CN214263854U - 拉索接头浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉索接头浇铸装置，包括控制器、电热熔炉、锌液压力传送机构和浇铸模组，电热熔炉与浇铸模组之间设有熔液通道，电热熔炉、锌液压力传送机构和浇铸模组分别与控制器电连接；电热熔炉内设有液位检测器；还包括用于向电热熔炉浸放物料的自动加料机构，自动加料机构通过下料架固定在电热熔炉上方；液位检测器和自动加料机构分别与控制器电连接；其优点在于增设了电热熔炉内增设了用于检测锌液高度的液位检测器，以及设在电热熔炉上方下料架上固定的自动加料机构，在液位检测器检测到锌液液面高度不足时，控制器控制自动加料机构向电热熔炉浸放锌块。

Description

拉索接头浇铸装置

技术领域

本实用新型属于拉索接头浇铸设备技术领域，尤其是涉及一种拉索接头浇铸装置。

背景技术

汽车拉索的钢丝绳接头一般采用浇铸锌液而成。现有的拉索接头浇铸机(也称拉索接头压铸机)包括控制器、电热熔炉、锌液压力传送机构和浇铸模组，电热熔炉、锌液压力传送机构和浇铸模组分别与控制器电连接，电热熔炉与浇铸模组之间设有熔液通道，锌液压力传送机构将电热熔炉内的锌液定量传送进熔液通道，控制器控制浇铸模组的开合以进行钢丝绳接头的装模、浇铸和脱模。由于该拉索接头浇铸机未设置加料装置，在锌液高度降低后需要不时的手工添加锌块，比较麻烦；而且在添加锌块时操作不当，或者锌块在电热熔炉内翻倒，都会导致锌液飞溅，存在事故隐患，有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动添加浇铸材料的拉索接头浇铸装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拉索接头浇铸装置，包括控制器、电热熔炉、锌液压力传送机构和浇铸模组，电热熔炉与浇铸模组之间设有熔液通道，电热熔炉、锌液压力传送机构和浇铸模组分别与控制器电连接；电热熔炉内设有液位检测器；还包括用于向电热熔炉浸放物料的自动加料机构，自动加料机构通过下料架固定在电热熔炉上方；液位检测器和自动加料机构分别与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于增设了电热熔炉内增设了用于检测锌液高度的液位检测器，以及设在电热熔炉上方下料架上固定的自动加料机构，在液位检测器检测到锌液液面高度不足时，控制器控制自动加料机构向电热熔炉自动浸放锌块。

作为优选，所述自动加料机构包括缓速箱、定量推动组件、推动气缸、齿轮、链条和加料夹具，推动气缸通过定量推动组件与缓速箱的输入轴传动连接，缓速箱的输出轴与齿轮传动连接，链条与齿轮相啮合，加料夹具与链条的一端铰接，推动气缸与控制器电连接。加料时，控制器控制推动气缸动作，推动气缸通过定量推动组件和缓速箱推动齿轮定角度缓慢转动，与齿轮相啮合的链条带动加料夹具缓慢下降，使加料夹具上的锌块定长度的缓慢浸入到锌液中，在锌块熔融后完成锌液的定量添加，不会造成锌液飞溅。

作为优选，所述定量推动组件包括相配合的棘轮和棘齿，棘轮与缓速箱的输入轴固定，棘齿与推动气缸的推杆固定。推动气缸的一次运行，由棘齿带动棘轮转动一个齿度，达到精确控制。

作为优选，链条的另一端铰接有撞块，齿轮旁设有撞块到达顶点时触碰到的碰撞开关，碰撞开关与控制器电连接。到撞块触碰到碰撞开关时，碰撞开关向控制器发送信号，此时链条已经转动到底，加料夹具内的锌块量已经不足，控制器控制警示灯提示操作员对锌块进行更换。

作为优选，缓速箱上固定有两根限位杆，限位杆的轴线与齿轮的轴线平行设置，限位杆分布在齿轮的两侧。用于防止链条与齿轮脱离。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型自动加料机构的立体图。

图中所示：1、电热熔炉，2、下浇模，2.1、下模孔，3、上浇模，4、浇铸气缸，5、隔热块，6、浇铸嘴，7、浇铸嘴移动气缸，8、下料架，9、压液气缸，10、压液棒，11、液位检测器，12、缓速箱，13、棘轮，14、棘齿，15、推动气缸，16、齿轮，17、链条，18、加料夹具，19、旋紧螺栓，20、撞块，21、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例如图1所示为一种拉索接头浇铸装置，包括控制器(图中未示出)、电热熔炉1、锌液压力传送机构和浇铸模组，电热熔炉1与浇铸模组之间设有熔液通道，电热熔炉1、锌液压力传送机构和浇铸模组分别与控制器电连接；电热熔炉1内设有液位检测器11；还包括用于向电热熔炉1浸放物料的自动加料机构，自动加料机构通过下料架8固定在电热熔炉1上方；液位检测器11和自动加料机构分别与控制器电连接。控制器一般采用PLC控制器。

