CN214263292U - 一种稳定性好的冷挤压活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷挤压成型技术领域，且公开了一种稳定性好的冷挤压活塞，包括顶部支撑板，所述顶部支撑板的顶部固定连接有顶部支架座，所述顶部支撑板的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有第二伸缩杆。通过转动该侧的转动套管和转动螺杆之间进行螺纹转动，对调节支块进行挤压，使得调节支块向内侧对活塞安装槽和滑动安装挡板之间的间距进行调节，直至水平仪内的水泡位于中部，使得冷挤压活塞处于水平状态，此时通过启动第一伸缩杆和第二伸缩杆向下挤压冷挤压活塞，通过冷挤压活塞对放置在挤压凹槽内部的待挤压模块进行挤压完成冷挤压，从而达到了通过预调平冷挤压活塞增加冷挤压活塞稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷挤压成型技术领域，具体为一种稳定性好的冷挤压活塞。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在冷挤压的过程中若冷挤压活塞的稳定性不够高则会导致冷挤压出来的产品表面不够平整，造成产品良品率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的冷挤压活塞，具备通过预调平冷挤压活塞增加冷挤压活塞稳定性优点，解决了在冷挤压的过程中若冷挤压活塞的稳定性不够高则会导致冷挤压出来的产品表面不够平整，造成产品良品率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述通过预调平冷挤压活塞增加冷挤压活塞稳定性目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的冷挤压活塞，包括顶部支撑板，所述顶部支撑板的顶部固定连接有顶部支架座，所述顶部支撑板的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有活塞安装座，所述活塞安装座的内部开设有活塞安装槽，所述活塞安装槽的内部插接有滑动安装挡板，所述滑动安装挡板的底部固定连接有冷挤压活塞，所述冷挤压活塞的前侧安装有水平仪，所述活塞安装座的内部竖直方向插接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的底部固定连接有底座，所述底座的中部开设有挤压凹槽，所述挤压凹槽的内侧壁安装有待挤压模型，所述活塞安装座的外侧转动连接有转动套管，所述转动套管的中部转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的内侧端转动连接有转动座，所述转动座的内侧端固定安装有调节支块，所述活塞安装座的表面贯穿开设有竖直管槽，所述转动螺杆的外侧端固定安装有外侧转柄，所述活塞安装座的底部开设有底部活塞滑槽。
优选的，所述顶部支架座的顶部固定连接在顶部支架上，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为液压伸缩杆，且所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的组合伸长长度大于顶部支撑板和底座之间的间距。
优选的，所述活塞安装座为圆盘形，所述活塞安装槽和底部活塞滑槽组成一个T字型的滑槽，所述滑动安装挡板和冷挤压活塞组成一个T字型的滑块，且所述活塞安装座和冷挤压活塞均为钢制材质。
优选的，所述冷挤压活塞的外侧直径大小等于挤压凹槽的内侧直径大小，所述待挤压模型的材质和冷挤压活塞一样，且两者的密度相同，所述冷挤压活塞的长度等于挤压凹槽的高度。
优选的，所述水平仪的内部有小水泡，且所述水平仪的外侧安装有刻度条，所述调节支块为三角形，且其内侧高度小于其外侧高度。
优选的，所述转动套管的内侧壁开设有匹配于转动螺杆外侧壁的螺纹槽，所述转动座的中部开设有T形转动槽，所述转动螺杆的内侧端为T形转动块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性好的冷挤压活塞，具备以下有益效果：
1、该稳定性好的冷挤压活塞，通过将滑动安装挡板插接至活塞安装槽内部，通过观察冷挤压活塞外侧安装的水平仪内部水泡的位置，看其是否位于水平仪的中部，对冷挤压活塞的水平状态进行判断，若水平仪内部的水泡偏向某一侧，则通过转动该侧的转动套管和转动螺杆之间进行螺纹转动，带动转动螺杆向内侧滑动，对调节支块进行挤压，使得调节支块向内侧对活塞安装槽和滑动安装挡板之间的间距进行调节，直至水平仪内的水泡位于中部，使得冷挤压活塞处于水平状态，此时通过启动第一伸缩杆和第二伸缩杆向下挤压冷挤压活塞，通过冷挤压活塞对放置在挤压凹槽内部的待挤压模块进行挤压完成冷挤压，从而达到了通过预调平冷挤压活塞增加冷挤压活塞稳定性的效果。
