CN110000453A - 双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法 - Google Patents

双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110000453A
CN110000453A CN201910390375.6A CN201910390375A CN110000453A CN 110000453 A CN110000453 A CN 110000453A CN 201910390375 A CN201910390375 A CN 201910390375A CN 110000453 A CN110000453 A CN 110000453A
Authority
CN
China
Prior art keywords
protection tube
outer protection
pipette tips
welding
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910390375.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈瑜
朱冠煜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Ferrous Construction & Installation Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Tongling Ferrous Construction & Installation Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Ferrous Construction & Installation Steel Structure Co Ltd filed Critical Tongling Ferrous Construction & Installation Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201910390375.6A priority Critical patent/CN110000453A/zh
Publication of CN110000453A publication Critical patent/CN110000453A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括导电杆和焊剂盒；所述导电杆的底端中心处连接有导电嘴，所述导电杆的底面外边缘处连接有外护管，所述外护管设于所述导电嘴的外部；所述外护管垂直设于所述导电杆的底面，所述外护管的外壁与所述导电杆的外壁平齐；所述外护管的侧面连通有输送软管的一端，所述输送软管的另一端连通至所述焊剂盒，所述输送软管用以将焊剂送至所述外护管处，所述外护管用以形成焊剂导流通道；该双V型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法可以方便的伸到双V型坡口内进行焊接作业，焊丝伸出长度和焊枪角度可以任意调整，焊枪的操控性得到极大提高，焊枪参数稳定。

Description

双V型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法
技术领域
本发明涉及双V型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法，属于埋弧焊技术领域。
背景技术
目前的管件坡口焊接主要有两种焊接方式，普通单边v型坡口与双V型窄间隙坡口；
普通单边v型坡口存在如下缺陷：坡口角度和最大宽度太小，会导致两个不利于钨极氩弧焊打底的因素，一是氩弧焊枪被坡口卡住，无法摆动；二是磁嘴距离坡口根部太远，导致钨极伸出长度过长，使氩气保护能力减弱，甚至失去保护能力，无法进行氩弧焊打底；
现有的焊接枪头如图7所示，导电杆底部连接有三通阀，三通阀的底端连接导电嘴，三通阀的侧面开口连通刚性的导流管，三通阀用以将焊剂导流至导电嘴处；三通阀和刚性导流管的设置会增大枪头的整体直径，使得枪头无法满足窄间隙坡口焊接要求，伸入操作不方便，在焊接时需要将埋弧焊枪头抬升到坡口外面(如图8所示)，在坡口外面加工时，焊丝干伸长度从15mm增加到30mm时，焊接电流降低150-200A，从而导致电弧燃烧不顺畅、不稳定，熔池的温度忽高忽低，在匀速转动的坡口内焊接，很容易产生未融合、夹渣、焊道宽窄不齐等缺项，对质量和效率影响非常大。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种双V型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法，具体技术方案如下：
双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括导电杆和焊剂盒；所述导电杆的底端中心处连接有导电嘴，所述导电杆的底面外边缘处连接有外护管，所述外护管设于所述导电嘴的外部；所述外护管垂直设于所述导电杆的底面，所述外护管的外壁与所述导电杆的外壁平齐；
