CN214266155U - 一种混凝土原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土原料上料装置，包括料斗，所述料斗的上端固设有进料箱，所述进料箱的一侧开口设置，所述进料箱于其具有开口的一侧铰接有承载台，所述承载台向进料箱的开口位置处转动设置，所述承载台上设置有向靠近进料箱的开口侧滑动设置的载物台，所述载物台上设置有用于对袋装原料进行压紧的压紧组件，所述进料箱内水平往复滑动设置有刮刀，所述刮刀对袋装原料进行刮破。其能够降低操作人员往斗体内加袋装原料的劳动强度的效果。

Description

一种混凝土原料上料装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产的技术领域，特别是涉及一种混凝土原料上料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。

在向搅拌机内添加不同的原料时，有的原料是以袋装的方式进行打包储存的，而要将袋装的原料添加到搅拌机时，一般是由工作人员将袋装原料倾倒至料斗中，再由料斗把原料引导至输送带上进而运送到搅拌机中。

现有相关技术方案中，参照图1，料斗包括一个斗体，斗体的上端面设有一个进料口，在添加原料时，工作人员需要搬运袋装原料至斗体的进料口位置处，随后将袋装原料内的原料倾倒入进料口，在该过程中，工作人员需要时刻的将袋装原料扶持在斗体的进料口位置处，同时需要每次搬运袋装原料至斗体的进料口上，这无疑加大了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了能够降低操作人员往斗体内加袋装原料的劳动强度，本申请提供一种混凝土原料上料装置。

本申请提供的一种混凝土原料上料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土原料上料装置，包括料斗，所述料斗的上端固设有进料箱，所述进料箱的一侧开口设置，所述进料箱于其具有开口的一侧铰接有承载台，所述承载台向进料箱的开口位置处转动设置，所述承载台上设置有向靠近进料箱的开口侧滑动设置的载物台，所述载物台上设置有用于对袋装原料进行压紧的压紧组件，所述进料箱内水平往复滑动设置有刮刀，所述刮刀对袋装原料进行刮破。

通过采用上述技术方案，通过将袋装原料搬运至载物台上，通过载物台的滑动，可以轻松的将袋装原料往进料箱的开口侧靠近，需要倒料时，通过压紧组件将袋装原料固定在载物台上，往复滑动设置的刮刀将袋装原料的一端划破，划破后，使承载台往上进行翻转，承载台翻转后，袋装原料呈倾斜设置且袋装原料上划破的一端朝向进料箱内的下侧，由此袋装原料内的原料自动的从袋装原料的开口处流出并进入到料斗内，因此可以降低操作人员往斗体内加袋装原料的劳动强度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱与承载台之间铰接有液压缸，所述液压缸的缸体与进料箱上端的侧壁铰接，所述液压缸的活塞轴与承载台远离进料箱的一端铰接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸的驱动来实现承载台的翻转操作，自动化程度高，同时液压缸位于承载台的上方位置处，液压缸的活塞轴对承载台具有拉力的作用，保证载物台在承载台上的稳定性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀远离进料箱开口侧的一端上开设有转动螺纹孔，所述进料箱内设置有往复丝杠，所述往复丝杠的一端螺纹连接于刮刀的转动螺纹孔内后延伸至进料箱的内壁，所述往复丝杠回转连接于进料箱的内壁上，所述进料箱的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与往复丝杠延伸出进料箱外的一端固定连接，所述刮刀与进料箱的内壁之间设置有导向件。

通过采用上述技术方案，采用驱动电机给往复丝杠提供转动的动力，往复丝杠自转的同时使刮刀沿着往复丝杆的轴线方向往复的滑动，刮刀在往复滑动的时候便可以对袋装原料进行划破，不用人工对袋装原料进行划破，既安全同时还省力。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱内与其开口侧相对的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽沿刮刀往复滑动的方向延伸设置，所述导向件包括导向块，所述导向块滑移连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向块顺着导向槽的延伸方向往复滑动设置，使得刮刀不会跟着往复丝杠同步转动，刮刀只能沿往复丝杠的轴线方向往复滑动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括铰接于载物台上的杠杆，所述杠杆的一端固设有用于对袋装原料进行钩住的弯钩部，所述杠杆的另一端设置有锁止件，所述锁止件用于使杠杆进行转动并锁止。

