CN213477576U - 一种钢结构安装脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构安装脚手架，包括：两个侧架、载物板、调节机构、支撑杆一、支撑杆二；侧架由两根立柱和两个横杆连接而成的长方形框架，立柱一与立柱二的底端均连接调节机构，立柱一与立柱二的中间均设有连接件一，载物板的形状为长方形，在载物板的前后两个端面的中间上均设有固定件，载物板的左右两端面上设有弧形挂钩，支撑杆一与支撑杆二的一端上均设有贯穿的孔一，支撑杆一与支撑杆二均通过孔一转动连接在连接件一上，支撑杆一的另一端上设有贯穿的孔二，左右两个侧架上的支撑杆一通过孔二固定连接在固定件二上，支撑杆二的另一端设有快速接头，左右两个侧架上的支撑杆二通过快速接头水平连接在一起。

Description

一种钢结构安装脚手架

技术领域

本实用新型涉及脚手架的技术领域，特别是涉及到是一种钢结构安装脚手架。

背景技术

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。

工作人员在斜坡面上使用脚手架，现有的脚手架放置在斜面上通常是倾斜的，或者操作人员在倾斜方向的脚手架下面垫东西支起来，这样使脚手架存在一定的危险性，容易想倾斜严重的一方跌倒；现在脚手架使用时间长，在脚手架还能正常使用的情况下，侧架或者支撑杆会发生一些变形，在脚手架配件多的情况下，容易拿错脚手架的配件而混乱组装在一起，这样会造成安装时费力，或者安装后，脚手架发生一些扭曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配件数量少，并且种在斜面上也能使载物板的板面水平的钢结构安装脚手架。具体方案如下：

本实用新型实施例提供了一种钢结构安装脚手架，包括：两个侧架、载物板、调节机构、快速接头；所述侧架包括：立柱一、立柱二、横杆一、横杆二、支撑杆一、支撑杆二；所述横杆一的两端分别焊接连接所述立柱一的顶端、所述立柱二的顶端，所述横杆二的两端分别焊接连接所述立柱一的底端、所述立柱二的底端，所述立柱一与所述立柱二的底端均固定连接有一个所述调节机构，所述立柱一的中部、所述立柱二的中部均设有连接件一，在所述载物板两个相对的长边中部均设有固定件，所述载物板两个相对的宽边上设有弧形挂钩，所述弧形挂钩与所述横杆一、横杆二适配，所述弧形挂钩用于将所述载物板挂接在所述横杆一、横杆二上；所述支撑杆一的一端转动连接所述连接件一，另一端固定连接在所述固定件上；所述支撑杆二的一端转动连接所述连接件一，另一端固定连接所述快速接头；一个所述侧架的支撑杆二与另一个所述侧架的支撑杆二通过所述快速接头拆卸连接；通过所述快速接头连接的两个所述支撑杆二的长度与所述载物板的长度适配；所述调节机构包括：大伞齿轮、轴承座、推力圆锥滚子轴承、外壳、升降筒、螺杆、螺母、套筒、滚动轴承、转动杆，所述外壳是一种铸造而成的空腔圆柱形铸铁，所述外壳的内底面为凹面，所述外壳的顶部开有贯穿的孔三，所述外壳的底部侧壁上设有凸台，所述凸台形状为空腔圆柱形，所述凸台的轴心垂直于所述外壳的表面，所述滚动轴承安装在所述凸台内部，所述转动杆通过所述滚动轴承安装在所述凸台上，所述转动杆的一端设有贯穿的孔四，所述转动杆的另一端设有小伞齿轮，所述小伞齿轮与所述大伞齿轮啮合使用，所述大伞齿轮与所述外壳的内表面转动连接，所述螺杆的底端焊接在所述大伞齿轮中间，所述大伞齿轮底部的形状为圆锥形，所述螺杆与所述螺母啮合使用，所述套筒内圈焊接在所述螺母的外圈上，所述推力圆锥滚子轴承的内圈套在所述套筒的外圈上，所述推力圆锥滚子轴承的外圈套在所述轴承座的内圈上，所述升降筒通过所述孔三螺栓连接在所述轴承座的顶面上，所述升降筒的类型为环状筒，所述升降筒的内环半径大于所述螺杆的半径，所述升降筒的高度大于所述螺杆的高度，所述升降筒的顶端焊接在所述侧架的底端。

