CN210306171U - 双v型坡口用埋弧焊机枪头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括导电杆和焊剂盒；所述导电杆的底端中心处连接有导电嘴，所述导电杆的底面外边缘处连接有外护管，所述外护管设于所述导电嘴的外部；所述外护管垂直设于所述导电杆的底面，所述外护管的外壁与所述导电杆的外壁平齐；所述外护管的侧面连通有输送软管的一端，所述输送软管的另一端连通至所述焊剂盒，所述输送软管用以将焊剂送至所述外护管处，所述外护管用以形成焊剂导流通道；该双V型坡口用埋弧焊机枪头可以方便的伸到双V型坡口内进行焊接作业，焊丝伸出长度和焊枪角度可以任意调整，焊枪的操控性得到极大提高，焊枪参数稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及双V型坡口用埋弧焊机枪头，属于埋弧焊技术领域。
背景技术
目前的管件坡口焊接主要有两种焊接方式，普通单边v型坡口与双V型窄间隙坡口；
普通单边v型坡口存在如下缺陷：坡口角度和最大宽度太小，会导致两个不利于钨极氩弧焊打底的因素，一是氩弧焊枪被坡口卡住，无法摆动；二是磁嘴距离坡口根部太远，导致钨极伸出长度过长，使氩气保护能力减弱，甚至失去保护能力，无法进行氩弧焊打底；
现有的焊接枪头如图7所示，导电杆底部连接有三通阀，三通阀的底端连接导电嘴，三通阀的侧面开口连通刚性的导流管，三通阀用以将焊剂导流至导电嘴处；三通阀和刚性导流管的设置会增大枪头的整体直径，使得枪头无法满足窄间隙坡口焊接要求，伸入操作不方便，在焊接时需要将埋弧焊枪头抬升到坡口外面(如图8所示)，在坡口外面加工时，焊丝干伸长度从15mm增加到30mm时，焊接电流降低150-200A，从而导致电弧燃烧不顺畅、不稳定，熔池的温度忽高忽低，在匀速转动的坡口内焊接，很容易产生未融合、夹渣、焊道宽窄不齐等缺项，对质量和效率影响非常大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种双V型坡口用埋弧焊机枪头，具体技术方案如下：
双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括导电杆和焊剂盒；所述导电杆的底端中心处连接有导电嘴，所述导电杆的底面外边缘处连接有外护管，所述外护管设于所述导电嘴的外部；所述外护管垂直设于所述导电杆的底面，所述外护管的外壁与所述导电杆的外壁平齐；
所述外护管的侧面连通有输送软管的一端，所述输送软管的另一端连通至所述焊剂盒，所述输送软管用以将焊剂送至所述外护管处，所述外护管用以形成焊剂导流通道。
优选的，所述外护管、所述导电杆以及所述导电嘴均位于同一中线处，所述外护管的侧面开有进料口，所述进料口与所述输送软管连通。
优选的，所述导电杆、所述导电嘴的裸露部分均套接有绝缘套。
优选的，所述外护管的底端为扁平状，所述外护管的底端拐角处为倒直角结构。
优选的，所述外护管的顶部外壁连接有移动机构，所述移动机构用以固定所述外护管并带动所述外护管移动、转动。
优选的，所述移动机构包括夹持座、转动电机以及气动杆，所述夹持座夹持于所述外护管的外壁，所述夹持座背面连接转动电机，所述转动电机的底面固定连接气动杆。
优选的，双V型坡口用埋弧焊机枪头的焊接方法，包括如下步骤：
S1、焊前预处理：
S2、双V坡口埋弧焊接：
S2.1、气动杆带动焊枪运动，使得外护管伸入到第一坡口的内部；
S2.2、转动电机带动导电杆向一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.3、转动电机带动导电杆向另一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.4、转动电机带动导电杆转至竖直状态，然后枪头填满中部凹陷区域；
S2.5、所述气动杆带动枪头逐级上移，每次上移高度Hx，；每次上移至指定高度后均重复S2.2-S2.4的操作流程；
S3、焊后热处理并对坡口处进行硬度检测。
优选的，所述Hx具体的为：
Hx＝x·k
式中：
H表示上移高度；
X表示上移次数；
K表示单次上移量(根据具体工件而预设定)。
优选的，所述焊前预处理具体的为：
S1、焊前预处理：
S1.1、对坡口表面进行100％渗透检测；
S1.2、对坡口进行点焊加工；
S1.3、在坡口两侧各至少100mm范围内进行加温，加热温度180-220℃；
S1.4、采用氩弧焊打底，之后采用焊条电弧焊填充坡口壁厚至16ram；
