CN214264891U - 龙门加工中心主轴冷却系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及龙门加工中心主轴冷却系统，其包括用于装载切削液的供液箱，供液箱上连通有供液泵，供液泵的输出端连通有一供液管，供液管远离供液泵的一端设置有一喷头，喷头朝向龙门加工中心主轴上的刀头设置，所述供液管的周面上固接有一固定件，龙门加工中心的主轴上固接有一与固定件卡位固定的配合件，固定件包括固接在供液管外周面的固定锥块，固定锥块的小头端朝向喷头设置，配合件上开设有一容纳固定锥块卡入的固定锥孔。本申请具有对中心主轴的工作处进行降温的效果。

Description

龙门加工中心主轴冷却系统

技术领域

本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及龙门加工中心主轴冷却系统。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

龙门加工中心的整体结构包括门式框架，由双立柱和顶梁构成，顶梁上竖直设置有中心主轴，中心主轴上可以安装有多种刀具。中心主轴的下方还设置有工作台。

龙门加工中心工作时，工作人员将工件放置在工作台上，中心主轴驱动刀头转动，从而对工件进行加工。然而在加工过程中，刀头与工件摩擦会产生大量的热，为了保护刀头与工件，并提高加工效率，还需要对刀头处喷洒切削液对加工部位进行降温。

实用新型内容

为了对中心主轴的工作处进行降温，本申请提供龙门加工中心主轴冷却系统。

本申请提供的龙门加工中心主轴冷却系统采用如下的技术方案：

龙门加工中心主轴冷却系统，包括用于装载切削液的供液箱，供液箱上连通有供液泵，供液泵的输出端连通有一供液管，供液管远离供液泵的一端设置有一喷头，喷头朝向龙门加工中心主轴上的刀头设置，所述供液管的周面上固接有一固定件，龙门加工中心的主轴上固接有一与固定件卡位固定的配合件，固定件包括固接在供液管外周面的固定锥块，固定锥块的小头端朝向喷头设置，配合件上开设有一容纳固定锥块卡入的固定锥孔。

通过采用上述技术方案，当工作人员安装喷头时，工作人员可以将固定锥块插入进配合件内，通过固定锥块上的外锥面与固定锥孔内锥面的相互卡位，而将喷头固定，此时喷头可以随主轴的平移升降而同步运动，从而在供液泵的作用下准确的对刀头喷洒切削液，进而对工件以及刀头进行了降温，保护了工件和刀头，提高了切削工作的稳定性和工作效率。

可选的，配合件的侧壁上向固定锥孔开设有一容纳供液管进入固定锥孔的让位槽，让位槽的宽度小于锥孔小孔端的直径。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置，使得工作人员可以更加便捷的将供液管或调节管穿入固定锥孔内，从而提高了喷头安拆的便捷性。

可选的，所述固定锥块的大头端的一侧还设置有一限位块，限位块的截面为多边形，对应配合件的大孔端还固接一限位管，限位管内壁为与限位块相互适配的多边形。

通过采用上述技术方案，限位块卡设在限位管内，从而限制了固定锥块与固定锥孔的相对转动，从而提高了喷头安装的稳定性。

可选的，所述供液管的外周面还固接有一安装管，安装杆朝向固定锥块的一端为光管段，远离固定锥块的一端为螺纹段，螺纹段的外周面开设有外螺纹，限位块套设在光管段并与光管段转动连接，螺纹段上还螺纹配合有一将限位块压紧在固定锥块上的压紧螺母。

通过采用上述技术方案，限位块与安装管的转动连接，方便了工作人员调节喷头的喷射角度，从而使得喷头可以更准确的对刀头及工件进行冲洗。当工作人员调节完成后可以旋拧压紧螺母，使得限位块与固定锥块相互固定。

可选的，所述压紧螺母为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，蝶形螺母的设置方便了工作人员旋拧压紧螺母，提高了操作的便捷性。

可选的，所述限位块与固定锥块之间设置有一垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈垫设在限位块与固定锥块之间，一方面减少了限位块与固定锥块的直接接触，保护了限位块与固定锥块，另一方面，垫圈的设置增大了限位块与固定锥块之间的摩擦力，从而提高了限位块与固定锥块之间相互固定的稳定性。

可选的，所述供液管与喷头之间设置有一调节管，调节管包括位于外侧可自由弯曲并随时定位的金属定型软管，金属定型软管内穿设有一密封软管，密封软管两端分别与供液管和喷头相互连通。

通过采用上述技术方案，调节管的设置，使得工作人员可以任意调节喷头的朝向，从而更加灵活的喷洒冷却液，提高了操作的便捷性。

可选的，所述供液箱的上表面开设有一加液孔，加液孔处铰接有一密封盖，密封盖上设置有一第一磁铁，对应供液箱位于加液孔的边沿处设置有与第一磁铁磁吸固定的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，当密封盖盖设在加液孔上方时，第一磁铁和第二磁铁相互磁吸固定，从而使得密封盖紧密的盖合在加液孔的上方，当工作人员需要向供液箱内部添加切削液时，工作人员直接打开密封盖，从而提高了操作的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当龙门加工中心对工件进行加工时，冷却系统工作，从而向刀头处喷洒切削液，从而对工件以及刀头进行冷却，提高额了切削工作的稳定性和对零件的加工效率；

