CN214264757U - 一种自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动钻孔装置，涉及金属杆件加工设备的领域，其包括工作台、夹持件和钻孔刀头，夹持件转动连接于工作台上，工作台上还设有第一电机，第一电机与夹持件通过皮带传动，夹持件上设有供待加工精密轴穿设并固定的夹持孔，工作台上设有支撑块，支撑块上穿设有滑移柱，钻孔刀头固定连接于滑移柱靠近夹持件的一侧，支撑块上还固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆抵接于滑移柱上。改善了钻孔过程中容易产生误差甚至错误，加工精度低，影响产品的生产效率的问题，本申请具有钻孔刀头钻入待加工精密轴中，第一气缸的行程固定，使得待加工精密轴钻孔大小和深度固定且精确，加工精度高，提高了产品的生产效率的效果。

Description

一种自动钻孔装置

技术领域

本申请涉及金属杆件加工设备的领域，尤其是涉及一种自动钻孔装置。

背景技术

精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。

相关技术中，一种精密轴，包括轴体，所述轴体的两端分别设有加工孔，方便外部的结构与轴体进行接触连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为用户往往通过手持钻孔设备对精密轴进行钻孔，钻孔过程中容易产生误差甚至错误，加工精度低，影响产品的生产效率。

实用新型内容

为了改善通过手持钻孔设备对精密轴进行钻孔，钻孔过程中容易产生误差甚至错误，加工精度低，影响产品的生产效率的问题，本申请提供一种自动钻孔装置。

本申请提供的一种自动钻孔装置采用如下的技术方案：

一种自动钻孔装置，包括工作台、夹持件和钻孔刀头，所述夹持件转动连接于工作台上，所述工作台上还设有第一电机，所述第一电机与夹持件通过皮带传动，所述夹持件上设有供待加工精密轴穿设并固定的夹持孔，所述工作台上设有支撑块，所述支撑块上穿设有滑移柱，所述钻孔刀头固定连接于滑移柱靠近夹持件的一侧，所述支撑块上还固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆抵接于滑移柱上。

通过采用上述技术方案，夹持件夹持待加工精密轴，钻孔刀头在第一气缸的活塞杆的驱动下慢慢靠近待加工精密轴，夹持件在电机的驱动下转动，使得钻孔刀头钻入待加工精密轴中，第一气缸的行程固定，使得待加工精密轴钻孔大小和深度固定且精确，加工精度高，提高了产品的生产效率。

可选的，所述工作台上设有转动座，所述夹持件包括夹持头和夹持管，所述夹持管转动连接于转动座上，所述夹持头设于夹持管靠近钻孔刀头的一侧，所述夹持管靠近钻孔刀头的一侧固定连接有弹性片，所述弹性片远离夹持管的一端固定连接于夹持头上，所述夹持头的数量为若干个，若干所述夹持头配合形成有夹持孔，所述夹持管上固定连接有推环，所述转动座上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有拨动环，所述拨动环套设于夹持管上且抵接于拨动环上。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动夹持管向远离钻孔刀头的一侧滑移，使得弹性片伸入转动座内从而驱使三个夹持头互相靠近并抵接于待加工精密轴上，以夹紧待加工精密轴，使得待加工精密轴随着夹持管的转动而转动，提高了钻孔的效率

可选的，所述滑移柱远离钻孔刀头的一侧固定连接有第一限位块，所述滑移柱上还套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端抵接于支撑块上，所述第一压缩弹簧的另一端抵接于第一限位块上。

通过采用上述技术方案，第一压缩弹簧的设置，使得钻孔刀头在不使用且第一气缸的活塞杆收回至气缸内时，钻孔刀头可以在第一压缩弹簧的作用力下从待加工精密轴上脱离，方便待加工精密轴从夹持孔内取出，提高了待加工精密轴的取出效率。

