CN214265026U - 一种电动机加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机加工用打磨装置，包括外壳，所述外壳的正面设置有观察机构，所述外壳内部的底部设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部活动连接有电动机壳，所述电动机壳的顶部活动连接有打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部设置有控制机构，所述外壳的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的表面设置有辅助机构，电机的转轴贯穿外壳并延伸至电动机壳的内部固定连接有辅助块，辅助块的表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有活塞缸。本实用新型通过设置活塞缸和夹块，来对电动机壳进行夹紧，同时利用电机和辅助块，来带动电动机壳进行旋转，方便打磨装置本体对其进行打磨，提高了打磨装置的实用性。

Description

一种电动机加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体为一种电动机加工用打磨装置。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

在对电动机进行加工时，经常会用到打磨装置来对电动机的壳体进行打磨，但现有打磨装置没有对电动机壳体进行固定的夹具，通常会用到捆绑绳来对电动机壳体进行固定，然后工人手持打磨装置来对其进行打磨，从而降低了打磨装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电动机加工用打磨装置，具备提高打磨装置实用性的优点，解决了现有打磨装置不实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机加工用打磨装置，包括外壳，所述外壳的正面设置有观察机构，所述外壳内部的底部设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部活动连接有电动机壳，所述电动机壳的顶部活动连接有打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部设置有控制机构，所述外壳的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的表面设置有辅助机构，所述电机的转轴贯穿外壳并延伸至电动机壳的内部固定连接有辅助块，所述辅助块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有活塞缸，所述活塞缸的推杆延伸至凹槽的外部并固定连接有夹块，所述夹块的内侧设置有限位机构，所述外壳的右侧铰接有柜门，所述柜门通过柜锁与外壳固定安装。

作为本实用新型优选的，所述观察机构包括固定连接在外壳正面的玻璃窗，所述玻璃窗的背面延伸至外壳的内部，所述外壳内部的顶部固定连接有位于电动机壳正面的照明灯。

作为本实用新型优选的，所述支撑机构包括活动连接在电动机壳底部的托板，所述托板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与外壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述控制机构包括固定连接在外壳顶部的气缸，所述气缸的底部贯穿外壳并与打磨装置本体的顶部固定连接，所述打磨装置本体的顶部固定连接有分别位于气缸两侧的压簧，所述压簧的顶部与外壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述辅助机构包括活动连接在电机转轴表面的支撑管，所述支撑管的表面固定连接有加强筋，所述加强筋的左侧与外壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括开设在辅助块表面并位于凹槽外部的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧延伸至限位槽的外部并与夹块的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活塞缸和夹块，来对电动机壳进行夹紧，同时利用电机和辅助块，来带动电动机壳进行旋转，方便打磨装置本体对其进行打磨，提高了打磨装置的实用性。

2、本实用新型通过设置观察机构，使工人可以清楚看见打磨装置的内部，方便工人观察打磨装置工作的情况，提高了打磨装置的实用性。

3、本实用新型通过设置支撑机构，来对电动机壳进行支撑，避免电动机壳与外壳的内壁发生摩擦，从而影响打磨装置的打磨效果，提高了打磨装置的稳定性。

4、本实用新型通过设置控制机构，来控制打磨装置本体的高度，避免工人在更换电动机壳时，与打磨装置本体发生摩擦，提高了打磨装置的实用性。

5、本实用新型通过设置辅助机构，来对电机的转轴进行支撑防护，避免转轴因为辅助块受到碰撞而发生弯曲，提高了打磨装置的稳定性。

6、本实用新型通过设置限位机构，来对夹块进行导向限位，防止夹块在移动时发生转动，从而影响对电动机壳的夹紧，提高了打磨装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构外壳的正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构外壳的左视剖视示意图；

图4为本实用新型结构辅助块的左视剖视示意图。

图中：1、外壳；2、观察机构；21、玻璃窗；22、照明灯；3、支撑机构；31、托板；32、支撑柱；4、电动机壳；5、打磨装置本体；6、控制机构；61、气缸；62、压簧；7、电机；8、辅助机构；81、支撑管；82、加强筋；9、辅助块；10、凹槽；11、活塞缸；12、夹块；13、限位机构；131、限位槽；132、限位杆；14、柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种电动机加工用打磨装置，包括外壳1，外壳1的正面设置有观察机构2，外壳1内部的底部设置有支撑机构3，支撑机构3的顶部活动连接有电动机壳4，电动机壳4的顶部活动连接有打磨装置本体5，打磨装置本体5的顶部设置有控制机构6，外壳1的左侧固定连接有电机7，电机7转轴的表面设置有辅助机构8，电机7的转轴贯穿外壳1并延伸至电动机壳4的内部固定连接有辅助块9，辅助块9的表面开设有凹槽10，凹槽10的内壁固定连接有活塞缸11，活塞缸11的推杆延伸至凹槽10的外部并固定连接有夹块12，夹块12的内侧设置有限位机构13，外壳1的右侧铰接有柜门14，柜门14通过柜锁与外壳1固定安装。

