CN214264041U - 一种新型特型插铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型特型插铣刀，包括刀体和刀头，所述刀体一端插接有刀头，所述刀体靠近刀头一端设有夹持机构，所述夹持机构内部设有插接机构，所述插接机构一端与刀头固定连接，所述刀头远离插接机构一端设有切割机构，优选的，所述刀头远离插接机构一端开设有避屑槽，所述避屑槽与切割机构相互配合，此新型特型插铣刀设置有夹持机构和插接机构方便了操作人员对刀头的安装，切割机构的设置方便了操作人员对刀头的更换，不需要人们对刀体进行更换，多种机构的相互协调，相辅相成，对于零部件的更换则更加的方便快捷，实用性较高。

Description

一种新型特型插铣刀

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工设备技术领域，具体为一种新型特型插铣刀。

背景技术

插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。

目前在对产品进行加工时往往会用到插铣刀，而且一个产品往往会用到多个刀具，因此就需要操作人员及时的对刀具进行更换，而刀具在长时间工作的情况下往往会出现磨损，这就容易对产品的外形产生损害，为此，我们提出一种新型特型插铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作便捷，可快速根据产品需求对刀具进行更换的新型特型插铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型特型插铣刀，包括刀体和刀头，所述刀体一端插接有刀头，所述刀体靠近刀头一端设有夹持机构，所述夹持机构内部设有插接机构，所述插接机构一端与刀头固定连接，所述刀头远离插接机构一端设有切割机构。

优选的，所述刀头远离插接机构一端开设有避屑槽，所述避屑槽与切割机构相互配合。

优选的，所述夹持机构包括安装槽、双向螺纹杆、支撑座、支撑板和夹板，所述刀体靠近刀头一端内部开设有安装槽，所述安装槽两端均通过转轴等距转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外圈对称啮合连接有支撑座，所述支撑座顶部均固定安装有支撑板，所述支撑板一侧均固定安装有夹板。

优选的，所述双向螺纹杆穿过刀体侧壁与把手固定连接，所述夹板一侧均固定安装有摩擦垫。

优选的，所述插接机构包括螺纹柱、限位筒、螺纹槽和限位槽，所述安装槽一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱外圈啮合连接有限位筒，所述限位筒内部开设有配合螺纹柱使用的螺纹槽，所述限位筒外圈开设有配合夹板使用的限位槽。

优选的，所述切割机构包括第一刀片、第一限位板、第一螺钉、第二螺钉、第二刀片和第二限位板，所述刀头远离插接机构一端插接有第一限位板，且刀头内部开设有配合第一限位板使用的槽，所述第一限位板一端固定安装有第一刀片，所述第一刀片中部啮合连接有第一螺钉，所述刀头远离插接机构一端位于第一刀片一侧滑动连接有第二限位板，所述第二限位板一侧固定安装有第二刀片，所述第二刀片中部与第二螺钉啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

根据产品需要被切割的形状和大小选择刀头，当选择好之后手动将插接机构中的限位筒插入到夹持机构中的安装槽的内部，使螺纹柱进入到螺纹槽的内部，螺纹柱可以与限位筒相互配合，对刀头起到了首次固定的作用，螺纹槽的设计目的是为了配合螺纹柱的使用，然后转动刀头，使刀头带动插接机构一起转动并使螺纹柱旋入到螺纹槽内部，当螺纹柱被全部选旋入到螺纹槽内部时，操作者手动转动把手，把手的设计方便了操作者对整个夹持机构的转动，使把手带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在转动的情况下会带动支撑座进行水平方向上的平移，然后支撑座会带动其上方固定的支撑板和夹板一起平移，由于摩擦垫与夹板是固定关系的，所以夹板会带动摩擦垫一起运动，摩擦垫可以增加夹板与限位筒之间的摩擦力，对限位筒起到了固定的作用，当摩擦垫进入到限位槽内部并与限位槽紧密贴合时，停止转动，此过程就完成了对刀头的固定，使刀头在工作过程中可以更加的牢固，此新型特型插铣刀设置有夹持机构和插接机构方便了操作人员对刀头的安装，切割机构的设置方便了操作人员对刀头的更换，不需要人们对刀体进行更换，多种机构的相互协调，相辅相成，对于零部件的更换则更加的方便快捷，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3为本实用新型刀头与切割机构安装结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型插接机构结构示意图；