在本实施例中，浇铸模组包括下浇模2、上浇模3、浇铸支架(图中未标识)、浇铸气缸4和隔热块5，浇铸气缸4与控制器电连接。浇铸气缸4固定在浇铸支架上，隔热块5与浇铸气缸4的推杆底端固定，上浇模3与隔热块5固定，隔热块5内设有水冷盘管(图中未示出)用于对隔热块5降温，下浇模2上设有下模孔2.1，上浇模3设有上模孔，下模孔2.1和上模孔相合形成接头浇铸模孔，下模孔2.1与钢丝绳嵌槽(图中未标识)和浇铸槽(图中未标识)连通，钢丝绳嵌槽和浇铸槽在同一轴线上且反向设置。

熔液通道的浇铸嘴6设在下浇模2与上浇模3的后方，浇铸嘴移动气缸7推动浇铸嘴6与浇铸槽相合或分离，浇铸嘴移动气缸7控制器电连接。浇铸嘴6外包有隔热层，用于减少热量散失，防止熔液通道堵塞。

锌液压力传送机构包括压液气缸9和压液棒10，压液气缸9固定安装在下料架8上，压液气缸9与电热熔炉1之间设有隔热板(图中未标识)，压液棒10通过连杆组件与压液气缸9的推杆连接，连杆组件用于隔绝或削弱压液棒10与压液气缸9的推杆之间的热传导，压液棒10浸入电热熔炉1内的锌液中，压液气缸9与控制器电连接。

自动加料机构如图2所示，包括缓速箱12、定量推动组件、推动气缸15、齿轮16、链条17和加料夹具18，推动气缸15通过定量推动组件与缓速箱12的输入轴传动连接，缓速箱12的输出轴与齿轮16传动连接，链条17与齿轮16相啮合，加料夹具18与链条17的一端铰接，推动气缸15与控制器电连接。其中，加料夹具18的截面呈ㄈ字形，侧部设有螺纹孔，旋紧螺栓19与螺纹孔螺纹配合，旋紧螺栓19与加料夹具18配合将锌块夹住。这里，定量推动组件采用相配合的棘轮13和棘齿14，棘轮13与缓速箱12的输入轴固定，棘齿14与推动气缸15的推杆固定；推动气缸15一个行程棘齿14推动棘轮13旋转一个齿度，一个齿度为360度除以棘轮13的齿数。链条18的另一端铰接有撞块20，齿轮16旁设有撞块20到达顶点时触碰到的碰撞开关(图中未示出)，碰撞开关与控制器电连接。缓速箱12上固定有两根限位杆21，限位杆21的轴线与齿轮16的轴线平行设置，限位杆21分布在齿轮16的两侧。

在液位检测器11检测不到锌液温度时，控制器控制推动气缸15动作，推动气缸15通过棘齿14、棘轮13和缓速箱12带动齿轮16缓慢转动一定弧度，使链条17下方头端工字形夹具18上的一定长度的锌块缓慢浸入锌液中熔解后以补充锌液。在链条17的尾端撞块20碰撞到触碰开关时，锌块长度不足，控制器1控制发出警报提示操作员更换锌块，推动气缸15拉回棘齿14，使棘轮13可自由转动，通过拉动撞块20，使链条17拉动齿轮16回转，加料夹具18提升后旋松旋紧螺栓19以更换锌块，旋紧螺栓19与加料夹具18将新的锌块锁紧，推动气缸15推动棘齿14与棘轮13相啮合。

Claims (5)

1.一种拉索接头浇铸装置，包括控制器、电热熔炉(1)、锌液压力传送机构和浇铸模组，电热熔炉与浇铸模组之间设有熔液通道，电热熔炉(1)、锌液压力传送机构和浇铸模组分别与控制器电连接；其特征在于，电热熔炉(1)内设有液位检测器(11)；还包括用于向电热熔炉(1)浸放物料的自动加料机构，自动加料机构通过下料架(8)固定在电热熔炉(1)上方；液位检测器(11)和自动加料机构分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的拉索接头浇铸装置，其特征在于：所述自动加料机构包括缓速箱(12)、定量推动组件、推动气缸(15)、齿轮(16)、链条(17)和加料夹具(18)，推动气缸(15)通过定量推动组件与缓速箱(12)的输入轴传动连接，缓速箱(12)的输出轴与齿轮(16)传动连接，链条(17)与齿轮(16)相啮合，加料夹具(18)与链条(17)的一端铰接，推动气缸(15)与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的拉索接头浇铸装置，其特征在于：所述定量推动组件包括相配合的棘轮(13)和棘齿(14)，棘轮(13)与缓速箱(12)的输入轴固定，棘齿(14)与推动气缸(15)的推杆固定。

4.根据权利要求2或3任一项所述的拉索接头浇铸装置，其特征在于：链条(17)的另一端铰接有撞块(20)，齿轮(16)旁设有撞块(20)到达顶点时触碰到的碰撞开关，碰撞开关与控制器电连接。

5.根据权利要求2或3所述的拉索接头浇铸装置，其特征在于：缓速箱(12)上固定有两根限位杆(21)，限位杆(21)的轴线与齿轮(16)的轴线平行设置，限位杆(21)分布在齿轮(16)的两侧。

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