参考图2，观察机构2包括固定连接在外壳1正面的玻璃窗21，玻璃窗21的背面延伸至外壳1的内部，外壳1内部的顶部固定连接有位于电动机壳4正面的照明灯22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置观察机构2，使工人可以清楚看见打磨装置的内部，方便工人观察打磨装置工作的情况，提高了打磨装置的实用性。

参考图2，支撑机构3包括活动连接在电动机壳4底部的托板31，托板31的底部固定连接有支撑柱32，支撑柱32的底部与外壳1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑机构3，来对电动机壳4进行支撑，避免电动机壳4与外壳1的内壁发生摩擦，从而影响打磨装置的打磨效果，提高了打磨装置的稳定性。

参考图2，控制机构6包括固定连接在外壳1顶部的气缸61，气缸61的底部贯穿外壳1并与打磨装置本体5的顶部固定连接，打磨装置本体5的顶部固定连接有分别位于气缸61两侧的压簧62，压簧62的顶部与外壳1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置控制机构6，来控制打磨装置本体5的高度，避免工人在更换电动机壳4时，与打磨装置本体5发生摩擦，提高了打磨装置的实用性。

参考图2，辅助机构8包括活动连接在电机7转轴表面的支撑管81，支撑管81的表面固定连接有加强筋82，加强筋82的左侧与外壳1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助机构8，来对电机7的转轴进行支撑防护，避免转轴因为辅助块9受到碰撞而发生弯曲，提高了打磨装置的稳定性。

参考图4，限位机构13包括开设在辅助块9表面并位于凹槽10外部的限位槽131，限位槽131的内部滑动连接有限位杆132，限位杆132的外侧延伸至限位槽131的外部并与夹块12的内侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位机构13，来对夹块12进行导向限位，防止夹块12在移动时发生转动，从而影响对电动机壳4的夹紧，提高了打磨装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先启动活塞缸11，活塞缸11通过输出端带动夹块12向远离辅助块9的方向移动，使夹块12的外侧与电动机壳4的内壁紧密接触，然后启动电机7，电机7通过输出端、辅助块9、活塞缸11和夹块12带动电动机壳4旋转，同时启动打磨装置本体5，打磨装置本体5会对电动机壳4的表面进行打磨，提高了打磨装置的实用性。

综上所述：该电动机加工用打磨装置，通过设置活塞缸11和夹块12，来对电动机壳4进行夹紧，同时利用电机7和辅助块9，来带动电动机壳4进行旋转，方便打磨装置本体5对其进行打磨，提高了打磨装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动机加工用打磨装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的正面设置有观察机构（2），所述外壳（1）内部的底部设置有支撑机构（3），所述支撑机构（3）的顶部活动连接有电动机壳（4），所述电动机壳（4）的顶部活动连接有打磨装置本体（5），所述打磨装置本体（5）的顶部设置有控制机构（6），所述外壳（1）的左侧固定连接有电机（7），所述电机（7）转轴的表面设置有辅助机构（8），所述电机（7）的转轴贯穿外壳（1）并延伸至电动机壳（4）的内部固定连接有辅助块（9），所述辅助块（9）的表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内壁固定连接有活塞缸（11），所述活塞缸（11）的推杆延伸至凹槽（10）的外部并固定连接有夹块（12），所述夹块（12）的内侧设置有限位机构（13），所述外壳（1）的右侧铰接有柜门（14），所述柜门（14）通过柜锁与外壳（1）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种电动机加工用打磨装置，其特征在于：所述观察机构（2）包括固定连接在外壳（1）正面的玻璃窗（21），所述玻璃窗（21）的背面延伸至外壳（1）的内部，所述外壳（1）内部的顶部固定连接有位于电动机壳（4）正面的照明灯（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电动机加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑机构（3）包括活动连接在电动机壳（4）底部的托板（31），所述托板（31）的底部固定连接有支撑柱（32），所述支撑柱（32）的底部与外壳（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动机加工用打磨装置，其特征在于：所述控制机构（6）包括固定连接在外壳（1）顶部的气缸（61），所述气缸（61）的底部贯穿外壳（1）并与打磨装置本体（5）的顶部固定连接，所述打磨装置本体（5）的顶部固定连接有分别位于气缸（61）两侧的压簧（62），所述压簧（62）的顶部与外壳（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动机加工用打磨装置，其特征在于：所述辅助机构（8）包括活动连接在电机（7）转轴表面的支撑管（81），所述支撑管（81）的表面固定连接有加强筋（82），所述加强筋（82）的左侧与外壳（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电动机加工用打磨装置，其特征在于：所述限位机构（13）包括开设在辅助块（9）表面并位于凹槽（10）外部的限位槽（131），所述限位槽（131）的内部滑动连接有限位杆（132），所述限位杆（132）的外侧延伸至限位槽（131）的外部并与夹块（12）的内侧固定连接。

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