可选的，所述工作台上设有滑移孔，所述支撑块上固定连接有穿设并滑移于滑移孔内的滑移块，所述工作台的下侧转动连接有丝杆，所述工作台的一侧固定连接有第二电机，所述丝杆固定连接于第二电机上且由第二电机驱动，所述滑移块穿过滑移孔且螺纹连接于丝杆上，所述支撑块上固定连接有输送管，所述输送管与夹持件呈同轴设置，所述输送管的两端上设有缺口，所述缺口朝上设置。

通过采用上述技术方案，加工完的精密轴可以从输送管内运输至工作台外，使得加工完的精密轴不易掉落至工作台上对设备的运行造成干扰，提高了精密轴的取出效率。

可选的，所述工作台远离支撑块的一侧固定连接有放置板，所述放置板抵接于夹持件远离支撑块的一侧，所述放置板上设有放置槽，所述放置槽与夹持孔处于同一直线上，所述滑轨的下侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有驱动板，所述驱动板靠近第二气缸的一侧设有驱动杆，所述驱动杆滑移连接于放置槽内。

通过采用上述技术方案，驱动杆在第二气缸的驱动下，推动处于同一放置槽内的待加工精密轴进入夹持件的夹持孔内，无需人为将待加工精密轴插入夹持孔，节约了大量劳动力，提高了夹持效率。

可选的，所述驱动板上固定有固定柱，所述固定柱靠近放置板的一侧固定连接有套筒，所述驱动杆固定连接于套筒内，所述固定柱上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端抵接于驱动板上，所述第二压缩弹簧的另一端抵接于套筒上。

通过采用上述技术方案，第二压缩弹簧的设置，使得驱动杆抵接于待加工精密轴时不易发生刚性碰撞从而造成待加工精密轴的磨损，提高了待加工精密轴的完好性。

可选的，所述放置板的下侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿设于驱动板上，所述导向杆与第二气缸的活塞杆平行设置。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，一方面，引导驱动板沿导向杆的长度方向滑移，提高了驱动板的滑移效率；另一方面，增强了驱动板与放置板之间的连接强度，使得驱动板滑移时不易晃动，使得驱动杆始终位于放置槽内，提高了驱动杆驱动待加工精密轴的稳定性。

可选的，所述放置板上固定连接有送料筒，所述送料筒内设有送料腔，所述送料腔沿送料筒的长度方向设置，所述送料筒上设有供驱动杆穿设的通孔，所述通孔与送料腔互相连通。

通过采用上述技术方案，送料筒上设有送料孔，使得可以一次放置多个待加工精密轴，多个待加工精密轴依次进入放置槽内进行加工，然后从另一端的输送管上进行输送，无需人为长时间处于设备旁边进行放料，节约了大量劳动力，提高了加工效率。

可选的，所述工作台上还设有导向面，所述导向面设于输送管远离夹持件的一端，所述工作台的一侧设有收纳盒，所述收纳盒位于导向面的下侧。

通过采用上述技术方案，导向面的设置，使得从输送管挤出的精密轴能够顺着导向面的方向滚动至收纳盒内，无需人为拾取并进行放置，节约了大量劳动力，提高了加工过程中的收集效率。

可选的，所述支撑块的一侧设有触点传感器，所述第一限位块抵接于触点传感器上。

通过采用上述技术方案，触点传感器控制滑移柱的滑移距离，当第一限位块抵接于触点传感器上时，触点传感器传出信号，使得第一气缸的活塞杆回缩，使得每次钻孔刀头伸入待加工精密轴的距离相同，提高了加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钻孔刀头钻入待加工精密轴中，第一气缸的行程固定，使得待加工精密轴钻孔大小和深度固定且精确，加工精度高，提高了产品的生产效率；

2.加工完的精密轴可以从输送管内运输至工作台外，使得加工完的精密轴不易掉落至工作台上对设备的运行造成干扰，提高了精密轴的取出效率；

3.触点传感器传出信号，使得第一气缸的活塞杆回缩，使得每次钻孔刀头伸入待加工精密轴的距离相同，提高了加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动钻孔装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中夹持组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中夹持件的结构示意图。