有益效果：

1.在侧架的底部连接调节机构，将细铁棒穿过转动杆上的孔，转动细铁棒使转动杆转动，转动杆一端的小伞齿轮带动大伞齿轮转动，大伞齿轮上的螺杆转动，螺母连接在推力圆锥滚子轴承上，推力圆锥滚子轴承连接在轴承座上，通过螺母的转动，使轴承座上升，轴承座上连接的升降筒也上升，使侧架低的一端升起，使脚手架的载物板水平，解决了现有技术中，当地面不平时，载物板倾斜，进而存在安全隐患的问题。

2.在组装脚手架后，支撑杆一和支撑杆二均通过连接件一转动连接在侧架上，每个侧架的均有两个支撑杆一和支撑杆二，将左右两侧架上的支撑杆一固定在载物板的固定杆上，将左右两侧架上的支撑杆二通过快速接头水平连接在一起，这样使两个侧架上的支撑杆一与支撑杆二共同构成了等腰三角形，再通过弧形挂钩将载物板安装在两个侧架的顶部，使脚手架更稳定，在减少脚手架组成数量后，使脚手架更好的组装使用，即使在原配件拿错，本实用新型，侧架和载物板的连接通过固定件，减少了连接之间的误差，也不会影响安装以后的稳定性，也不会发生变形扭曲。

3.在脚手架拆开以后，支撑杆一卡接在卡扣中，支撑杆二卡接在卡扣中，使脚手架组件数量少，在下次安装更方便，或者搬用更快捷。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的钢结构安装脚手架的立体图；

图2为本实用新型提供的调节机构的结构示意图。

附图标记：

1、侧架；2、连接件一；3、调节机构；4、支撑杆一；5、支撑杆二；6、弧形挂扣；7、载物板；8、固定件；9、卡扣；10、快速接头；301、大伞齿轮； 302、轴承座；303、推力圆锥滚子轴承；304、外壳；305、升降筒；306、螺杆；307、螺母；308、套筒；309、滚动轴承；310、转动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2，本实用新型提供了一种钢结构安装脚手架，包括：两个侧架1、载物板7、调节机构3、支撑杆一4、支撑杆二5；侧架1由两根立柱和两个横杆连接而成的长方形框架，横杆一的两端分别焊接在两个立柱的顶端，横杆二的两端分别焊接在两个立柱的底端，立柱一与立柱二的底端均焊接在调节机构3的顶端，立柱一与立柱二的中间均设有连接件一2，连接件一2 垂直焊接在立柱上，连接件一2的未焊接端指向侧架1的外侧，连接件一2的轴线与侧架1的板面在同一平面；载物板7的形状为长方形，在载物板7的前后两个端面的中间上均设有固定件8，固定件8的一端垂直焊接在载物板7上，固定件8未焊接的一端指向载物板7的外侧，固定件8的轴心与载物板7的板面共面，载物板7的左右两端面上设有弧形挂钩，弧形挂钩焊接在载物板上，弧形挂钩的内弧面与横杆的表面弧形相同；支撑杆一4与支撑杆二5的一端上均设有贯穿的孔一，支撑杆一4与支撑杆二5均通过孔一转动连接在连接件一 2上，支撑杆一4的另一端上设有贯穿的孔二，左右两个侧架1上的支撑杆一 4通过孔二固定连接在固定件8二上，支撑杆二5的另一端设有快速接头10，左右两个侧架1上的支撑杆二5通过快速接头10水平连接在一起，每个侧架1 上的支撑杆一4和支撑杆二5的数量均为两个，两个侧架1上的支撑杆二5在连接后的长度与载物板7的长边长度相同；调节机构3包括：大伞齿轮301、轴承座302、推力圆锥滚子轴承303、外壳304、升降筒305、螺杆306、螺母 307、套筒308、滚动轴承309、转动杆309，外壳304是一种铸造而成的空腔圆柱形铸铁，外壳304的内底面为凹面，外壳304的顶部开有贯穿的孔三，外壳304的底部侧壁上设有凸台，凸台形状为空腔圆柱形，凸台的轴心垂直于外壳304的表面，滚动轴承309安装在凸台内部，转动杆309通过滚动轴承309 安装在凸台上，转动杆309的一端设有贯穿的孔四，转动杆309的另一端设有小伞齿轮，小伞齿轮与大伞齿轮301啮合使用，大伞齿轮301安装在外壳304的内表面上，大伞齿轮301底部的形状为圆锥形，螺杆306的底端焊接在大伞齿轮301中间，螺杆306与螺母307啮合使用，套筒308内圈焊接在螺母307 的外圈上，推力圆锥滚子轴承303的内圈套在套筒308的外圈上，推力圆锥滚子轴承303的外圈套在轴承座302的内圈上，升降筒305通过孔三螺栓连接在轴承座302的顶面上，升降筒305的类型为环状筒，升降筒305的内环半径大于螺杆306的半径，升降筒305的高度大于螺杆306的高度，升降筒305的顶端焊接在侧架1的底端。

