CN214264745U

CN214264745U - 一种快速换装定位基板

Info

Publication number: CN214264745U
Application number: CN202023102463.9U
Authority: CN
Inventors: 丁大勇
Original assignee: Guangzhou Pinsheng Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Pinsheng Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-21

Abstract

本实用新型公开一种快速换装定位基板，包括主体板、锁紧夹具、消音器、进气口和底座，所述主体板上表面对称等距固定安装有锁紧夹具，所述主体板顶端固定安装有消音器，所述消音器顶端固定安装有进气口，所述主体板底端设置有底座，所述主体板内部固定安装有固定、稳定功能的插接装置，所述底座内部位于插接装置对应位置固定安装有卡接装置，相对于传统快速换装定位基板，本装置在使用中具有更好的稳定性，不会因为设备的工作而导致主体板位移，从而致使工作结果偏差，浪费工作时间，且本设备具有更好的可调控性，便于拆卸和对主体板进行维护，不会因为加工中的溶液而使得整体设备失去精确度，延长设备的使用寿命。

Description

一种快速换装定位基板

技术领域

本实用新型涉及定位基板技术领域，具体为一种快速换装定位基板。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

在加工中一般使用快速定位基板，为所需加工件提供底座，方便加固和更换，提高数控车床的工作效率，但是一般的快速定位基板都是单纯的固定在数控车床底端，固定方法复杂，并不方便移动和更换，且稳定性不高，会导致结果偏差，从而导致浪费工作时间。

为此，我们提出一种快速换装定位基板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用稳定、便于固定的快速换装定位基板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速换装定位基板，包括主体板、锁紧夹具、消音器、进气口和底座，所述主体板上表面对称等距固定安装有锁紧夹具，所述主体板顶端固定安装有消音器，所述消音器顶端固定安装有进气口，所述主体板底端设置有底座，所述主体板内部固定安装有固定、稳定功能的插接装置，所述底座内部位于插接装置对应位置固定安装有卡接装置，且卡接装置与插接装置配合卡接，所述主体板底端两侧对称固定安装有固定装置。

优选的，所述固定装置包括支柱和支槽，所述主体板底端对称固定安装有支柱，所述底座内部位于支柱对应位置开设有支槽，所述支槽与支柱滑动插接。

优选的，所述插接装置包括小气缸、防护壳、齿条、第一齿轮、通柱、第二齿轮、导杆、固定块和插槽，所述防护壳内部一端固定安装有小气缸，所述小气缸伸缩端固定安装有齿条，所述齿条上端螺纹啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮内部固定安装有通柱，所述通柱与防护壳转动连接，所述通柱两端对称固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮外侧螺纹啮合连接有导杆，所述防护壳内部远离小气缸的一端固定安装有固定块，所述固定块与导杆滑动连接，所述底座内部位于导杆对应位置开设有插槽，所述插槽与导杆滑动插接。

优选的，所述卡接装置包括外壳、大气缸、连接杆、滑动块、第一转动杆、第二转动杆、滑杆和卡座，所述底座内部固定安装有大气缸，所述底座内部靠近大气缸一侧固定安装有外壳，所述大气缸与外壳滑动插接，所述大气缸伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆两侧对称滑动安装有滑动块，所述滑动块上表面转动连接有第一转动杆，且第一转动杆一端与外壳转动连接，所述滑动块下表面转动安装有第二转动杆，且第二转动杆一端转动连接有滑杆，所述滑杆与外壳滑动插接，所述滑杆顶端固定安装有卡座。

优选的，所述卡座表面开设有与导杆配合的圆形槽。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均采用锻钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型快速换装定位基板在使用中通过插接装置和卡接装置的配合，完成对主体板的加固，使得主体板在进行工作时更加稳定，在通过固定装置，进一步对主体板进行限位，相对于传统快速换装定位基板，本装置在使用中具有更好的稳定性，不会因为设备的工作而导致主体板位移，从而致使工作结果偏差，浪费工作时间，且本设备具有更好的可调控性，便于拆卸和对主体板进行维护，不会因为加工中的溶液而使得整体设备失去精确度，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型插接装置结构示意图之一；