所述外护管的侧面连通有输送软管的一端，所述输送软管的另一端连通至所述焊剂盒，所述输送软管用以将焊剂送至所述外护管处，所述外护管用以形成焊剂导流通道。
优选的，所述外护管、所述导电杆以及所述导电嘴均位于同一中线处，所述外护管的侧面开有进料口，所述进料口与所述输送软管连通。
优选的，所述导电杆、所述导电嘴的裸露部分均套接有绝缘套。
优选的，所述外护管的底端为扁平状，所述外护管的底端拐角处为倒直角结构。
优选的，所述外护管的顶部外壁连接有移动机构，所述移动机构用以固定所述外护管并带动所述外护管移动、转动。
优选的，所述移动机构包括夹持座、转动电机以及气动杆，所述夹持座夹持于所述外护管的外壁，所述夹持座背面连接转动电机，所述转动电机的底面固定连接气动杆。
优选的，双V型坡口用埋弧焊机枪头的焊接方法，包括如下步骤：
S1、焊前预处理：
S2、双V坡口埋弧焊接：
S2.1、气动杆带动焊枪运动，使得外护管伸入到第一坡口的内部；
S2.2、转动电机带动导电杆向一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.3、转动电机带动导电杆向另一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.4、转动电机带动导电杆转至竖直状态，然后枪头填满中部凹陷区域；
S2.5、所述气动杆带动枪头逐级上移，每次上移高度Hx，；每次上移至指定高度后均重复S2.2-S2.4的操作流程；
S3、焊后热处理并对坡口处进行硬度检测。
优选的，所述Hx具体的为：
Hx＝x·k
式中：
H表示上移高度；
X表示上移次数；
K表示单次上移量(根据具体工件而预设定)。
优选的，所述焊前预处理具体的为：
S1、焊前预处理：
S1.1、对坡口表面进行100％渗透检测；
S1.2、对坡口进行点焊加工；
S1.3、在坡口两侧各至少100mm范围内进行加温，加热温度180-220℃；
S1.4、采用氩弧焊打底，之后采用焊条电弧焊填充坡口壁厚至16ram；
S1.5、将焊缝加热至300-350℃，保温1小时后热消氢。
本发明的有益效果：
1、本发明中，焊枪头直径缩小至22-14mm，可以方便的伸到双V型坡口内进行焊接作业，焊丝伸出长度和焊枪角度可以任意调整，焊枪的操控性得到极大提高，焊枪参数稳定；
2、本发明中，可以将焊丝干伸长度缩短到最短，减少焊丝对电流的消耗，保证焊接参数的准确性，从而保证焊接质量，提高焊接效率。
附图说明
图1为本发明所示的双V型坡口用埋弧焊机枪头的结构示意图；
图2为图2所示的A处放大结构示意图；
图3为图2所示的移动机构结构示意图；
图4为本发明所示的枪头左侧倾斜焊接结构示意图；
图5为本发明所示的枪头右侧倾斜焊接结构示意图；
图6为本发明所示的枪头竖直填补结构示意图；
图7为现有技术中枪头结构示意图；
图8为现有技术中枪头在焊接双V坡口工件结构示意图。
附图标记：1、导电杆，2、三通阀，3、导电嘴，4、送丝机，5、焊剂盒，501、导流管，6、焊丝，7、输送软管，8、外护管，801、进料口，9、绝缘套，10、工件主体，1001、第一坡口，1002、第二坡口，11、移动机构，1101、夹持座，1102、转动电机，1103、气动杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括导电杆1和焊剂盒5；所述导电杆1的底端中心处连接有导电嘴3，所述导电杆1的底面外边缘处连接有外护管8，所述外护管8设于所述导电嘴3的外部；所述外护管8垂直设于所述导电杆1的底面，所述外护管8的外壁与所述导电杆1的外壁平齐；外护管8与导电杆1之间平齐能够保证整体直径更小，更为光滑，没有凸出部分；
所述外护管8的侧面连通有输送软管7的一端，所述输送软管7的另一端连通至所述焊剂盒5，所述输送软管7用以将焊剂送至所述外护管8处，所述外护管8用以形成焊剂导流通道；
通过此种枪头可以方便的伸到双V型坡口内进行焊接作业，焊丝伸出长度和焊枪角度可以任意调整，焊枪的操控性得到极大提高，焊枪参数稳定。
作为上述技术方案的改进，所述外护管8、所述导电杆1以及所述导电嘴3均位于同一中线处，位于同一中线能够使得整体结构更为稳固，排料空间更为均匀、稳定；
所述外护管8的侧面开有进料口81，所述进料口81与所述输送软管7连通；焊剂颗粒能够通过输送软管7排出，然后通过进料口81进入到外护管8和导电嘴3之间，焊丝、焊剂被导电嘴3熔融。
作为上述技术方案的改进，作为上述技术方案的改进，所述导电杆1、所述导电嘴3的裸露部分均套接有绝缘套9；绝缘套9能够避免导电杆1和导电嘴3裸露部分漏电。
作为上述技术方案的改进，所述外护管8的底端为扁平状，所述外护管8的底端拐角处为倒直角结构；扁平状和倒直角结构能够适应坡口宽度，使得伸入、上移更为方便。
作为上述技术方案的改进，所述外护管8的顶部外壁连接有移动机构11，所述移动机构11用以固定所述外护管8并带动所述外护管8移动、转动。
作为上述技术方案的改进，所述移动机构11包括夹持座1101、转动电机1102以及气动杆1103，所述夹持座1101夹持于所述外护管8的外壁，所述夹持座1101背面连接转动电机1102，所述转动电机1102的底面固定连接气动杆1103；转动电机1102用以带动夹持座1101转动，改变焊接角度，气动杆1103用以带动夹持座1101移动，实现逐级焊接。
作为上述技术方案的改进，双V型坡口用埋弧焊机枪头的焊接方法，包括如下步骤：
S1、焊前预处理：
S2、双V坡口埋弧焊接：
S2.1、气动杆1103带动焊枪运动，使得外护管8伸入到第一坡口的内部；