通过采用上述技术方案，由于载物台在承载台的翻转作用下，载物台也会翻转，通过弯钩部将袋装原料固定在载物台上，可以避免载物台在翻转的时候，袋装原料在载物台上滑动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台的侧壁上固设有固定板，所述固定板上开设有锁止螺纹孔，所述锁止件包括锁止螺栓，所述锁止螺栓竖直设置，所述锁止螺栓的上端穿设于锁止螺纹孔后与杠杆的端部回转连接，所述锁止螺栓与锁止螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过锁止螺栓与固定板上的锁止螺纹孔螺纹连接，可以使杠杆保持锁止状态，在没有外力作用在锁止螺栓上时，杠杆可以一直保持稳定，继而可以使弯钩部稳定的钩住袋装原料。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台沿平行于其滑动方向的侧壁上固设有套筒，所述套筒的轴线方向与载物台在承载台上的滑动方向一致，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与套筒共轴线设置，所述螺纹杆的一端延伸出套筒外且固设有动力电机，所述动力电机固定在所述承载台上，所述螺纹杆的另一端延伸出套筒外并向进料箱靠近，所述载物台与承载台之间设置有用于使载物台沿螺纹杆的轴线方向滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，采用动力电机给螺纹杆提供动力，使螺纹杆在套筒内实现自转，螺纹杆在自转的同时，套筒沿着螺纹杆的轴线方向进行移动，套筒在移动的时候便可以带着载物台向进料箱的一侧靠近，由此操作人员只需要将袋装原料放置在载物台上即可，载物台自动向进料箱的开口侧滑动，方便了对袋装原料的卸料工作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台上于其与套筒相对的侧壁上固设有限位筒，所述限位件包括限位杆，所述限位杆穿设于限位筒内，所述限位杆的轴线方向与螺纹杆的轴线方向一致，所述承载台上固设有两块耳板，所述限位杆的两端分别与两块所述耳板相对的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，载物台在滑动的时候，限位筒顺着限位杆的轴线方向进行滑动，由此载物台不会随着螺纹杆的转动而转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将袋装原料搬运至载物台上，通过载物台的滑动，可以轻松的将袋装原料往进料箱的开口侧靠近，需要倒料时，通过压紧组件将袋装原料固定在载物台上，往复滑动设置的刮刀将袋装原料的一端划破，划破后，使承载台往上进行翻转，承载台翻转后，袋装原料呈倾斜设置且袋装原料上划破的一端朝向进料箱内的下侧，由此袋装原料内的原料自动的从袋装原料的开口处流出并进入到料斗内，因此可以降低操作人员往斗体内加袋装原料的劳动强度；

2.采用驱动电机给往复丝杠提供转动的动力，往复丝杠自转的同时使刮刀沿着往复丝杆的轴线方向往复的滑动，刮刀在往复滑动的时候便可以对袋装原料进行划破，不用人工对袋装原料进行划破，既安全同时还省力。

附图说明

图1是现有相关技术中料斗的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种混凝土原料上料装置的结构示意图；

图3是本申请实施例进料箱的剖视图；

图4是本申请实施例中显示载物台与压紧组件的局部结构示意图。

图中，1、料斗；11、斗体；111、进料口；112、引导管；2、进料箱；21、导向槽；3、承载台；31、定位块；32、耳板；4、液压缸；5、载物台；51、套筒；52、限位筒；53、铰接座；54、固定板；6、螺纹杆；61、动力电机；7、限位杆；8、刮刀；81、转动螺纹孔；9、往复丝杠；91、驱动电机；101、导向块；1021、杠杆；1022、弯钩部；1023、锁止螺栓；103、回转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种混凝土原料上料装置，参照图1、图2，包括料斗1，料斗1包括一个上端面开设有进料口111的斗体11，在斗体11背离进料口111的一端向下延伸有呈竖直设置的引导管112。

参照图2，斗体11的上端部固设有进料箱2，进料箱2的内部中空设置，进料箱2的侧壁开口设置且与进料箱2的内部相连通设置。进料箱2于其具有开口的一侧铰接有承载台3，承载台3从下往上翻转设置，承载台3向靠近进料箱2的开口侧翻转。在进料箱2与承载台3之间铰接有液压缸4，液压缸4设置为两组，两组液压缸4分别位于承载台3沿其宽度方向的两侧位置处，液压缸4的缸体铰接于进料箱2上端的侧壁上，液压缸4的活塞轴与承载台3远离进料箱2的一端铰接设置。通过液压缸4的活塞轴进行伸缩，控制承载台3的翻转操作，液压缸4的活塞轴收缩时，承载台3向进料箱2的开口侧翻转。