图6为本实用新型切割机构中第一刀片与第一限位板安装结构示意图；

图7为本实用新型切割机构中第二刀片与第二限位板安装结构示意图。

图中：1、刀体；2、夹持机构；21、安装槽；22、把手；23、双向螺纹杆；24、支撑座；25、支撑板；26、夹板；27、摩擦垫；3、插接机构；31、螺纹柱；32、限位筒；33、螺纹槽；34、限位槽；4、刀头；5、切割机构；51、第一刀片；52、第一限位板；53、第一螺钉；54、第二螺钉；55、第二刀片；56、第二限位板；6、避屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种新型特型插铣刀，包括刀体1和刀头4，所述刀体1一端插接有刀头4，刀体1和刀头4均对整个装置起到了支撑的作用，使整个装置在工作过程中更加的稳定牢固。

请参阅图1、图2和图4，所述刀体1靠近刀头4一端设有夹持机构2，所述夹持机构2内部设有插接机构3，所述插接机构3一端与刀头4固定连接，所述刀头4远离插接机构3一端设有切割机构5，夹持机构2的主要作用是对插接机构3进行夹持，从而达到对刀头4进行固定的目的，插接机构3的主要作用是对配合夹持机构2对刀头4进行固定，切割机构5的设置可以实现对产品的加工切割。

请参阅图1、图2和图3，所述刀头4远离插接机构3一端开设有避屑槽6，所述避屑槽6与切割机构5相互配合，避屑槽6的设计目的是为了方便碎屑的排放，防止碎屑卡住刀片，避免了对产品的切割产生误差。

请参阅图4和图5，所述夹持机构2包括安装槽21、双向螺纹杆23、支撑座24、支撑板25和夹板26，所述刀体1靠近刀头4一端内部开设有安装槽21，所述安装槽21两端均通过转轴等距转动连接有双向螺纹杆23，所述双向螺纹杆23外圈对称啮合连接有支撑座24，所述支撑座24顶部均固定安装有支撑板25，所述支撑板25一侧均固定安装有夹板26，安装槽21的设计便于对整个机构的安装，双向螺纹杆23可以带动支撑座24进行位置上的平移，便于对限位筒32的夹持，起到了再次对刀头4进行固定的作用，支撑座24对支撑板25起到了支撑的作用，支撑板25对夹板26起到了固定的作用，夹板26的主要作用是对限位筒32进行夹持。

请参阅图4，所述双向螺纹杆23穿过刀体1侧壁与把手22固定连接，所述夹板26一侧均固定安装有摩擦垫27，把手22的设计方便了操作者对整个夹持机构2的转动，摩擦垫27可以增加夹板26与限位筒32之间的摩擦力，对限位筒32起到了固定的作用。

请参阅图4和图5，所述插接机构3包括螺纹柱31、限位筒32、螺纹槽33和限位槽34，所述安装槽21一端固定安装有螺纹柱31，所述螺纹柱31外圈啮合连接有限位筒32，所述限位筒32内部开设有配合螺纹柱31使用的螺纹槽33，所述限位筒32外圈开设有配合夹板26使用的限位槽34，螺纹柱31可以与限位筒32相互配合，对刀头4起到了首次固定的作用，限位筒32对螺纹柱31起到了限位的作用，螺纹槽33的设计目的是为了配合螺纹柱31的使用，限位槽34可以配合夹板26对刀头4进行固定。

请参阅图6和图7，所述切割机构5包括第一刀片51、第一限位板52、第一螺钉53、第二螺钉54、第二刀片55和第二限位板56，所述刀头4远离插接机构3一端插接有第一限位板52，且刀头4内部开设有配合第一限位板52使用的槽，所述第一限位板52一端固定安装有第一刀片51，所述第一刀片51中部啮合连接有第一螺钉53，所述刀头4远离插接机构3一端位于第一刀片51一侧滑动连接有第二限位板56，所述第二限位板56一侧固定安装有第二刀片55，所述第二刀片55中部与第二螺钉54啮合连接，第一限位板52对第一刀片51起到了限位的作用，第一刀片51的主要作用是对产品进行切割，第一螺钉53对第一刀片51起到了固定的作用，第二限位板56对第二刀片55起到了限位的作用，第二刀片55可以实现对产品的切割，配合第一刀片51进行使用，第二螺钉54的主要作用是对第二刀片55进行固定，便于第二刀片55对产品的切割。