2.固定锥块卡设在配合件内，从而方便了人员将喷头安装在主轴上，提高了喷头安拆的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例龙门加工中心的整体结构示意图，并体现冷却系统；

图2是体现供液管与喷头的连接关系示意图，并体现固定件；

图3是图1中细节A处的放大图；

图4是体现喷头与主轴的安装关系示意图；

图5是体现调节管的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、门式框架；12、立柱；13、顶梁；14、主轴；15、刀头；2、供液箱；21、供液泵；22、加液孔；23、密封盖；24、第一磁铁；25、第二磁铁；3、供液管；4、调节管；41、金属定型软管；42、密封软管；5、喷头；6、固定件；61、固定锥块；62、安装管；621、光管段；622、螺管段；63、限位块；64、压紧螺母；65、垫圈；7、配合件；71、固定锥孔；72、让位槽；73、限位管；74、豁口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开龙门加工中心主轴冷却系统。参照图1，龙门加工中心主轴冷却系统设置在龙门加工中心上，龙门加工中心包括工作台1，工作台1上方设置有一门式框架11。门式框架11包括滑移连接在工作台1长度方向两侧的两个立柱12，两个立柱12的顶端固接有一顶梁13，顶梁13上竖直设置有一主轴14，主轴14的下端安装有刀头15，当龙门加工中心工作时，刀头15转动，从而对放置在工作台1上方的工件进行加工。

如图1和图2所示，冷却系统包括设置在工作台1一侧的供液箱2，供液箱2的一侧设置有一有一供液泵21，供液泵21的输入端与供液箱2的内部相互连通，供液泵21的输出端连通有一供液管3，供液管3远离供液箱2的一端连通有一调节管4，调节管4另一端连通有一喷头5，喷头5朝向主轴14的刀头15设置。

当冷却系统工作时，供液泵21将供液箱2内的切削液泵入供液管3内，并通过调节管4后从喷头5喷出，切削液喷洒在刀头15处，并对刀头15以及工件的加工部位进行降温，从而保护了刀头15以及工件，并且切削液还润滑了刀头15，提高了切削效率。

如图1和图3所示，供液箱2的上端开设有一加液孔22，加液孔22的边沿处铰接有一密封盖23，密封盖23盖设在加液孔22上方并将加液孔22闭合。密封盖23远离铰接处的位置设置有一第一磁铁24，对应供液箱2位于加液孔22的边沿处固接有一与第一磁铁24相互磁吸配合的第二磁铁25。当密封盖23盖设在加液孔22上方时，第一磁铁24和第二磁铁25相互磁吸固定，从而使得密封盖23紧密的盖合在加液孔22的上方，当工作人员需要向供液箱2内部添加切削液时，工作人员直接打开密封盖23，从而提高了操作的便捷性。

如图1和图4所示，供液管3上还设置有用于将供液管3安装在主轴14上的固定件6，对应主轴14的侧壁上固接有与固定件6相互配合的配合件7。供液管3为一软管，固定件6套设在供液管3上，固定件6包括固接在供液管3外周面的固定锥块61，固定锥块61靠近供液管3远离供液泵21的一端设置。固定锥块61的外侧面为锥面，并且固定锥块61小头端朝向喷头5设置。

配合件7固定在主轴14上，配合件7上开设有与固定锥块61外锥面相互配合的固定锥孔71，固定锥孔71为一通孔，固定锥孔71的轴线竖直设置，并且固定锥孔71的小口端位于大口端的下方。配合件7背离主轴14的一侧向固定锥孔71内部开设有一让位槽72，让位槽72的长度方向竖直设置并且让位槽72与固定锥孔71的内部相互连通。让位槽72的宽度小于固定锥孔71下口端的截面圆直径；让位槽72的宽度大于调节管4直径和供液管3直径。

工作人员将固定锥块61放置在固定锥孔71内，并使得固定锥块61的外侧壁与固定锥孔71的内锥面相互贴靠，从而使得喷头5安装在主轴14上。当龙门加工中心工作时，主轴14在工作台1上方平移或升降，喷头5随主轴14一同运动，从而喷头5可以持续稳定的向主轴14上的刀头15喷洒冷却液，提高了龙门加工中心工作的稳定性。让位槽72的设置，使得工作人员可以更加便捷的将供液管3或调节管4穿入固定锥孔71内，从而提高了喷头5安拆的便捷性。

如图4所示，固定锥块61的大头端一侧还设置有一安装管62，安装管62套设在供液管3上并与固定锥块61固接。安装管62包括靠近固定锥块61设置的光管段621和远离固定锥块61设置的螺管段622。光管段621上设置有一限位块63，限位块63的横截面为正方形,限位块63同轴套设在安装管62的光管段621上并且限位块63与光管段621转动连接，限位块63的边长等于固定锥块61大头端截面圆的直径。安装管62的螺纹段内上还螺纹配合有一用于将限位块63压紧在固定锥块61上的压紧螺母64。压紧螺母64为蝶形螺母，从而方便了工作人员旋拧压紧螺母64，提高了操作的便捷性。限位块63与固定锥块61之间还设置有一垫圈65，垫圈65套设在限位块63与固定锥块61之间，当压紧螺母64将限位块63向固定锥块61挤压时，垫圈65发生形变，从而填充在固定锥块61与限位块63之间。通过垫圈65与限位块63、固定锥块61之间摩擦力，从而限位块63与固定锥块61相互固定。

