CN214264550U - 管道法兰盘焊接定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道焊接定位技术领域，尤其涉及种管道法兰盘焊接定位支撑装置，包括底架和相对滑动设置在所述底架上的两组支撑机构，所述支撑机构上设有V型定位部，用于定位支撑直管的外径；两所述支撑机构均设有锁紧件，用于锁紧所述支撑机构在所述底架上；所述支撑机构顶部的外端设置有定位板，用于定位法兰盘，所述定位板与所述支撑机构可拆卸连接。其操作方便，并且通过对法兰和管道定位，保证了管道与法兰的焊接质量。

Description

管道法兰盘焊接定位支撑装置

技术领域

本实用新型属于管道连接定位技术领域，尤其涉及一种管道法兰盘焊接定位支撑装置。

背景技术

管道的两端通常需要焊接法兰盘，因此便于管道与管道连接。管道与法兰焊接时，需要将法兰固定贴合在管道的端部，再通过焊接设备将法兰与管道焊接在一起。目前在将法兰焊接在管道上时，主要是依靠人工手上扶持焊接，因此增加工人的工作量，特别是管道直径打，轴向长度长的管道，则对应的法兰的直径大，重量重；在依靠人工手动扶持，不仅给工人带来极大的不便，并且在焊接的过程中，容易造成法兰与管道倾斜错位，导致焊歪的现象，极大影响了管道与法兰连接的品质，进而导致给管道安装造成不便，甚至无法安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道法兰盘焊接定位支撑装置，旨在解决目前管道与法兰焊接时，接依靠人工扶持法兰，增加工人的工作量，并且容易造成法兰与管道错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种管道法兰盘焊接定位支撑装置，包括底架和相对滑动设置在所述底架上的两组支撑机构，所述支撑机构上设有V型定位部，用于定位支撑直管的外径；两所述支撑机构均设有锁紧件，用于锁紧所述支撑机构在所述底架上；所述支撑机构顶部的外端设置有定位板，用于定位法兰盘，所述定位板与所述支撑机构可拆卸连接。

进一步，所述定位板上设置有多个定位槽，用于与法兰盘连接。

进一步，所述支撑机构包括移动座、电动缸、第一支撑臂和第二支撑臂；所述移动座滑动设置在所述底架上，所述移动座上设置有两滑轨，所述滑轨上设置有两滑块；位于同一端的两所述滑块之间设置有连接杆；所述第一支撑臂与所述第二支撑臂交叉枢接，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的下端分别与对应的连接杆转动连接；所述电动缸设置在所述移动座的底部，所述电动缸的伸缩端穿过所述移动座、与所述第一支撑臂和所述第二支撑臂连接的枢轴转动连接。

进一步，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的上端均转动连接有支撑滚轴。

进一步，所述移动座的四周还设置有围板，位于两侧的所述围板的上端向内弯折，形成防护部。

进一步，位于两侧的所述围板外侧还设置有手柄，用于推动所述移动座移动。

进一步，所述锁紧件包括连接件、锁紧螺杆和手摇柄；所述连接件设置在所述支撑机构的下端，所述连接件延伸到所述底架的外侧，所述连接件的下端设置有螺纹孔，所述锁紧螺杆穿过所述螺纹孔，所述手摇柄设置在所述锁紧螺杆的外端。

进一步，设置在所述支撑机构上的锁紧件数量为两组，且相对设置。

进一步，所述底架顶部的两端及中部设置有限位所述支撑机构的限位座。

本实用新型实施例提供的管道法兰盘焊接定位支撑装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、待焊接的法兰盘定位在两支撑机构的定位板的内侧，待焊接法兰盘的直管的两端支撑定位在两支撑机构上，通过锁紧件锁紧一支撑机构在底架上，再移动另一支撑机构，使得定位在定位板上的法兰盘与管道的端部贴合，进而实现法兰与直管定位；进而可对法兰盘与管道焊接。在将法兰盘与管道固定后，可将定位板拆卸下来，因此可完成法兰与管道整圈的焊接，以完成管道与法兰的焊接。其操作方便，并且通过对法兰和管道定位，保证了管道与法兰的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道法兰盘焊接定位支撑装置的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的管道法兰盘焊接定位支撑装置所述支撑机构的内部结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，一种管道法兰盘焊接定位支撑装置，包括底架100和相对滑动设置在所述底架100上的两组支撑机构200，所述支撑机构200上设有V型定位部，用于定位支撑直管的外径。两所述支撑机构200均设有锁紧件300，用于锁紧所述支撑机构200在所述底架100上；所述支撑机构200顶部的外端设置有定位板400，用于定位法兰盘，所述定位板400与所述支撑机构200可拆卸连接。待焊接的法兰盘定位在两支撑机构200的定位板400的内侧，待焊接法兰盘的直管的两端支撑定位在两支撑机构200的V型定位部上，通过锁紧件300锁紧一支撑机构200在底架100上，再移动另一支撑机构200，使得定位在定位板400上的法兰盘与管道的端部贴合，进而实现法兰与直管定位；进而可对法兰盘与管道焊接。在将法兰盘与管道固定后，可将定位板400拆卸下来，因此可完成法兰与管道整圈的焊接，以完成管道与法兰的焊接。其操作方便，并且通过对法兰和管道定位，保证了管道与法兰的焊接质量。