图4为本实用新型插接装置结构示意图之二

图5为本实用新型卡接结构示意图。

图中：1、主体板；2、锁紧夹具；3、消音器；4、进气口；5、插接装置；51、小气缸；52、防护壳；53、齿条；54、第一齿轮；55、通柱；56、第二齿轮；57、导杆；58、固定块；59、插槽；6、固定装置；61、支柱；62、支槽；7、卡接装置；71、外壳；72、大气缸；73、连接杆；74、滑动块；75、第一转动杆；76、第二转动杆；77、滑杆；78、卡座；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种快速换装定位基板，包括主体板1、锁紧夹具2、消音器3、进气口4和底座8，所述主体板1上表面对称等距固定安装有锁紧夹具2，所述主体板1顶端固定安装有消音器3，所述消音器3顶端固定安装有进气口4，所述主体板1底端设置有底座8，所述主体板1内部固定安装有固定、稳定功能的插接装置5，所述底座8内部位于插接装置5对应位置固定安装有卡接装置7，且卡接装置7与插接装置5配合卡接，所述主体板1底端两侧对称固定安装有固定装置6。

在使用中先将主体板1通过固定装置6将设备安装在底座8上，在通过卡接装置7和插接装置5将主体板1固定在底座8上，再将需加工件通过锁紧夹具2固定住，将气管拔出进气口4，完成固定，开始进行工作，因为卡接装置7和插接装置5的配合下，使得主体板1固定在底座8上时更加稳定，且更容易拆卸，便于维护。

请参阅图2，所述固定装置6包括支柱61和支槽62，所述主体板1底端对称固定安装有支柱61，所述底座8内部位于支柱61对应位置开设有支槽62，所述支槽62与支柱61滑动插接。

在使用中通过将支柱61插入支槽62，完成对主体板1的限位，为主体板1在工作中提供了固定和限位的功能。

请参阅图3和图4，所述插接装置5包括小气缸51、防护壳52、齿条53、第一齿轮54、通柱55、第二齿轮56、导杆57、固定块58和插槽59，所述防护壳52内部一端固定安装有小气缸51，所述小气缸51伸缩端固定安装有齿条53，所述齿条53上端螺纹啮合连接有第一齿轮54，所述第一齿轮54内部固定安装有通柱55，所述通柱55与防护壳52转动连接，所述通柱55两端对称固定安装有第二齿轮56，所述第二齿轮56外侧螺纹啮合连接有导杆57，所述防护壳52内部远离小气缸51的一端固定安装有固定块58，所述固定块58与导杆57滑动连接，所述底座8内部位于导杆57对应位置开设有插槽59，所述插槽59与导杆57滑动插接。

在使用中通过小气缸51的伸长，推动齿条53运行，带动第一齿轮54转动，带动同轴固定的第二齿轮56，使得导杆57下降，将导杆57插入插槽59，在通过卡接装置7对其进行限位，完成对主体板1的固定。

请参阅图5，所述卡接装置7包括外壳71、大气缸72、连接杆73、滑动块74、第一转动杆75、第二转动杆76、滑杆77和卡座78，所述底座8内部固定安装有大气缸72，所述底座8内部靠近大气缸72一侧固定安装有外壳71，所述大气缸72与外壳71滑动插接，所述大气缸72伸缩端固定安装有连接杆73，所述连接杆73两侧对称滑动安装有滑动块74，所述滑动块74上表面转动连接有第一转动杆75，且第一转动杆75一端与外壳71转动连接，所述滑动块74下表面转动安装有第二转动杆76，且第二转动杆76一端转动连接有滑杆77，所述滑杆77与外壳71滑动插接，所述滑杆77顶端固定安装有卡座78。

在使用中通过大气缸72的伸缩端的移动，使得连接杆73整体向前推动，因为滑动块74和第一转动杆75的作用下，迫使第二转动杆76带动滑杆77滑动，推动卡座78，以至于完成卡座78对导杆57的夹持，使得主体板1在加工使用中更加稳定。