S1.5、将焊缝加热至300-350℃，保温1小时后热消氢。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，焊枪头直径缩小至22-14mm，可以方便的伸到双V型坡口内进行焊接作业，焊丝伸出长度和焊枪角度可以任意调整，焊枪的操控性得到极大提高，焊枪参数稳定；
2、本实用新型中，可以将焊丝干伸长度缩短到最短，减少焊丝对电流的消耗，保证焊接参数的准确性，从而保证焊接质量，提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型所示的双V型坡口用埋弧焊机枪头的结构示意图；
图2为图2所示的A处放大结构示意图；
图3为图2所示的移动机构结构示意图；
图4为本实用新型所示的枪头左侧倾斜焊接结构示意图；
图5为本实用新型所示的枪头右侧倾斜焊接结构示意图；
图6为本实用新型所示的枪头竖直填补结构示意图；
图7为现有技术中枪头结构示意图；
图8为现有技术中枪头在焊接双V坡口工件结构示意图。
附图标记：1、导电杆，2、三通阀，3、导电嘴，4、送丝机，5、焊剂盒，501、导流管，6、焊丝，7、输送软管，8、外护管，801、进料口，9、绝缘套，10、工件主体，1001、第一坡口，1002、第二坡口，11、移动机构，1101、夹持座，1102、转动电机，1103、气动杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括导电杆1和焊剂盒5；所述导电杆1的底端中心处连接有导电嘴3，所述导电杆1的底面外边缘处连接有外护管8，所述外护管8设于所述导电嘴3的外部；所述外护管8垂直设于所述导电杆1的底面，所述外护管8的外壁与所述导电杆1的外壁平齐；外护管8与导电杆1之间平齐能够保证整体直径更小，更为光滑，没有凸出部分；
所述外护管8的侧面连通有输送软管7的一端，所述输送软管7的另一端连通至所述焊剂盒5，所述输送软管7用以将焊剂送至所述外护管8处，所述外护管8用以形成焊剂导流通道；
通过此种枪头可以方便的伸到双V型坡口内进行焊接作业，焊丝伸出长度和焊枪角度可以任意调整，焊枪的操控性得到极大提高，焊枪参数稳定。
作为上述技术方案的改进，所述外护管8、所述导电杆1以及所述导电嘴3均位于同一中线处，位于同一中线能够使得整体结构更为稳固，排料空间更为均匀、稳定；
所述外护管8的侧面开有进料口81，所述进料口81与所述输送软管7连通；焊剂颗粒能够通过输送软管7排出，然后通过进料口81进入到外护管8和导电嘴3之间，焊丝、焊剂被导电嘴3熔融。
作为上述技术方案的改进，作为上述技术方案的改进，所述导电杆1、所述导电嘴3的裸露部分均套接有绝缘套9；绝缘套9能够避免导电杆1和导电嘴3裸露部分漏电。
作为上述技术方案的改进，所述外护管8的底端为扁平状，所述外护管8的底端拐角处为倒直角结构；扁平状和倒直角结构能够适应坡口宽度，使得伸入、上移更为方便。
作为上述技术方案的改进，所述外护管8的顶部外壁连接有移动机构11，所述移动机构11用以固定所述外护管8并带动所述外护管8移动、转动。
作为上述技术方案的改进，所述移动机构11包括夹持座1101、转动电机1102以及气动杆1103，所述夹持座1101夹持于所述外护管8的外壁，所述夹持座1101背面连接转动电机1102，所述转动电机1102的底面固定连接气动杆1103；转动电机1102用以带动夹持座1101转动，改变焊接角度，气动杆1103用以带动夹持座1101移动，实现逐级焊接。
作为上述技术方案的改进，双V型坡口用埋弧焊机枪头的焊接方法，包括如下步骤：
S1、焊前预处理：
S2、双V坡口埋弧焊接：
S2.1、气动杆1103带动焊枪运动，使得外护管8伸入到第一坡口的内部；
S2.2、转动电机1102带动导电杆1向一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.3、转动电机1102带动导电杆1向另一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.4、转动电机1102带动导电杆1转至竖直状态，然后枪头填满中部凹陷区域；使得焊接区域更为平整；通过多次转动分道焊接的方式能够防止产生侧壁未熔合缺陷；还可以将焊丝伸出长度缩短到最短，减少焊丝对电流的消耗，保证焊接参数的准确性，从而保证焊接质量，提高焊接效率；
S2.5、所述气动杆1103带动枪头逐级上移，每次上移高度Hx，；每次上移至指定高度后均重复步骤S2.2-S2.4的操作流程；
S3、焊后热处理并对坡口处进行硬度检测。
优选的，所述Hx具体的为：