进一步，参照图1和图2，所述定位板400上设置有多个定位槽401，用于与法兰盘连接。本实施例中，在法兰盘定位在定位板400的内侧时，法兰盘则贴合在定位板400的内侧，用锁紧螺钉穿过法兰盘的法兰孔和定位槽401，进而可将法兰盘定位锁紧在定位板的内侧。

进一步，参照图1和图2，所述支撑机构200包括移动座201、电动缸202、第一支撑臂203和第二支撑臂204。所述移动座201滑动设置在所述底架100上，所述移动座201上设置有两滑轨205，所述滑轨205上设置有两滑块206；位于同一端的两所述滑块206之间设置有连接杆207。所述第一支撑臂203与所述第二支撑臂204交叉枢接，所述第一支撑臂203和所述第二支撑臂204的下端分别与对应的连接杆207转动连接；所述电动缸202设置在所述移动座201的底部，所述电动缸202的伸缩端穿过所述移动座201、与所述第一支撑臂203和所述第二支撑臂204连接的枢轴转动连接。本实施例中，在根据待焊接法兰盘的管道直径不同，则需要调节管道的中心高；在需要调节管道中心高度时，电动缸202向上或者向下推动第一支撑臂203和第二支撑臂204连接的枢轴，使得第一支撑臂203和第二支撑臂204的下端沿着滑轨205移动，进而调节第一支撑臂203和第二支撑臂204的夹角，进而调节第一支撑臂203和第二支撑臂204形成的V型定位部中心高，以达到调节支撑在两支撑机构200上的管道的中心的高度；因此，本管道法兰盘焊接定位支撑装置能适用在不同管道直径的焊接定位。

进一步，参照图1和图2，所述第一支撑臂203和所述第二支撑臂204的上端均转动连接有支撑滚轴208。本实施例中，在调节管道中心时，支撑滚轴208会与管道相对滚动，因此通过滚动可减小管道和第一支撑臂203和第二支撑臂204上端磨损。并且在整圈焊接法兰时，在滚动管道时，可使得管道在支撑滚轴208上滚动，进而实现降低管道的摩擦阻力，便于工人滚动管道。

进一步，参照图1和图2，所述移动座201的四周还设置有围209板，位于两侧的所述围板209的上端向内弯折，形成防护部210。通过设置围板209和防护部210，不仅使得整体更为美观，并且能对滑轨205起到防护作用，避免杂物掉落到滑轨205上而造成滑轨205磨损。并且还对工作人员起到保护作用，避免第一支撑臂203和第二支撑臂204夹到工作人员。

进一步，位于两侧的所述围板209外侧还设置有手柄211，用于推动所述移动座201移动。

进一步，参照图1和图2，所述锁紧件300包括连接件301、锁紧螺杆302和手摇柄303；所述连接件301设置在所述支撑机构200的下端，所述连接件301延伸到所述底架100的外侧，所述连接件301的下端设置有螺纹孔，所述锁紧螺杆302穿过所述螺纹孔，所述手摇柄303设置在所述锁紧螺杆302的外端。通过锁紧螺杆302锁紧与底架100的侧面接触，达到将支撑机构200固定在底架100上。

进一步，参照图1和图2，设置在所述支撑机构200上的锁紧件300数量为两组，且相对设置。通过过设置两组锁紧件300，能保证支撑机构200受到的锁紧力平衡。

进一步，参照图1和图2，所述底架100顶部的两端及中部设置有限位所述支撑机构200的限位座101。通过限位座101限位支撑机构200，能有效避免支撑机构200脱离底架100.，并且能防止两支撑机构200相互碰撞，达到对支撑机构200起到保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于，包括底架和相对滑动设置在所述底架上的两组支撑机构，所述支撑机构上设有V型定位部，用于定位支撑直管的外径；两所述支撑机构均设有锁紧件，用于锁紧所述支撑机构在所述底架上；所述支撑机构顶部的外端设置有定位板用于定位法兰盘，所述定位板与所述支撑机构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于：所述定位板上设置有多个定位槽，用于与法兰盘连接。

3.根据权利要求1所述的管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于：所述支撑机构包括移动座、电动缸、第一支撑臂和第二支撑臂；所述移动座滑动设置在所述底架上，所述移动座上设置有两滑轨，所述滑轨上设置有两滑块；位于同一端的两所述滑块之间设置有连接杆；所述第一支撑臂与所述第二支撑臂交叉枢接，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的下端分别与对应的连接杆转动连接；所述电动缸设置在所述移动座的底部，所述电动缸的伸缩端穿过所述移动座、与所述第一支撑臂和所述第二支撑臂连接的枢轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于：所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的上端均转动连接有支撑滚轴。

5.根据权利要求3所述的管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于：所述移动座的四周还设置有围板，位于两侧的所述围板的上端向内弯折，形成防护部。

6.根据权利要求5所述的管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于：位于两侧的所述围板外侧还设置有手柄，用于推动所述移动座移动。

7.根据权利要求1所述的管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于：所述锁紧件包括连接件、锁紧螺杆和手摇柄；所述连接件设置在所述支撑机构的下端，所述连接件延伸到所述底架的外侧，所述连接件的下端设置有螺纹孔，所述锁紧螺杆穿过所述螺纹孔，所述手摇柄设置在所述锁紧螺杆的外端。

8.根据权利要求1或7所述的管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于：设置在所述支撑机构上的锁紧件数量为两组，且相对设置。

9.根据权利要求1所述的管道法兰盘焊接定位支撑装置，其特征在于：所述底架顶部的两端及中部设置有限位所述支撑机构的限位座。

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