参照图2，承载台3上设置有载物台5，载物台5在承载台3上沿其长度方向滑动设置，承载台3处于水平状态下时，载物台5向靠近进料箱2的开口侧滑移设置。

参照图2，载物台5沿平行于其滑动方向的侧壁上固设有套筒51，套筒51的轴线方向与载物台5在承载台3上的滑动方向一致。套筒51内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6与套筒51共轴线设置，螺纹杆6的两端分别延伸出套筒51外。在承载台3上固设有两个定位块31，两个定位块31沿承载台3的长度方向间隔排列设置，螺纹杆6位于两个定位块31之间，螺纹杆6的两端分别与两个定位块31相对的侧壁转动连接。

参照图2，承载台3上固定连接有动力电机61，动力电机61的输出轴与承载台3的长度方向一致，动力电机61的输出轴延伸至定位块31内且与螺纹杆6固定连接，动力电机61的输出轴与螺纹杆6共轴线设置。

参照图2，载物台5上于其与套筒51相对的侧壁上固设有限位筒52，限位筒52的轴线方向与载物台5的长度方向一致。载物台5与承载台3之间设置有限位件，限位件包括限位杆7，限位杆7的轴线方向与限位筒52的轴线方向一致，限位杆7穿设于限位筒52内且限位杆7的两端延伸出限位筒52外，限位筒52与限位杆7滑动连接。

参照图2，承载台3上固设有两块耳板32，两块耳板32与两块定位块31相对应设置，限位杆7设置于两个耳板32之间，限位杆7的两端分别与两块耳板32相对的侧壁固定连接。

参照图2、图3，进料箱2内水平设置有刮刀8，刮刀8朝向进料箱2开口侧的一端为尖端，刮刀8在进料箱2内往复的滑动设置，刮刀8往复滑动的方向与进料箱2的宽度方向一致，刮刀8在往复滑动的时候对袋装原料进行刮破，刮破后的袋装原料内的原料便可以倒出。

参照图2、图3，刮刀8背离其尖端的一端上开设有转动螺纹孔81，进料箱2内水平设置有往复丝杠9，往复丝杠9的轴线方向与刮刀8往复滑动的方向一致，往复丝杠9的一端穿设于刮刀8上的转动螺纹孔81内，往复丝杠9的一端延伸至进料箱2的侧壁上且转动连接，往复丝杠9的另一端延伸出进料箱2外，往复丝杠9与刮刀8上的转动螺纹孔81螺纹连接。在进料箱2与其开口侧相邻的侧壁上固设有驱动电机91，驱动电机91的输出轴与往复丝杠9的轴线方向一致，驱动电机91的输出轴与往复丝杠9位于进料箱2外的一端固定连接。通过驱动电机91对往复丝杠9进行驱动，往复丝杠9在转动的时候驱动刮刀8在进料箱2内往复的滑动设置。

参照图3，刮刀8与进料箱2的内壁之间设置有导向件，进料箱2内朝向其开口侧的内壁上开设有导向槽21，导向槽21的延伸方向与刮刀8往复滑动的方向一致。定位件包括导向块101，导向块101与导向槽21相适配，导向块101远离刮刀8的一端位于导向槽21内，导向块101沿导向槽21的延伸方向滑移设置。

参照图2、图4，载物台5上设置有用于对袋装原料进行压紧的压紧组件，压紧组件设置为两组，两组压紧组件沿载物台5的宽度方向间隔排列设置，压紧组件包括杠杆1021，在载物台5远离进料箱2一端的上表面固设有两个铰接座53，两个铰接座53与两组压紧组件中的杠杆1021相对应设置，杠杆1021的侧壁铰接在铰接座53上，杠杆1021的一端位于载物台5的上方位置处，杠杆1021的另一端位于载物台5外。按压位于载物台5外的杠杆1021，杠杆1021进行上下摆动，杠杆1021位于载物台5上方位置处的端部上下摆动设置。

参照图2、图4，杠杆1021位于载物台5上方位置处的端部上固设有弯钩部1022，弯钩部1022用于对袋装原料进行钩住，使袋装原料稳定在载物台5上，载物台5向进料箱2的开口侧滑动时，袋装原料同步跟随载物台5向进料箱2的开口侧滑动。

参照图2、图4，杠杆1021位于载物台5外的端部上设置有锁止件，锁止件包括锁止螺栓1023，载物台5背离进料箱2的侧壁上固设有固定板54，固定板54水平设置，固定板54上开设有锁止螺纹孔，锁止螺纹孔的轴线竖直设置。锁止螺栓1023竖直设置，锁止螺栓1023的上端往下往上穿设于固定板54上的锁止螺纹孔，锁止螺栓1023与锁止螺纹孔螺纹连接。锁止螺栓1023的上端部内凹有转动槽，转动槽内回转连接有回转轴103，回转轴103与锁止螺栓1023共轴线设置，回转轴103的上端延伸出转动槽外且与杠杆1021位于载物台5外的端部铰接设置。锁止螺栓1023在固定板54的锁止螺纹孔内竖向的螺纹传动，锁止螺栓1023向上螺纹传动时，锁止螺栓1023顶着与回转轴103铰接的杠杆1021一端向上移动，杠杆1021上具有弯钩部1022的一端向靠近载物台5的表面转动并钩接在袋装原料内。