配合件7的上方还固接有一限位管73，限位管73的内周面为与限位块63的相互适配的正方形，限位管73的侧壁上还开设有一容纳供液管3穿入限位管73内部的豁口74。

当工作人员在向主轴14上安装供液管3时，工作人员可以旋钮压紧螺母64，从而使得压紧螺母64顶触限位块63并将限位块63与固定锥块61相互固定，然后工作人员可以将固定锥块61卡入固定锥孔71内，此时限位块63卡入进限位管73内，限位块63与限位管73的配合限制了供液管3在固定锥孔71内的转动，从而提高喷头5固定的稳定性。限位块63与安装管62的转动连接，方便了工作人员根据需要旋转供液管3，并调节喷头5的喷洒方向，当工作人员调节完成后，重新旋紧压紧螺母64，并将限位块63固定，提高了操作的便捷性。

如图5所示，调节管4包括设置在外侧的金属定型软管41和穿设在金属定型软管41内的密封软管42，密封软管42的两端分别与供液管3与喷头5相互连通，金属定型软管41的两端分别与密封软管42的端部以及喷头5相互固接，并且金属定型软管41可以弯曲任一角度，并进行固定，从而工作人员可以弯曲金属定型软管41，并调节喷头5的喷洒方向，提高了操作的便捷性。

本申请实施例龙门加工中心主轴冷却系统的实施原理为：工作人员可以将固定锥块61卡设在配合件7内，并使得限位块63与限位管73的内周面相互卡接，从而将喷头5固定在主轴14上。当龙门加工中心对工件进行加工时，供液泵21工作并将供液箱2内的切削液泵入供液管3内并通过调节管4从喷头5喷出，切削液喷洒在刀头15以及工件的加工处，从而对刀头15以及工件进行冷却。方便了切削工作的顺利进行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.龙门加工中心主轴冷却系统，其特征在于：包括用于装载切削液的供液箱(2)，供液箱(2)上连通有供液泵(21)，供液泵(21)的输出端连通有一供液管(3)，供液管(3)远离供液泵(21)的一端设置有一喷头(5)，喷头(5)朝向龙门加工中心主轴(14)上的刀头(15)设置，所述供液管(3)的周面上固接有一固定件(6)，龙门加工中心的主轴(14)上固接有一与固定件(6)卡位固定的配合件(7)，固定件(6)包括固接在供液管(3)外周面的固定锥块(61)，固定锥块(61)的小头端朝向喷头(5)设置，配合件(7)上开设有一容纳固定锥块(61)卡入的固定锥孔(71)。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心主轴冷却系统，其特征在于：配合件(7)的侧壁上向固定锥孔(71)开设有一容纳供液管(3)进入固定锥孔(71)的让位槽(72)，让位槽(72)的宽度小于锥孔小孔端的直径。

3.根据权利要求1所述的龙门加工中心主轴冷却系统，其特征在于：所述固定锥块(61)的大头端的一侧还设置有一限位块(63)，限位块(63)的截面为多边形，对应配合件(7)的大孔端还固接一限位管(73)，限位管(73)内壁为与限位块(63)相互适配的多边形。

4.根据权利要求3所述的龙门加工中心主轴冷却系统，其特征在于：所述供液管(3)的外周面还固接有一安装管(62)，安装杆朝向固定锥块(61)的一端为光管段(621)，远离固定锥块(61)的一端为螺纹段，螺纹段的外周面开设有外螺纹，限位块(63)套设在光管段(621)并与光管段(621)转动连接，螺纹段上还螺纹配合有一将限位块(63)压紧在固定锥块(61)上的压紧螺母(64)。

5.根据权利要求4所述的龙门加工中心主轴冷却系统，其特征在于：所述压紧螺母(64)为蝶形螺母。

6.根据权利要求4所述的龙门加工中心主轴冷却系统，其特征在于：所述限位块(63)与固定锥块(61)之间设置有一垫圈(65)。

7.根据权利要求1所述的龙门加工中心主轴冷却系统，其特征在于：所述供液管(3)与喷头(5)之间设置有一调节管(4)，调节管(4)包括位于外侧可自由弯曲并随时定位的金属定型软管(41)，金属定型软管(41)内穿设有一密封软管(42)，密封软管(42)两端分别与供液管(3)和喷头(5)相互连通。

8.根据权利要求1所述的龙门加工中心主轴冷却系统，其特征在于：所述供液箱(2)的上表面开设有一加液孔(22)，加液孔(22)处铰接有一密封盖(23)，密封盖(23)上设置有一第一磁铁(24)，对应供液箱(2)位于加液孔(22)的边沿处设置有与第一磁铁(24)磁吸固定的第二磁铁(25)。

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