2、该稳定性好的冷挤压活塞，通过在活塞安装座的四个拐角处开设竖直管槽，通过在竖直管槽的内侧插接竖直滑杆，通过将竖直滑杆插接在活塞安装座内部，使得活塞安装座在竖直滑动的过程中得到一个竖直方向的约束杆约束作用，同时竖直滑杆为活塞安装座的向下滑动提供了一个导轨，从而防止了活塞安装座向下滑动时产生左右方向上的晃动和位移，从而达到了避免挤压活塞晃动增加冷挤压活塞稳定性的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挤压结构示意图；
图3为本实用新型活塞安装座俯视结构示意图；
图4为本实用新型滑动安装挡板结构示意图。
图中：1-顶部支撑板、2-顶部支架座、3-第一伸缩杆、4-第二伸缩杆、5-活塞安装座、6-活塞安装槽、7-滑动安装挡板、8-冷挤压活塞、9-水平仪、10-竖直滑杆、11-底座、12-挤压凹槽、13-待挤压模型、14-转动套管、15-转动螺杆、16-转动座、17-调节支块、18-竖直管槽、19-外侧转柄、20-底部活塞滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种稳定性好的冷挤压活塞，包括顶部支撑板1，顶部支撑板1的顶部通过焊接固定连接有顶部支架座2，顶部支架座2的顶部固定连接在顶部支架上，第一伸缩杆3和第二伸缩杆4均为液压伸缩杆，且第一伸缩杆3和第二伸缩杆4的组合伸长长度大于顶部支撑板1和底座11之间的间距，通过顶部支架座2对顶部支撑板1的顶部进行支撑，为第一伸缩杆3和第二伸缩杆4的向下挤压提供顶部支点，顶部支撑板1的底部固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的底部固定安装有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4的底部通过焊接固定连接有活塞安装座5，活塞安装座5为圆盘形，活塞安装槽6和底部活塞滑槽20组成一个T字型的滑槽，滑动安装挡板7和冷挤压活塞8组成一个T字型的滑块，且活塞安装座5和冷挤压活塞8均为钢制材质，通过将滑动安装挡板7和冷挤压活塞8组成的T字型滑块插接在活塞安装槽6内部，实现冷挤压活塞8的活动插接安装，便于对其进行水平方向的插拔安装，活塞安装座5的内部开设有活塞安装槽6，活塞安装槽6的内部插接有滑动安装挡板7，滑动安装挡板7的底部通过焊接固定连接有冷挤压活塞8，冷挤压活塞8的外侧直径大小等于挤压凹槽12的内侧直径大小，待挤压模型13的材质和冷挤压活塞8一样，且两者的密度相同，冷挤压活塞8的长度等于挤压凹槽12的高度，通过冷挤压活塞8沿着竖直方向向下挤压位于挤压凹槽12内部的待挤压金属块，即可将待挤压金属块挤压成待挤压模型13的模样，且冷挤压活塞8的高度大于挤压凹槽12的深度可以使其完全插接至挤压凹槽12的内部，冷挤压活塞8的前侧安装有水平仪9，水平仪9的内部有小水泡，且水平仪9的外侧安装有刻度条，调节支块17为三角形，且其内侧高度小于其外侧高度，通过在冷挤压活塞8的外侧安装水平仪9，可以对水平仪9的水平位置是否水平进行判断，通过读取水平仪9的刻度对其水平位置进行调节，使其满足水平的要求，增加冷挤压活塞8工作过程中的稳定性，活塞安装座5的内部竖直方向插接有竖直滑杆10，竖直滑杆10的底部通过焊接固定连接有底座11，底座11的中部开设有挤压凹槽12，挤压凹槽12的内侧壁安装有待挤压模型13，活塞安装座5的外侧转动连接有转动套管14，转动套管14的内侧壁开设有匹配于转动螺杆15外侧壁的螺纹槽，转动座16的中部开设有T形转动槽，转动螺杆15的内侧端为T形转动块，通过转动套管14和转动螺杆15之间的螺纹转动带动第二伸缩杆4沿着活塞安装座5内部进行水平方向的内外侧滑动，进而推动调节支块17内侧滑动，调节滑动安装挡板7两端的位置至水平状态，转动套管14的中部转动连接有转动螺杆15，转动螺杆15的内侧端转动连接有转动座16，转动座16的内侧端固定安装有调节支块17，活塞安装座5的表面贯穿开设有竖直管槽18，转动螺杆15的外侧端固定安装有外侧转柄19，活塞安装座5的底部开设有底部活塞滑槽20。
工作原理:通过在活塞安装座5的四个拐角处开设竖直管槽18，通过在竖直管槽18的内侧插接竖直滑杆10，通过将竖直滑杆10插接在活塞安装座5内部，使得活塞安装座5在竖直滑动的过程中得到一个竖直方向的约束杆约束作用，同时竖直滑杆10为活塞安装座5的向下滑动提供了一个导轨，从而防止了活塞安装座5向下滑动时产生左右方向上的晃动和位移，通过将滑动安装挡板7插接至活塞安装槽6内部，通过观察冷挤压活塞8外侧安装的水平仪9内部水泡的位置，看其是否位于水平仪9的中部，对冷挤压活塞8的水平状态进行判断，若水平仪9内部的水泡偏向某一侧，则通过转动该侧的转动套管14和转动螺杆15之间进行螺纹转动，带动转动螺杆15向内侧滑动，对调节支块17进行挤压，使得调节支块17向内侧对活塞安装槽6和滑动安装挡板7之间的间距进行调节，直至水平仪9内的水泡位于中部，使得冷挤压活塞8处于水平状态，此时通过启动第一伸缩杆3和第二伸缩杆4向下挤压冷挤压活塞8，通过冷挤压活塞8对放置在挤压凹槽12内部的待挤压模块进行挤压完成冷挤压，从而实现了通过预调平冷挤压活塞增加冷挤压活塞稳定性的目的。