图4是本申请实施例中工作台、钻孔组件和收纳盒的结构示意图。

图5是本申请实施例中钻孔组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中送料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、导向面；12、滑移孔；2、夹持组件；21、转动座；22、夹持件；221、夹持管；222、弹性片；223、夹持头；224、夹持孔；225、推环；23、第二气缸；231、拨动环；24、第一电机；3、钻孔组件；31、支撑块；311、滑移块；32、滑移柱；321、第一压缩弹簧；322、第一限位块；33、钻孔刀头；34、第一气缸；35、第二电机；351、丝杆；36、触点传感器；37、输送管；371、缺口；4、送料组件；41、放置板；411、放置槽；42、第三气缸；43、驱动板；431、固定柱；432、套筒；433、第二压缩弹簧；44、驱动杆；45、导向杆；46、送料筒；461、送料腔；462、通孔；5、收纳盒。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动钻孔装置。参照图1，自动钻孔装置包括工作台1、夹持组件2、钻孔组件3和送料组件4。

参照图2和图3，夹持组件2包括夹持件22、转动座21和第二气缸23，转动座21固定连接于工作台1上，转动座21的底部固定连接有第一电机24，夹持件22包括夹持管221、弹簧片和夹持头223，夹持管221转动连接于转动座21上，夹持管221和第一电机24的输出轴通过皮带传动，弹性片222固定连接于夹持管221靠近钻孔组件3的一端，弹性片222倾斜向外设置，弹性片222的一端伸入转动座21内，弹性片222的另一端伸出转动座21外，弹性片222的数量为若干个，此处以弹性片222的数量为三个为例，夹持头223的数量与弹性片222对应，夹持头223一一对应固定连接于弹性片222远离转动座21的一端，三个夹持头223互相配合形成夹持孔224，以供待加工精密轴穿设并夹持。

夹持管221上固定连接有推环225，推环225位于转动座21之间，第二气缸23固定连接于转动座21靠近夹持头223的一侧，第二气缸23的活塞杆朝向远离夹持头223的一侧设置，第二气缸23的活塞杆上固定连接有拨动环231，拨动环231套设于夹持管221上且抵接于拨动环231靠近夹持头223的一侧，驱使推环225带动夹持管221向远离夹持头223的一侧移动。

参照图4和图5，钻孔组件3包括支撑块31、滑移柱32、钻孔刀头33和第一气缸34，工作台1的一侧固定连接有第二电机35，工作台1的下侧还转动连接有丝杆351，丝杆351固定连接于第二电机35的输出轴上，支撑块31安装于工作台1上，工作台1上设有滑移孔12，滑移孔12与丝杆351平行设置，支撑块31上固定连接有滑移块311，此处滑移块311呈“II”型设置，滑移块311穿设于滑移孔12内，滑移块311远离支撑块31的一端螺纹连接于丝杆351上，随着丝杆351的转动而沿滑移孔12的长度方向滑移。滑移柱32穿设且滑移于支撑块31上，滑移柱32与夹持管221呈同一平面设置，滑移柱32与丝杆351呈垂直设置，钻孔刀头33固定连接于滑移柱32的一侧，使得钻孔刀头33靠近或远离待加工精密轴。

第一气缸34固定连接于支撑块31远离钻孔刀头33的一侧，第一气缸34的活塞杆朝向滑移柱32设置，以驱使滑移柱32向靠近夹持头223的一侧滑移。

滑移柱32靠近第一气缸34的一端固定连接有第一限位块322，第一限位块322呈长条形设置，支撑块31的一侧还固定连接有触点传感器36，当第一气缸34的活塞杆驱使滑移柱32向远离第一气缸34的一侧滑移至所预设的最大距离时，第一限位块322抵接于触点传感器36上，驱使第一气缸34的活塞杆回缩。

滑移柱32上还套设有第一压缩弹簧321，第一压缩弹簧321套设于滑移柱32上，第一压缩弹簧321的一端抵接于支撑块31上，第一压缩弹簧321的另一端抵接于第一限位块322上，使得滑移柱32在不受到第一气缸34的活塞杆的作用力时可以向远离待加工精密轴的一端滑移，从而使得三个夹持头223互相靠近。