本实施例的实施原理为：当工作人员向进料斗1内加原料时，将袋装原料搬运至载物台5上，通过锁止螺栓1023，使锁止螺栓1023顶着杠杆1021进行转动，杠杆1021带着弯钩部1022进行转动并钩住袋装原料的内部，启动动力电机61，使螺纹杆6与套筒51之间进行螺纹传动，使载物台5载着袋装原料往进料箱2的开口处滑动，直到袋装原料的一端位于进料箱2内，此时启动驱动电机91，使驱动电机91控制往复丝杠9进行转动，往复丝杠9控制刮刀8在进料箱2内往复移动并对袋装原料的端部进行划破，划破后启动液压缸4，使液压缸4的活塞轴进行收缩，从而拉着承载台3向上进行翻转，承载台3翻转后带着载物台5进行翻转从而使袋装原料内的原料落下。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土原料上料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的上端固设有进料箱(2)，所述进料箱(2)的一侧开口设置，所述进料箱(2)于其具有开口的一侧铰接有承载台(3)，所述承载台(3)向进料箱(2)的开口位置处转动设置，所述承载台(3)上设置有向靠近进料箱(2)的开口侧滑动设置的载物台(5)，所述载物台(5)上设置有用于对袋装原料进行压紧的压紧组件，所述进料箱(2)内水平往复滑动设置有刮刀(8)，所述刮刀(8)对袋装原料进行刮破。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述进料箱(2)与承载台(3)之间铰接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的缸体与进料箱(2)上端的侧壁铰接，所述液压缸(4)的活塞轴与承载台(3)远离进料箱(2)的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述刮刀(8)远离进料箱(2)开口侧的一端上开设有转动螺纹孔(81)，所述进料箱(2)内设置有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)的一端螺纹连接于刮刀(8)的转动螺纹孔(81)内后延伸至进料箱(2)的内壁，所述往复丝杠(9)回转连接于进料箱(2)的内壁上，所述进料箱(2)的外壁上设置有驱动电机(91)，所述驱动电机(91)的输出轴与往复丝杠(9)延伸出进料箱(2)外的一端固定连接，所述刮刀(8)与进料箱(2)的内壁之间设置有导向件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述进料箱(2)内与其开口侧相对的侧壁上开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)沿刮刀(8)往复滑动的方向延伸设置，所述导向件包括导向块(101)，所述导向块(101)滑移连接于导向槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述压紧组件包括铰接于载物台(5)上的杠杆(1021)，所述杠杆(1021)的一端固设有用于对袋装原料进行钩住的弯钩部(1022)，所述杠杆(1021)的另一端设置有锁止件，所述锁止件用于使杠杆(1021)进行转动并锁止。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述载物台(5)的侧壁上固设有固定板(54)，所述固定板(54)上开设有锁止螺纹孔，所述锁止件包括锁止螺栓(1023)，所述锁止螺栓(1023)竖直设置，所述锁止螺栓(1023)的上端穿设于锁止螺纹孔后与杠杆(1021)的端部回转连接，所述锁止螺栓(1023)与锁止螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述载物台(5)沿平行于其滑动方向的侧壁上固设有套筒(51)，所述套筒(51)的轴线方向与载物台(5)在承载台(3)上的滑动方向一致，所述套筒(51)内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与套筒(51)共轴线设置，所述螺纹杆(6)的一端延伸出套筒(51)外且固设有动力电机(61)，所述动力电机(61)固定在所述承载台(3)上，所述螺纹杆(6)的另一端延伸出套筒(51)外并向进料箱(2)靠近，所述载物台(5)与承载台(3)之间设置有用于使载物台(5)沿螺纹杆(6)的轴线方向滑动的限位件。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述载物台(5)上于其与套筒(51)相对的侧壁上固设有限位筒(52)，所述限位件包括限位杆(7)，所述限位杆(7)穿设于限位筒(52)内，所述限位杆(7)的轴线方向与螺纹杆(6)的轴线方向一致，所述承载台(3)上固设有两块耳板(32)，所述限位杆(7)的两端分别与两块所述耳板(32)相对的侧壁固定连接。

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