CN214266557U - 一种高分子材料加工的颗粒挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，包括机箱、螺旋传送杆二和电机一，所述机箱上方设置有下料管，所述下料管上方设置有料仓，所述料仓上方设置有电机二，所述电机二传动输出端连接有所述螺旋传送杆二，所述机箱一侧壁上设置有所述电机一，所述电机一传动输出端连接有螺旋传送杆一，所述下料管与所述机箱通过卡槽连接，所述料仓与所述下料管焊接。有益效果在于：本实用新型通过设置料仓、电机二、下料管和螺旋传送杆二，能够对高分子原材料进行控量输送，避免因送料量大造成装置内部堵塞进而导致高分子材料颗粒挤出效率低，提高了高分子材料加工的颗粒挤出装置工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体涉及一种高分子材料加工的颗粒挤出装置。
背景技术
高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
目前，现有的高分子材料加工的颗粒挤出装置多数直接送料，由于高分子原料为大块料，容易因送料量大造成装置内部堵塞，进而导致高分子材料颗粒挤出效率低，降低了高分子材料加工的颗粒挤出装置工作的效率，其次，现有的高分子材料加工的颗粒挤出装置大都采用简易结构，由于高分子材料在融化后挤出成颗粒，容易使高分子材料成型后温度高造成收集粘接，进而导致成型质量差，不能满足高分子材料加工的颗粒挤出装置使用的需求。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，解决了现有的高分子材料加工的颗粒挤出装置，由于高分子原料为大块料，容易因送料量大造成装置内部堵塞，进而导致高分子材料颗粒挤出效率低，降低了高分子材料加工的颗粒挤出装置工作效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，包括机箱、螺旋传送杆二和电机一，所述机箱上方设置有下料管，所述下料管上方设置有料仓，所述料仓上方设置有电机二，所述电机二传动输出端连接有所述螺旋传送杆二，所述机箱一侧壁上设置有所述电机一，所述电机一传动输出端连接有螺旋传送杆一，所述下料管与所述机箱通过卡槽连接，所述料仓与所述下料管焊接，所述电机二与所述料仓通过螺钉连接，所述螺旋传送杆二与所述电机二通过键连接，所述电机一与所述机箱通过螺钉连接，所述螺旋传送杆一与所述电机一通过键连接。
进一步的，所述螺旋传送杆一外侧设置有出料管，所述机箱内侧设置有高温加热棒。
通过采用上述技术方案，所述出料管能够将高分子材料进行输送。
进一步的，所述出料管一端设置有挤出模具，所述出料管外侧设置有冷却套管，所述冷却套管上方设置有输送管，所述输送管一端插接有冷却液瓶，所述机箱下方设置有支座，所述支座上方一侧设置有操作面板。
通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。
进一步的，所述出料管与所述机箱通过螺钉连接，所述高温加热棒与所述机箱通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述高温加热棒能够将所述出料管内的高分子材料加热融化。
进一步的，所述挤出模具与所述出料管通过螺栓连接，所述冷却套管与所述出料管插接。
通过采用上述技术方案，所述挤出模具能够将融化后的高分子材料溶液挤出成型。
进一步的，所述输送管与所述冷却套管插接，所述冷却液瓶与所述机箱通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述冷却液瓶能够将挤出成型的高分子材料进行冷却定型。
进一步的，所述支座与所述机箱焊接，所述操作面板与所述机箱通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述支座能够使装置平稳支撑。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的高分子材料加工的颗粒挤出装置多数直接送料，由于高分子原料为大块料，容易因送料量大造成装置内部堵塞，进而导致高分子材料颗粒挤出效率低，降低了高分子材料加工的颗粒挤出装置工作效率的问题，本实用新型通过设置料仓、电机二、下料管和螺旋传送杆二，能够对高分子原材料进行控量输送，避免因送料量大造成装置内部堵塞进而导致高分子材料颗粒挤出效率低，提高了高分子材料加工的颗粒挤出装置工作的效率；
2、为解决现有的高分子材料加工的颗粒挤出装置大都采用简易结构，由于高分子材料在融化后挤出成颗粒，容易使高分子材料成型后温度高造成收集粘接，进而导致成型质量差，不能满足高分子材料加工的颗粒挤出装置使用需求的问题，本实用新型通过设置冷却套管、输送管和冷却液瓶，能够对挤出成型后的高分子材料进行冷却定型，避免高分子材料成型后温度高造成收集粘接进而导致成型质量差，满足高分子材料加工的颗粒挤出装置使用的需求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高分子材料加工的颗粒挤出装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种高分子材料加工的颗粒挤出装置中出料管、高温加热棒和机箱的连接关系示意图；
图3是本实用新型所述一种高分子材料加工的颗粒挤出装置的电路框图。