支撑块31上还固定连接有输送管37，输送管37与滑移柱32平行设置，以供从夹持件22上推出的加工完成的精密轴输送。输送管37的两端还设有缺口371，缺口371朝上设置，使得精密轴进入输送管37时不易发生干涉。

工作台1上还具有导向面11，导向面11位于输送管37远离夹持件22的一端的下侧，工作台1从输送管37的下端至工作台1边倾斜向下设置，引导精密轴在工作台1上滚动。

工作台1顺着导向面11的下侧安装有收纳盒5，从导向面11上滚动的精密轴进入收纳盒5内进行收纳。

参照图6，送料组件4包括放置板41、第三气缸42、驱动板43、驱动杆44和送料筒46。

放置板41固定连接于工作台1远离支撑块31的一侧，放置板41上设有放置槽411，以供待加工精密轴放置，放置槽411贯穿放置板41沿长度方向上的两侧，放置槽411呈半圆形设置，放置槽411与夹持孔224呈同轴设置，使得从放置槽411内滑移的待加工精密轴可以滑入夹持孔224内。

第三气缸42固定连接于放置板41的下侧，第三气缸42的活塞杆朝向远离夹持件22的一侧设置，驱动板43固定连接于第三气缸42的活塞杆上，驱动板43上还穿设有固定柱431，固定柱431靠近夹持件22的一侧固定连接有套筒432，套筒432与固定柱431呈同轴设置，驱动杆44穿设于套筒432内且由螺栓抵接固定，驱动杆44滑移于放置槽411，驱动杆44抵接于待加工精密轴上，驱使待加工精密轴向夹持孔224内移动。

固定柱431上套设有第二压缩弹簧433，第二压缩弹簧433的一端抵接于套筒432上，第二压缩弹簧433的另一端抵接于驱动板43上，使得驱动杆44与待加工精密轴之间不易发生刚性碰撞。

放置板41的下侧固定连接有导向杆45，导向杆45平行放置板41和第三气缸42的活塞杆设置，导向杆45穿设于驱动板43上，使得驱动板43滑移时不易晃动。

放置板41上还固定连接有送料筒46，此处以送料筒46为两相对设置的竖板配合形成，送料筒46内具有送料腔461，送料腔461沿送料筒46的长度方向设置，送料腔461靠近放置板41的一侧只限一根待加工精密轴滑出。送料筒46沿着放置槽411的方向上设有通孔462，通孔462与送料腔461以及放置槽411互相连通，以供驱动杆44穿设且滑移。