S2.2、转动电机1102带动导电杆1向一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.3、转动电机1102带动导电杆1向另一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.4、转动电机1102带动导电杆1转至竖直状态，然后枪头填满中部凹陷区域；使得焊接区域更为平整；通过多次转动分道焊接的方式能够防止产生侧壁未熔合缺陷；还可以将焊丝伸出长度缩短到最短，减少焊丝对电流的消耗，保证焊接参数的准确性，从而保证焊接质量，提高焊接效率；
S2.5、所述气动杆1103带动枪头逐级上移，每次上移高度Hx，；每次上移至指定高度后均重复步骤S2.2-S2.4的操作流程；
S3、焊后热处理并对坡口处进行硬度检测。
优选的，所述Hx具体的为：
Hx＝x·k
式中：
H表示上移高度；
X表示上移次数；
K表示单次上移量(根据具体工件而预设定)。
作为上述技术方案的改进，所述焊前预处理具体的为：
S1、焊前预处理：
S1.1、对坡口表面进行100％渗透检测，排除加工过程中有可能带来的表面裂纹；
S1.2、对坡口进行点焊加工；
S1.3、在坡口两侧各至少100mm范围内进行加温，加热温度180-220℃；
S1.4、采用氩弧焊打底，之后采用焊条电弧焊填充坡口壁厚至16ram；
S1.5、将焊缝加热至300-350℃，保温1小时后热消氢。
如图1和图2所示，图1为本发明所示的双V型坡口用埋弧焊机枪头的结构示意图；图2为图2所示的A处放大结构示意图；
去除现有的三通阀2，导电杆1与导电嘴3直接连接，在导电杆1的底面焊接外护管8，外护管8为不锈钢结构，外护管8的侧壁开设有进料口801，进料口801通过输送软管7连通至焊剂盒5，外护管9与导电嘴3之间能够形成新的焊剂导流通道；输送软管7为塑料材质，外护管9的管长为100-150mm、￠25mm；
外护管9、导电嘴3以及导电杆1均位于同一中线处，外护管8的直径与导电杆1的直径相同，焊剂颗粒通过外护管8与导电嘴3之间排出，能够枪头直径缩小至14-22mm；
导电杆1、导电嘴3的外漏部分套接有绝缘套9，能够避免漏电。
如图3所示，图3为图2所示的移动机构结构示意图；
气动杆1103驱动转动电机1102上下运动，转动电机1102带动夹持座1101转动，夹持座1101用以对导电杆1进行夹持；气动杆1103采用型号49683；转动电机1102采用Y-160M型。
本发明的枪头在焊接工件时，
双V型坡口的底部v型坡口角度为30°～35°、上部v型坡口角度为11°～12°；
S1、焊前预处理：
S1.1、对坡口表面进行100％渗透检测，排除加工过程中有可能带来的表面裂纹；
S1.2、对坡口进行点焊加工；
S1.3、在坡口两侧各至少100mm范围内进行加温，加热温度180-220℃；
S1.4、采用氩弧焊打底，之后采用焊条电弧焊填充坡口壁厚至16ram；
S1.5、将焊缝加热至300-350℃，保温1小时后热消氢；
S2、双V坡口埋弧焊接：
S2.1、气动杆1103带动焊枪运动，使得外护管8伸入到第一坡口的内部；
S2.2、转动电机1102带动导电杆1向右侧转动至15°，如图4所示，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.3、转动电机1102带动导电杆1向左侧转动30°，如图5所示，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.4、转动电机1102带动导电杆1转至竖直状态，如图6所示，然后枪头填满中部凹陷区域；使得焊接区域更为平整；通过多次转动分道焊接的方式能够防止产生侧壁未熔合缺陷；还可以将焊丝伸出长度缩短到最短，减少焊丝对电流的消耗，保证焊接参数的准确性，从而保证焊接质量，提高焊接效率；
S2.5、所述气动杆1103带动枪头逐级上移，每次上移高度Hx，；每次上移至指定高度后均重复步骤2.2-2.4的操作流程；
Hx＝x·k
式中：
H表示上移高度；
X表示上移次数；
K为5mm；
H1＝1·5＝5、H2＝10、H3＝15、H4＝20；
(1)焊后热处理，对坡口处进行硬度检测，对焊缝进行100％探伤检测。
将改造前的大直径枪头与改造后的小直径枪头进行对比作业，作业结果具体见下表：
￠325mm×50mm管道焊缝焊接费用对比表
对比项目 改造前枪头焊接 改造后枪头焊接
焊接材料 双V型坡口 双V型坡口
焊材规格(mm) ￠2.4 ￠2.4
填充金属量(kg) 13 9
焊材单价(元/kg) 50 50
焊材费用(元) 650 450
作业时间(h/道) 2 1.2
工时费用(元) 60 36
焊剂费用(元) 5487.5 3337.5
吊机台班费(元) 16800 10400
改造后的埋弧焊自动焊枪头，可以方便的伸到窄间隙坡口内部进行埋弧焊焊接，焊工操作简单，符合焊工的操作习惯和埋弧焊焊接要求，焊丝伸出长度和焊枪角度任意调节，焊接T艺参数稳定可靠，使焊工的操作简单易行，提高焊接质量和焊接效率。这种改造方式经济实用，改造成本约5700元。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：包括导电杆(1)和焊剂盒(5)；所述导电杆(1)的底端中心处连接有导电嘴(3)，所述导电杆(1)的底面外边缘处连接有外护管(8)，所述外护管(8)设于所述导电嘴(3)的外部；所述外护管(8)垂直设于所述导电杆(1)的底面，所述外护管(8)的外壁与所述导电杆(1)的外壁平齐；