Hx＝x·k
式中：
H表示上移高度；
X表示上移次数；
K表示单次上移量(根据具体工件而预设定)。
作为上述技术方案的改进，所述焊前预处理具体的为：
S1、焊前预处理：
S1.1、对坡口表面进行100％渗透检测，排除加工过程中有可能带来的表面裂纹；
S1.2、对坡口进行点焊加工；
S1.3、在坡口两侧各至少100mm范围内进行加温，加热温度180-220℃；
S1.4、采用氩弧焊打底，之后采用焊条电弧焊填充坡口壁厚至16ram；
S1.5、将焊缝加热至300-350℃，保温1小时后热消氢。
如图1和图2所示，图1为本实用新型所示的双V型坡口用埋弧焊机枪头的结构示意图；图2为图2所示的A处放大结构示意图；
去除现有的三通阀2，导电杆1与导电嘴3直接连接，在导电杆1的底面焊接外护管8，外护管8为不锈钢结构，外护管8的侧壁开设有进料口801，进料口801通过输送软管7连通至焊剂盒5，外护管9与导电嘴3之间能够形成新的焊剂导流通道；输送软管7为塑料材质，外护管9的管长为100-150mm、￠25mm；
外护管9、导电嘴3以及导电杆1均位于同一中线处，外护管8的直径与导电杆1的直径相同，焊剂颗粒通过外护管8与导电嘴3之间排出，能够枪头直径缩小至14-22mm；
导电杆1、导电嘴3的外漏部分套接有绝缘套9，能够避免漏电。
如图3所示，图3为图2所示的移动机构结构示意图；
气动杆1103驱动转动电机1102上下运动，转动电机1102带动夹持座1101转动，夹持座1101用以对导电杆1进行夹持；气动杆1103采用型号49683；转动电机1102采用Y-160M型。
本实用新型的枪头在焊接工件时，
双V型坡口的底部v型坡口角度为30°～35°、上部v型坡口角度为11°～12°；
S1、焊前预处理：
S1.1、对坡口表面进行100％渗透检测，排除加工过程中有可能带来的表面裂纹；
S1.2、对坡口进行点焊加工；
S1.3、在坡口两侧各至少100mm范围内进行加温，加热温度180-220℃；
S1.4、采用氩弧焊打底，之后采用焊条电弧焊填充坡口壁厚至16ram；
S1.5、将焊缝加热至300-350℃，保温1小时后热消氢；
S2、双V坡口埋弧焊接：
S2.1、气动杆1103带动焊枪运动，使得外护管8伸入到第一坡口的内部；
S2.2、转动电机1102带动导电杆1向右侧转动至15°，如图4所示，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.3、转动电机1102带动导电杆1向左侧转动30°，如图5所示，然后枪头对所指部位埋弧焊接；
S2.4、转动电机1102带动导电杆1转至竖直状态，如图6所示，然后枪头填满中部凹陷区域；使得焊接区域更为平整；通过多次转动分道焊接的方式能够防止产生侧壁未熔合缺陷；还可以将焊丝伸出长度缩短到最短，减少焊丝对电流的消耗，保证焊接参数的准确性，从而保证焊接质量，提高焊接效率；
S2.5、所述气动杆1103带动枪头逐级上移，每次上移高度Hx，；每次上移至指定高度后均重复步骤2.2-2.4的操作流程；
Hx＝x·k
式中：
H表示上移高度；
X表示上移次数；
K为5mm；
H1＝1·5＝5、H2＝10、H3＝15、H4＝20；
(1)焊后热处理，对坡口处进行硬度检测，对焊缝进行100％探伤检测。
将改造前的大直径枪头与改造后的小直径枪头进行对比作业，作业结果具体见下表：
￠325mm×50mm管道焊缝焊接费用对比表
| 对比项目 | 改造前枪头焊接 | 改造后枪头焊接 |
| 焊接材料 | 双V型坡口 | 双V型坡口 |
| 焊材规格(mm) | ￠2.4 | ￠2.4 |
| 填充金属量(kg) | 13 | 9 |
| 焊材单价(元/kg) | 50 | 50 |
| 焊材费用(元) | 650 | 450 |
| 作业时间(h/道) | 2 | 1.2 |
| 工时费用(元) | 60 | 36 |
| 焊剂费用(元) | 5487.5 | 3337.5 |
| 吊机台班费(元) | 16800 | 10400 |
改造后的埋弧焊自动焊枪头，可以方便的伸到窄间隙坡口内部进行埋弧焊焊接，焊工操作简单，符合焊工的操作习惯和埋弧焊焊接要求，焊丝伸出长度和焊枪角度任意调节，焊接T艺参数稳定可靠，使焊工的操作简单易行，提高焊接质量和焊接效率。这种改造方式经济实用，改造成本约5700元。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：包括导电杆(1)和焊剂盒(5)；所述导电杆(1)的底端中心处连接有导电嘴(3)，所述导电杆(1)的底面外边缘处连接有外护管(8)，所述外护管(8)设于所述导电嘴(3)的外部；所述外护管(8)垂直设于所述导电杆(1)的底面，所述外护管(8)的外壁与所述导电杆(1)的外壁平齐；