优选的，立柱和横杆的材料均为不锈钢钢管。

优选的，弧形挂钩的数量有四个，载物板7的左右两端面上均两个，弧形挂钩可以直接采购，例如现有的脚手架上的载物板7本身就有弧形挂钩。

优选的，螺杆306、螺母307材料为刚性较好的不锈钢材料，例如型号为 C-275的螺母307和螺杆306。

优选的，连接件一与固定杆为螺栓，通过螺母使两个支撑杆一4紧固连接在，使脚手架连接更方便，更换支撑杆一4与支撑杆二5更方便。

优选的，侧架1上设有爬梯，爬梯焊接在侧架1上，如图1所示，方便操作者爬到脚手架上。

优选的，连接件为不锈钢快速接头，这种不锈钢快速接头可以直接采购，例如米思米厂家，型号为QNMSC1不锈钢快速接头。

优选的，还包括卡扣9，卡扣9设置在侧架1的立柱上，每个立柱上设有两个卡扣9，在脚手架拆开后，支撑杆一4卡接在第一卡扣9，支撑杆二5卡接在第二卡扣9，卡扣9的形状为园形，卡扣9可直接采购。

优选的，载物板7的板面上设有减重孔，减轻了自身的重量。

优选的，两个支撑杆一4与支撑杆二5构成等腰三角形，如图1所示，将载物板7稳定的连接在两个侧架1稳定的顶部，使脚手架连接稳定。

优选的，侧架1的立柱顶端设有连接管，两个侧架1通过连接管连接在一起；在两层以上脚手架上，从第二层开始的侧架1均没有调节机构3。

优选的，轴承座302、外壳304、升降筒305的材料为高强度的钢材，保证调节机构3的结构稳定，轴承座302的底面设有通盖，防止推力圆锥滚子轴承303在轴承座302上轴向松动，提高了脚手架的安全性。

优选的，大伞齿轮301与小伞齿轮均是可直接采购的，例如螺旋千斤顶中大伞齿轮301与小伞齿轮，大伞齿轮301与外壳304的内底面接触处设有润滑油，减大伞齿轮301与外壳304的磨损，使大伞齿轮301更好的转动。