所述外护管(8)的侧面连通有输送软管(7)的一端，所述输送软管(7)的另一端连通至所述焊剂盒(5)，所述输送软管(7)用以将焊剂送至所述外护管(8)处，所述外护管(8)用以形成焊剂导流通道。
2.根据权利要求1所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述外护管(8)、所述导电杆(1)以及所述导电嘴(3)均位于同一中线处，所述外护管(8)的侧面开有进料口(81)，所述进料口(81)与所述输送软管(7)连通。
3.根据权利要求2所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述导电杆(1)、所述导电嘴(3)的裸露部分均套接有绝缘套(9)。
4.根据权利要求3所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述外护管(8)的底端为扁平状，所述外护管(8)的底端拐角处为倒直角结构。
5.根据权利要求2-4中的任意一项所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述外护管(8)的顶部外壁连接有移动机构(11)，所述移动机构(11)用以固定所述外护管(8)并带动所述外护管(8)移动、转动。
6.根据权利要求5所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述移动机构(11)包括夹持座(1101)、转动电机(1102)以及气动杆(1103)，所述夹持座(1101)夹持于所述外护管(8)的外壁，所述夹持座(1101)背面连接转动电机(1102)，所述转动电机(1102)的底面固定连接气动杆(1103)。
7.双V型坡口用埋弧焊机枪头的焊接方法，其特征在于：应用上述权利要求5所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括如下步骤：
S1、焊前预处理：
S2、双V坡口埋弧焊接：
S2.1、气动杆(1103)带动焊枪运动，使得外护管(8)伸入到第一坡口的内部；
S2.2、转动电机(1102)带动导电杆(1)向一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.3、转动电机(1102)带动导电杆(1)向另一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.4、转动电机(1102)带动导电杆(1)转至竖直状态，然后枪头填满中部凹陷区域；
S2.5、所述气动杆(1103)带动枪头逐级上移，每次上移高度Hx，；每次上移至指定高度后均重复步骤S2.2-S2.4的操作流程；
S3、焊后热处理并对坡口处进行硬度检测。
8.根据权利要求7所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头的焊接方法，其特征在于：所述Hx具体的为：
Hx＝x·k
式中：
H表示上移高度；
X表示上移次数；
K表示单次上移量(根据具体工件而预设定)。
9.根据权利要求8所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头的焊接方法，其特征在于：所述焊前预处理具体的为：
S1、焊前预处理：
S1.1、对坡口表面进行100％渗透检测；
S1.2、对坡口进行点焊加工；
S1.3、在坡口两侧各至少100mm范围内进行加温，加热温度180-220℃；
S1.4、采用氩弧焊打底，之后采用焊条电弧焊填充坡口壁厚至16ram；
S1.5、将焊缝加热至300-350℃，保温1小时后热消氢。
CN201910390375.6A 2019-05-10 2019-05-10 双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法 Pending CN110000453A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910390375.6A CN110000453A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910390375.6A CN110000453A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110000453A true CN110000453A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67176637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910390375.6A Pending CN110000453A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110000453A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347427A (en) * 1980-06-19 1982-08-31 Elliott Turbomachinery Co., Inc. Submerged arc welding gun