本申请实施例一种自动钻孔装置的实施原理为：钻孔时，第三气缸42驱动驱动板43向远离夹持件22的一侧滑移，送料筒46内的待加工精密轴落入放置槽411内，第三气缸42驱动驱动板43带动驱动杆44向夹持件22的一侧滑移，驱动杆44推动待加工精密轴插入夹持管221并位于夹持头223上，第二气缸23驱动拨动环231将推环225向远离夹持头223的一侧移动，夹持头223互相靠近夹持待加工精密轴，打开第二电机35，使得夹持管221带动待加工精密轴转动，第一电机24驱动丝杆351转动，支撑块31滑移至钻孔刀头33对准待加工精密轴，第一气缸34驱动滑移柱32推动钻孔刀头33钻入待加工精密轴的一端并进行加工，随后第一气缸34回缩，钻孔刀头33从加工完的精密轴上脱离，丝杆351驱动支撑块31滑移至输送管37对准夹持孔224，第三气缸42回缩并滑动，驱使下一待加工精密轴推动前一加工完的静妹子进入输送管37内，然后在导向面11的作用下滑入收纳盒5内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动钻孔装置，其特征在于：包括工作台（1）、夹持件（22）和钻孔刀头（33），所述夹持件（22）转动连接于工作台（1）上，所述工作台（1）上还设有第一电机（24），所述第一电机（24）与夹持件（22）通过皮带传动，所述夹持件（22）上设有供待加工精密轴穿设并固定的夹持孔（224），所述工作台（1）上设有支撑块（31），所述支撑块（31）上穿设有滑移柱（32），所述钻孔刀头（33）固定连接于滑移柱（32）靠近夹持件（22）的一侧，所述支撑块（31）上还固定连接有第一气缸（34），所述第一气缸（34）的活塞杆抵接于滑移柱（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有转动座（21），所述夹持件（22）包括夹持头（223）和夹持管（221），所述夹持管（221）转动连接于转动座（21）上，所述夹持头（223）设于夹持管（221）靠近钻孔刀头（33）的一侧，所述夹持管（221）靠近钻孔刀头（33）的一侧固定连接有弹性片（222），所述弹性片（222）远离夹持管（221）的一端固定连接于夹持头（223）上，所述夹持头（223）的数量为若干个，若干所述夹持头（223）配合形成有夹持孔（224），所述夹持管（221）上固定连接有推环（225），所述转动座（21）上固定连接有第二气缸（23），所述第二气缸（23）的活塞杆上固定连接有拨动环（231），所述拨动环（231）套设于夹持管（221）上且抵接于拨动环（231）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述滑移柱（32）远离钻孔刀头（33）的一侧固定连接有第一限位块（322），所述滑移柱（32）上还套设有第一压缩弹簧（321），所述第一压缩弹簧（321）的一端抵接于支撑块（31）上，所述第一压缩弹簧（321）的另一端抵接于第一限位块（322）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有滑移孔（12），所述支撑块（31）上固定连接有穿设并滑移于滑移孔（12）内的滑移块（311），所述工作台（1）的下侧转动连接有丝杆（351），所述工作台（1）的一侧固定连接有第二电机（35），所述丝杆（351）固定连接于第二电机（35）上且由第二电机（35）驱动，所述滑移块（311）穿过滑移孔（12）且螺纹连接于丝杆（351）上，所述支撑块（31）上固定连接有输送管（37），所述输送管（37）与夹持件（22）呈同轴设置，所述输送管（37）的两端上设有缺口（371），所述缺口（371）朝上设置。

5.根据权利要求2所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）远离支撑块（31）的一侧固定连接有放置板（41），所述放置板（41）抵接于夹持件（22）远离支撑块（31）的一侧，所述放置板（41）上设有放置槽（411），所述放置槽（411）与夹持孔（224）处于同一直线上，所述放置板（41）的下侧固定连接有第三气缸（42），所述第二气缸（23）的活塞杆上固定连接有驱动板（43），所述驱动板（43）靠近第三气缸（42）的一侧设有驱动杆（44），所述驱动杆（44）滑移连接于放置槽（411）内。

6.根据权利要求5所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述驱动板（43）上固定有固定柱（431），所述固定柱（431）靠近放置板（41）的一侧固定连接有套筒（432），所述驱动杆（44）固定连接于套筒（432）内，所述固定柱（431）上套设有第二压缩弹簧（433），所述第二压缩弹簧（433）的一端抵接于驱动板（43）上，所述第二压缩弹簧（433）的另一端抵接于套筒（432）上。

7.根据权利要求5所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述放置板（41）的下侧固定连接有导向杆（45），所述导向杆（45）穿设于驱动板（43）上，所述导向杆（45）与第三气缸（42）的活塞杆平行设置。

8.根据权利要求5所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述放置板（41）上固定连接有送料筒（46），所述送料筒（46）内设有送料腔（461），所述送料腔（461）沿送料筒（46）的长度方向设置，所述送料筒（46）上设有供驱动杆（44）穿设的通孔（462），所述通孔（462）与送料腔（461）互相连通。

9.根据权利要求8所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上还设有导向面（11），所述导向面（11）设于输送管（37）远离夹持件（22）的一端，所述工作台（1）的一侧设有收纳盒（5），所述收纳盒（5）位于导向面（11）的下侧。

10.根据权利要求3所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述支撑块（31）的一侧设有触点传感器（36），所述第一限位块（322）抵接于触点传感器（36）上。

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