CN214264241U - 一种气体保护自动焊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体保护自动焊结构，涉及管道焊机技术领域，包括端部对接的两钢管，所述钢管的单边坡口角度为16°，两钢管的对接处上方设有焊接装置，所述焊接装置包括气体保护套筒以及伸出气体保护套筒的出气端中心的导电嘴，所述气体保护套筒的出气端呈直径渐缩结构，气体保护套筒的出气端外径小于两钢管坡口壁间的最大距离，气体保护套筒的出气端伸入至两钢管坡口壁之间形成的内腔中，气体保护套筒的出气端外壁与水平对应的坡口壁之间留有间距。本实用新型在减少单边坡口角度的同时，仍能保证全熔透的焊缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊机技术领域，尤其涉及一种气体保护自动焊结构。
背景技术
焊接技术在管道工程中占有非常重要的部分，焊接质量的好坏与管道的安全运行息息相关。对于中厚板钢管(壁厚不小于10mm)，为保证全熔透的焊缝，需要对钢管端部加工坡口，然后将两钢管端部对接，再进行气体保护焊接。
但目前存在的问题在于，所对接的钢管单边坡口角度基本多为30°，其焊接时间较长，工人的劳动量较大，且需要填充的焊接材料较多，焊接效率较低；为提高焊接效率和减少成本，申请人想到的做法是减少钢管单边坡口角度，但是由此引来的问题为，单边坡口角度的减小，若仍使用传统的气体保护自动焊装置会导致无法保证全熔透的焊缝，从而影响到钢管的连接强度，因此需要对传统的气体保护自动焊装置进行相应改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种气体保护自动焊结构，在减少单边坡口角度的同时，仍能保证全熔透的焊缝。
未实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种气体保护自动焊结构，包括端部对接的两钢管，其特征在于，所述钢管的单边坡口角度为16°，两钢管的对接处上方设有焊接装置，所述焊接装置包括气体保护套筒以及伸出气体保护套筒的出气端中心的导电嘴，所述气体保护套筒的出气端呈直径渐缩结构，气体保护套筒的出气端外径小于两钢管坡口壁间的最大距离，气体保护套筒的出气端伸入至两钢管坡口壁之间形成的内腔中，气体保护套筒的出气端外壁与水平对应的坡口壁之间留有间距。
上述导电嘴的中心夹持有焊丝，通过导电嘴放电融化焊丝以覆盖在两钢管坡口壁之间形成的内腔中，气体保护套筒喷出保护气体对焊接过程进行保护。
本实用新型的进一步改进在于，所述钢管的壁厚为26.5mm。
本实用新型的进一步改进在于，所述气体保护套筒的出气端为12mm。
本实用新型的进一步改进在于，所述气体保护套筒的出气端外壁与水平对应的坡口壁之间的距离为1.5mm，由于自动焊过程，气体保护套筒和导电嘴需要左右摆动，留有一定间距可防止气体保护套筒的出气端外壁误碰到坡口壁上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将钢管单边坡口角度由30°改至16°，大大减少了焊接时间、工人的劳动量和填充的焊接材料，进而提高了焊接效率和减少成本，同时本实用新型适应性提供了小角度坡口焊接用的焊接装置，通过对气体保护套筒进行改进，缩小气体保护套筒的出气端的直径，以便于伸进两钢管坡口壁之间形成的内腔中，从而保证全熔透的焊缝。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：钢管1、坡口2、气体保护套筒3、导电嘴4、焊丝5。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种气体保护自动焊结构，包括端部对接的两钢管1，钢管1的单边坡口2角度为16°，两钢管1的对接处上方设有焊接装置，焊接装置包括气体保护套筒3以及伸出气体保护套筒3的出气端中心的导电嘴4，气体保护套筒3的出气端呈直径渐缩结构，气体保护套筒3的出气端外径小于两钢管1坡口2壁间的最大距离，气体保护套筒3的出气端伸入至两钢管1坡口2壁之间形成的内腔中，气体保护套筒3的出气端外壁与水平对应的坡口2壁之间留有间距。
上述导电嘴4的中心夹持有焊丝5，通过导电嘴4放电融化焊丝5以覆盖在两钢管1坡口2壁之间形成的内腔中，气体保护套筒3喷出保护气体对焊接过程进行保护。
上述钢管1的壁厚为26.5mm。
上述气体保护套筒3的出气端为12mm。
上述气体保护套筒3的出气端外壁与水平对应的坡口2壁之间的距离为1.5mm，由于自动焊过程，气体保护套筒3和导电嘴4需要左右摆动，留有一定间距可防止气体保护套筒3的出气端外壁误碰到坡口2壁上。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种气体保护自动焊结构，包括端部对接的两钢管，其特征在于，所述钢管的单边坡口角度为16°，两钢管的对接处上方设有焊接装置，所述焊接装置包括气体保护套筒以及伸出气体保护套筒的出气端中心的导电嘴，所述气体保护套筒的出气端呈直径渐缩结构，气体保护套筒的出气端外径小于两钢管坡口壁间的最大距离，气体保护套筒的出气端伸入至两钢管坡口壁之间形成的内腔中，气体保护套筒的出气端外壁与水平对应的坡口壁之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种气体保护自动焊结构，其特征在于，所述钢管的壁厚为26.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种气体保护自动焊结构，其特征在于，所述气体保护套筒的出气端为12mm。
4.根据权利要求1所述的一种气体保护自动焊结构，其特征在于，所述气体保护套筒的出气端外壁与水平对应的坡口壁之间的距离为1.5mm。
Priority Applications (1)
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| CN202022538377.6U CN214264241U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种气体保护自动焊结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022538377.6U CN214264241U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种气体保护自动焊结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214264241U true CN214264241U (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77773609
Family Applications (1)
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| CN202022538377.6U Active CN214264241U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种气体保护自动焊结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214264241U (zh) |
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022538377.6U patent/CN214264241U/zh active Active
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