优选的，外壳304为铸造直接得到一内空腔的圆柱体，顶部开有贯穿的孔，孔的直径比升降筒305的直径大，使升降筒305更方便的上升或下降。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种钢结构安装脚手架，其特征在于，包括：两个侧架、载物板、调节机构、快速接头；

所述侧架包括：立柱一、立柱二、横杆一、横杆二、支撑杆一、支撑杆二；所述横杆一的两端分别焊接连接所述立柱一的顶端、所述立柱二的顶端，所述横杆二的两端分别焊接连接所述立柱一的底端、所述立柱二的底端，所述立柱一与所述立柱二的底端均固定连接有一个所述调节机构，所述立柱一的中部、所述立柱二的中部均设有连接件一，在所述载物板两个相对的长边中部均设有固定件，所述载物板两个相对的宽边上设有弧形挂钩，所述弧形挂钩与所述横杆一、横杆二适配，所述弧形挂钩用于将所述载物板挂接在所述横杆一、横杆二上；所述支撑杆一的一端转动连接所述连接件一，另一端固定连接在所述固定件上；所述支撑杆二的一端转动连接所述连接件一，另一端固定连接所述快速接头；一个所述侧架的支撑杆二与另一个所述侧架的支撑杆二通过所述快速接头拆卸连接；通过所述快速接头连接的两个所述支撑杆二的长度与所述载物板的长度适配；

所述调节机构包括：大伞齿轮、轴承座、推力圆锥滚子轴承、外壳、升降筒、螺杆、螺母、套筒、滚动轴承、转动杆，所述外壳是一种铸造而成的空腔圆柱形铸铁，所述外壳的内底面为凹面，所述外壳的顶部开有贯穿的孔三，所述外壳的底部侧壁上设有凸台，所述凸台形状为空腔圆柱形，所述凸台的轴心垂直于所述外壳的表面，所述滚动轴承安装在所述凸台内部，所述转动杆通过所述滚动轴承安装在所述凸台上，所述转动杆的一端设有贯穿的孔四，所述转动杆的另一端设有小伞齿轮，所述小伞齿轮与所述大伞齿轮啮合使用，所述大伞齿轮与所述外壳的内表面转动连接，所述螺杆的底端焊接在所述大伞齿轮中间，所述大伞齿轮底部的形状为圆锥形，所述螺杆与所述螺母啮合使用，所述套筒内圈焊接在所述螺母的外圈上，所述推力圆锥滚子轴承的内圈套在所述套筒的外圈上，所述推力圆锥滚子轴承的外圈套在所述轴承座的内圈上，所述升降筒通过所述孔三螺栓连接在所述轴承座的顶面上，所述升降筒的类型为环状筒，所述升降筒的内环半径大于所述螺杆的半径，所述升降筒的高度大于所述螺杆的高度，所述升降筒的顶端焊接在所述侧架的底端。

2.根据权利要求1所述一种钢结构安装脚手架，其特征在于，所述侧架上设有爬梯。

3.根据权利要求1所述一种钢结构安装脚手架，其特征在于，所述快速接头为不锈钢快速接头。

4.根据权利要求1所述一种钢结构安装脚手架，其特征在于，还包括多个卡扣，在所述立柱一的侧壁上、所述立柱二的侧壁上均焊接有至少两个所述卡扣，设置在所述立柱一上的卡扣用于卡接所述支撑杆一或所述支撑杆二；设置在所述立柱二上的卡扣用于卡接所述支撑杆一或所述支撑杆二。

5.根据权利要求1所述一种钢结构安装脚手架，其特征在于，所述立柱一的材质、立柱二的材质、所述横杆一的材质、所述横杆二的材质均为不锈钢。

6.根据权利要求1所述一种钢结构安装脚手架，其特征在于，所述载物板的板面上设有减重孔。

7.根据权利要求1所述一种钢结构安装脚手架，其特征在于，所述立柱一的顶端、所述立柱二的顶端均设有连接管。

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