所述外护管(8)的侧面连通有输送软管(7)的一端，所述输送软管(7)的另一端连通至所述焊剂盒(5)，所述输送软管(7)用以将焊剂送至所述外护管(8)处，所述外护管(8)用以形成焊剂导流通道。
2.根据权利要求1所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述外护管(8)、所述导电杆(1)以及所述导电嘴(3)均位于同一中线处，所述外护管(8)的侧面开有进料口(81)，所述进料口(81)与所述输送软管(7)连通。
3.根据权利要求2所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述导电杆(1)、所述导电嘴(3)的裸露部分均套接有绝缘套(9)。
4.根据权利要求3所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述外护管(8)的底端为扁平状，所述外护管(8)的底端拐角处为倒直角结构。
5.根据权利要求2-4中的任意一项所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述外护管(8)的顶部外壁连接有移动机构(11)，所述移动机构(11)用以固定所述外护管(8)并带动所述外护管(8)移动、转动。
6.根据权利要求5所述的双V型坡口用埋弧焊机枪头，其特征在于：所述移动机构(11)包括夹持座(1101)、转动电机(1102)以及气动杆(1103)，所述夹持座(1101)夹持于所述外护管(8)的外壁，所述夹持座(1101)背面连接转动电机(1102)，所述转动电机(1102)的底面固定连接气动杆(1103)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920668562.1U CN210306171U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 双v型坡口用埋弧焊机枪头 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920668562.1U CN210306171U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 双v型坡口用埋弧焊机枪头 |
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|---|---|
| CN210306171U true CN210306171U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70138124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920668562.1U Active CN210306171U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 双v型坡口用埋弧焊机枪头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210306171U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000453A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-12 | 铜陵有色建安钢构有限责任公司 | 双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法 |
-
2019
- 2019-05-10 CN CN201920668562.1U patent/CN210306171U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000453A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-12 | 铜陵有色建安钢构有限责任公司 | 双v型坡口用埋弧焊机枪头及其焊接方法 |
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