附图标记说明如下：
1、机箱；2、下料管；3、料仓；4、电机二；5、螺旋传送杆二；6、电机一；7、螺旋传送杆一；8、出料管；9、高温加热棒；10、挤出模具；11、冷却套管；12、输送管；13、冷却液瓶；14、支座；15、操作面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，包括机箱1、螺旋传送杆二5和电机一6，机箱1上方设置有下料管2，下料管2上方设置有料仓3，料仓3上方设置有电机二4，电机二4传动输出端连接有螺旋传送杆二5，机箱1一侧壁上设置有电机一6，电机一6传动输出端连接有螺旋传送杆一7，电机一6与机箱1通过螺钉连接，螺旋传送杆一7与电机一6通过键连接，螺旋传送杆一7外侧设置有出料管8，机箱1内侧设置有高温加热棒9，出料管8能够将高分子材料进行输送，出料管8一端设置有挤出模具10，出料管8外侧设置有冷却套管11，冷却套管11上方设置有输送管12，输送管12一端插接有冷却液瓶13，机箱1下方设置有支座14，支座14上方一侧设置有操作面板15，操作面板15能够对装置进行控制，出料管8与机箱1通过螺钉连接，高温加热棒9与机箱1通过螺钉连接，高温加热棒9能够将出料管8内的高分子材料加热融化，支座14与机箱1焊接，操作面板15与机箱1通过螺钉连接，支座14能够使装置平稳支撑。
如图1-图3所示，本实施例中，下料管2与机箱1通过卡槽连接，料仓3与下料管2焊接，电机二4与料仓3通过螺钉连接，螺旋传送杆二5与电机二4通过键连接，能够对高分子原材料进行控量输送，避免因送料量大造成装置内部堵塞进而导致高分子材料颗粒挤出效率低，提高了高分子材料加工的颗粒挤出装置工作的效率。
如图1和图2所示，本实施例中，挤出模具10与出料管8通过螺栓连接，冷却套管11与出料管8插接，输送管12与冷却套管11插接，冷却液瓶13与机箱1通过螺钉连接，能够对挤出成型后的高分子材料进行冷却定型，避免高分子材料成型后温度高造成收集粘接进而导致成型质量差，满足高分子材料加工的颗粒挤出装置使用的需求。
本实施例的具体实施过程如下：将装置摆放在适宜的位置，接通电源，向料仓3内倒入高分子原材料，通过操作面板15启动电机二4转动螺旋传送杆二5，将高分子原材料进过下料管2输送到出料管8内，启动高温加热棒9，对出料管8内的高分子原材料融化，启动电机一6传动螺旋传送杆一7，将融化后的高分子材料溶液输送到挤出模具10，使高分子材料颗粒挤出，同时通过冷却液瓶13内的冷却液经过输送管12，输送到冷却套管11，对挤出模具10内的高分子材料颗粒冷却定型，该高分子材料加工的颗粒挤出装置操作便捷，使用方便，提高了高分子材料加工的颗粒挤出装置使用的效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，其特征在于：包括机箱(1)、螺旋传送杆二(5)和电机一(6)，所述机箱(1)上方设置有下料管(2)，所述下料管(2)上方设置有料仓(3)，所述料仓(3)上方设置有电机二(4)，所述电机二(4)传动输出端连接有所述螺旋传送杆二(5)，所述机箱(1)一侧壁上设置有所述电机一(6)，所述电机一(6)传动输出端连接有螺旋传送杆一(7)，所述下料管(2)与所述机箱(1)通过卡槽连接，所述料仓(3)与所述下料管(2)焊接，所述电机二(4)与所述料仓(3)通过螺钉连接，所述螺旋传送杆二(5)与所述电机二(4)通过键连接，所述电机一(6)与所述机箱(1)通过螺钉连接，所述螺旋传送杆一(7)与所述电机一(6)通过键连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，其特征在于：所述螺旋传送杆一(7)外侧设置有出料管(8)，所述机箱(1)内侧设置有高温加热棒(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，其特征在于：所述出料管(8)一端设置有挤出模具(10)，所述出料管(8)外侧设置有冷却套管(11)，所述冷却套管(11)上方设置有输送管(12)，所述输送管(12)一端插接有冷却液瓶(13)，所述机箱(1)下方设置有支座(14)，所述支座(14)上方一侧设置有操作面板(15)。
4.根据权利要求2所述的一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，其特征在于：所述出料管(8)与所述机箱(1)通过螺钉连接，所述高温加热棒(9)与所述机箱(1)通过螺钉连接。
5.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，其特征在于：所述挤出模具(10)与所述出料管(8)通过螺栓连接，所述冷却套管(11)与所述出料管(8)插接。
6.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，其特征在于：所述输送管(12)与所述冷却套管(11)插接，所述冷却液瓶(13)与所述机箱(1)通过螺钉连接。
7.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工的颗粒挤出装置，其特征在于：所述支座(14)与所述机箱(1)焊接，所述操作面板(15)与所述机箱(1)通过螺钉连接。
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