请参阅图4和图5，所述卡座78表面开设有与导杆57配合的圆形槽，使得卡座78和导杆57更好地契合，更好地对主体板1进行加固。

请参阅图3，所述第一齿轮54和第二齿轮56均采用锻钢材料制成，在使用中使得第一齿轮54和第二齿轮56拥有更好的承载能力，更好地提高设备的使用寿命。

本方案中，本实用新型快速换装定位基板在使用中先将主体板1通过固定装置6将设备安装在底座8上，通过将支柱61插入支槽62，完成对主体板1的限位，在通过卡接装置7和插接装置5将主体板1固定在底座8上，先通过小气缸51的伸长，利用小气缸51的伸缩端推动齿条53，带动第一齿轮54转动，带动同轴固定的第二齿轮56，使得导杆57下降，将导杆57插入插槽59，在通过卡接装置7对其进行限位，通过大气缸72伸缩端的移动，使得连接杆73整体向前推动，因为滑动块74和第一转动杆75的作用下，迫使第二转动杆76带动滑杆77滑动，推动卡座78，以至于完成卡座78对导杆57的夹持，再将需加工件通过锁紧夹具2固定住，将气管拔出进气口4，完成固定，开始进行工作，因为卡接装置7和插接装置5的配合下，使得主体板1固定在底座8上时更加稳定，且更容易拆卸，便于维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种快速换装定位基板，包括主体板(1)、锁紧夹具(2)、消音器(3)、进气口(4)和底座(8)，所述主体板(1)上表面对称等距固定安装有锁紧夹具(2)，所述主体板(1)顶端固定安装有消音器(3)，所述消音器(3)顶端固定安装有进气口(4)，所述主体板(1)底端设置有底座(8)，其特征在于：所述主体板(1)内部固定安装有固定、稳定功能的插接装置(5)，所述底座(8)内部位于插接装置(5)对应位置固定安装有卡接装置(7)，且卡接装置(7)与插接装置(5)配合卡接，所述主体板(1)底端两侧对称固定安装有固定装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种快速换装定位基板，其特征在于：所述固定装置(6)包括支柱(61)和支槽(62)，所述主体板(1)底端对称固定安装有支柱(61)，所述底座(8)内部位于支柱(61)对应位置开设有支槽(62)，所述支槽(62)与支柱(61)滑动插接。

3.根据权利要求1所述的一种快速换装定位基板，其特征在于：所述插接装置(5)包括小气缸(51)、防护壳(52)、齿条(53)、第一齿轮(54)、通柱(55)、第二齿轮(56)、导杆(57)、固定块(58)和插槽(59)，所述防护壳(52)内部一端固定安装有小气缸(51)，所述小气缸(51)伸缩端固定安装有齿条(53)，所述齿条(53)上端螺纹啮合连接有第一齿轮(54)，所述第一齿轮(54)内部固定安装有通柱(55)，所述通柱(55)与防护壳(52)转动连接，所述通柱(55)两端对称固定安装有第二齿轮(56)，所述第二齿轮(56)外侧螺纹啮合连接有导杆(57)，所述防护壳(52)内部远离小气缸(51)的一端固定安装有固定块(58)，所述固定块(58)与导杆(57)滑动连接，所述底座(8)内部位于导杆(57)对应位置开设有插槽(59)，所述插槽(59)与导杆(57)滑动插接。

4.根据权利要求1所述的一种快速换装定位基板，其特征在于：所述卡接装置(7)包括外壳(71)、大气缸(72)、连接杆(73)、滑动块(74)、第一转动杆(75)、第二转动杆(76)、滑杆(77)和卡座(78)，所述底座(8)内部固定安装有大气缸(72)，所述底座(8)内部靠近大气缸(72)一侧固定安装有外壳(71)，所述大气缸(72)与外壳(71)滑动插接，所述大气缸(72)伸缩端固定安装有连接杆(73)，所述连接杆(73)两侧对称滑动安装有滑动块(74)，所述滑动块(74)上表面转动连接有第一转动杆(75)，且第一转动杆(75)一端与外壳(71)转动连接，所述滑动块(74)下表面转动安装有第二转动杆(76)，且第二转动杆(76)一端转动连接有滑杆(77)，所述滑杆(77)与外壳(71)滑动插接，所述滑杆(77)顶端固定安装有卡座(78)。

5.根据权利要求4所述的一种快速换装定位基板，其特征在于：所述卡座(78)表面开设有与导杆(57)配合的圆形槽。

6.根据权利要求3所述的一种快速换装定位基板，其特征在于：所述第一齿轮(54)和第二齿轮(56)均采用锻钢材料制成。