工作原理：

操作者将此铣刀安装在机床上之后，根据产品需要被切割的形状和大小选择刀头4，当选择好之后手动将插接机构3中的限位筒32插入到夹持机构2中的安装槽21的内部，使螺纹柱31进入到螺纹槽33的内部，然后转动刀头4，使刀头4带动插接机构3一起转动并使螺纹柱31旋入到螺纹槽33内部，当螺纹柱31被全部选旋入到螺纹槽33内部时，操作者手动转动把手22，使把手22带动双向螺纹杆23进行转动，双向螺纹杆23在转动的情况下会带动支撑座24进行水平方向上的平移，然后支撑座24会带动其上方固定的支撑板25和夹板26一起平移，由于摩擦垫27与夹板26是固定关系的，所以夹板26会带动摩擦垫27一起运动，当摩擦垫27进入到限位槽34内部并与限位槽34紧密贴合时，停止转动，此过程就完成了对刀头4的固定，使刀头4在工作过程中可以更加的牢固，当刀头4一端的切割机构5中的第一刀片51和第二刀片55在长时间被磨损的情况下会出现损坏，在这种情况下会对产品造成损伤，所以需要操作者手动对刀片进行更换，操作者可以将第一刀片51后面的第一限位板52从刀头4表面滑入到刀头4的内部，然后手动将第一螺钉53与第一限位板52进行安装，当安装好之后再手动将第二刀片55后面的第二限位板56同样从刀头4的表面滑入到刀头4的内部，然后再同样使用第二螺钉54对第二刀片55进行安装，当全部安装好之后就可以进行对产品的切割了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型特型插铣刀，包括刀体(1)和刀头(4)，所述刀体(1)一端插接有刀头(4)，其特征在于：所述刀体(1)靠近刀头(4)一端设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)内部设有插接机构(3)，所述插接机构(3)一端与刀头(4)固定连接，所述刀头(4)远离插接机构(3)一端设有切割机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型特型插铣刀，其特征在于：所述刀头(4)远离插接机构(3)一端开设有避屑槽(6)，所述避屑槽(6)与切割机构(5)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型特型插铣刀，其特征在于：所述夹持机构(2)包括安装槽(21)、双向螺纹杆(23)、支撑座(24)、支撑板(25)和夹板(26)，所述刀体(1)靠近刀头(4)一端内部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)两端均通过转轴等距转动连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)外圈对称啮合连接有支撑座(24)，所述支撑座(24)顶部均固定安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)一侧均固定安装有夹板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种新型特型插铣刀，其特征在于：所述双向螺纹杆(23)穿过刀体(1)侧壁与把手(22)固定连接，所述夹板(26)一侧均固定安装有摩擦垫(27)。

5.根据权利要求3所述的一种新型特型插铣刀，其特征在于：所述插接机构(3)包括螺纹柱(31)、限位筒(32)、螺纹槽(33)和限位槽(34)，所述安装槽(21)一端固定安装有螺纹柱(31)，所述螺纹柱(31)外圈啮合连接有限位筒(32)，所述限位筒(32)内部开设有配合螺纹柱(31)使用的螺纹槽(33)，所述限位筒(32)外圈开设有配合夹板(26)使用的限位槽(34)。

6.根据权利要求1所述的一种新型特型插铣刀，其特征在于：所述切割机构(5)包括第一刀片(51)、第一限位板(52)、第一螺钉(53)、第二螺钉(54)、第二刀片(55)和第二限位板(56)，所述刀头(4)远离插接机构(3)一端插接有第一限位板(52)，且刀头(4)内部开设有配合第一限位板(52)使用的槽，所述第一限位板(52)一端固定安装有第一刀片(51)，所述第一刀片(51)中部啮合连接有第一螺钉(53)，所述刀头(4)远离插接机构(3)一端位于第一刀片(51)一侧滑动连接有第二限位板(56)，所述第二限位板(56)一侧固定安装有第二刀片(55)，所述第二刀片(55)中部与第二螺钉(54)啮合连接。

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