综上所述，该稳定性好的冷挤压活塞，通过将滑动安装挡板7插接至活塞安装槽6内部，通过观察冷挤压活塞8外侧安装的水平仪9内部水泡的位置，看其是否位于水平仪9的中部，对冷挤压活塞8的水平状态进行判断，若水平仪9内部的水泡偏向某一侧，则通过转动该侧的转动套管14和转动螺杆15之间进行螺纹转动，带动转动螺杆15向内侧滑动，对调节支块17进行挤压，使得调节支块17向内侧对活塞安装槽6和滑动安装挡板7之间的间距进行调节，直至水平仪9内的水泡位于中部，使得冷挤压活塞8处于水平状态，此时通过启动第一伸缩杆3和第二伸缩杆4向下挤压冷挤压活塞8，通过冷挤压活塞8对放置在挤压凹槽12内部的待挤压模块进行挤压完成冷挤压，从而达到了通过预调平冷挤压活塞增加冷挤压活塞稳定性的效果。通过在活塞安装座5的四个拐角处开设竖直管槽18，通过在竖直管槽18的内侧插接竖直滑杆10，通过将竖直滑杆10插接在活塞安装座5内部，使得活塞安装座5在竖直滑动的过程中得到一个竖直方向的约束杆约束作用，同时竖直滑杆10为活塞安装座5的向下滑动提供了一个导轨，从而防止了活塞安装座5向下滑动时产生左右方向上的晃动和位移，从而达到了避免挤压活塞晃动增加冷挤压活塞稳定性的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稳定性好的冷挤压活塞，包括顶部支撑板(1)，其特征在于：所述顶部支撑板(1)的顶部固定连接有顶部支架座(2)，所述顶部支撑板(1)的底部固定安装有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的底部固定安装有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)的底部固定连接有活塞安装座(5)，所述活塞安装座(5)的内部开设有活塞安装槽(6)，所述活塞安装槽(6)的内部插接有滑动安装挡板(7)，所述滑动安装挡板(7)的底部固定连接有冷挤压活塞(8)，所述冷挤压活塞(8)的前侧安装有水平仪(9)，所述活塞安装座(5)的内部竖直方向插接有竖直滑杆(10)，所述竖直滑杆(10)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的中部开设有挤压凹槽(12)，所述挤压凹槽(12)的内侧壁安装有待挤压模型(13)，所述活塞安装座(5)的外侧转动连接有转动套管(14)，所述转动套管(14)的中部转动连接有转动螺杆(15)，所述转动螺杆(15)的内侧端转动连接有转动座(16)，所述转动座(16)的内侧端固定安装有调节支块(17)，所述活塞安装座(5)的表面贯穿开设有竖直管槽(18)，所述转动螺杆(15)的外侧端固定安装有外侧转柄(19)，所述活塞安装座(5)的底部开设有底部活塞滑槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冷挤压活塞，其特征在于：所述顶部支架座(2)的顶部固定连接在顶部支架上，所述第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(4)均为液压伸缩杆，且所述第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(4)的组合伸长长度大于顶部支撑板(1)和底座(11)之间的间距。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冷挤压活塞，其特征在于：所述活塞安装座(5)为圆盘形，所述活塞安装槽(6)和底部活塞滑槽(20)组成一个T字型的滑槽，所述滑动安装挡板(7)和冷挤压活塞(8)组成一个T字型的滑块，且所述活塞安装座(5)和冷挤压活塞(8)均为钢制材质。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冷挤压活塞，其特征在于：所述冷挤压活塞(8)的外侧直径大小等于挤压凹槽(12)的内侧直径大小，所述待挤压模型(13)的材质和冷挤压活塞(8)一样，且两者的密度相同，所述冷挤压活塞(8)的长度等于挤压凹槽(12)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冷挤压活塞，其特征在于：所述水平仪(9)的内部有小水泡，且所述水平仪(9)的外侧安装有刻度条，所述调节支块(17)为三角形，且其内侧高度小于其外侧高度。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的冷挤压活塞，其特征在于：所述转动套管(14)的内侧壁开设有匹配于转动螺杆(15)外侧壁的螺纹槽，所述转动座(16)的中部开设有T形转动槽，所述转动螺杆(15)的内侧端为T形转动块。
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