CN102009256A (zh) * 2010-12-01 2011-04-13 武昌船舶重工有限责任公司 一种高强度船体结构用钢平对接焊焊接工艺方法
CN104439653A (zh) * 2014-12-03 2015-03-25 唐山开元特种焊接设备有限公司 双丝埋弧焊机器人焊枪
CN204470767U (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 中国五冶集团有限公司 基于对h型钢焊接时自动埋弧焊机的改进结构
CN105728908A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 中国化学工程第六建设有限公司 国产a335 p91高压厚壁管道现场焊接方法
CN207258101U (zh) * 2017-02-08 2018-04-20 江苏德皇文具有限公司 一种用于修正液生产自动加液密封装置
CN210306171U (zh) * 2019-05-10 2020-04-14 铜陵有色建安钢构有限责任公司 双v型坡口用埋弧焊机枪头

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347427A (en) * 1980-06-19 1982-08-31 Elliott Turbomachinery Co., Inc. Submerged arc welding gun
CN102009256A (zh) * 2010-12-01 2011-04-13 武昌船舶重工有限责任公司 一种高强度船体结构用钢平对接焊焊接工艺方法
CN104439653A (zh) * 2014-12-03 2015-03-25 唐山开元特种焊接设备有限公司 双丝埋弧焊机器人焊枪
CN204470767U (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 中国五冶集团有限公司 基于对h型钢焊接时自动埋弧焊机的改进结构
CN105728908A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 中国化学工程第六建设有限公司 国产a335 p91高压厚壁管道现场焊接方法
CN207258101U (zh) * 2017-02-08 2018-04-20 江苏德皇文具有限公司 一种用于修正液生产自动加液密封装置
CN210306171U (zh) * 2019-05-10 2020-04-14 铜陵有色建安钢构有限责任公司 双v型坡口用埋弧焊机枪头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100493799C (zh) 插入式接管与筒体非直角相交接头焊接方法
CN102009251B (zh) 管道全位置的全自动外焊机焊接方法
CN104096954A (zh) 双人双面同步钨极高频脉冲氩弧焊对焊工法
CN111069745B (zh) 一种适用于厚板铝合金的焊接方法
CN105312741A (zh) Lng储罐tip tig焊接方法
CN112719515A (zh) 一种黑白管的轨道tig焊焊接方法
CN102528237A (zh) 碳钢工艺管道焊接工艺
CN108080773A (zh) 一种复合管的全位置超窄间隙高频热丝tig焊接方法
CN105537737A (zh) 一种液态天然气储罐立缝位置的窄间隙焊接方法
CN108188549A (zh) 一种镍基合金空冷器丝堵式管箱的埋弧焊接工艺
CN109822199A (zh) 一种相贯线焊接的工艺方法
CN103551711A (zh) 一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法
CN102744499A (zh) 一种管道根层的双面双弧焊工艺
CN108788504A (zh) 一种大尺寸搅拌摩擦焊焊接缺陷的修复方法
CN106378518A (zh) 一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的tig焊方法
CN101590572A (zh) 立式双面双弧等离子对称焊接方法
CN110142525A (zh) 一种骑座式大管座焊接方法
CN108856989A (zh) 熔化极mig焊在管道焊接中的打底方法
CN108890092B (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
CN209614526U (zh) 机器人焊接用全熔透横焊焊缝坡口
CN114160931A (zh) 紫铜管与黄铜法兰的焊接方法
CN110000453A (zh) 双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法
CN210306171U (zh) 双v型坡口用埋弧焊机枪头
CN108213663A (zh) 大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法
CN106825877A (zh) 不锈钢方管焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination