CN214262111U - 一种辊压机系统用多向螺旋均料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，包括：壳体、均料机构和驱动机构；均料机构包括滚筒、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒的两端分别对应安装在壳体的内腔中相对的两侧壁上，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片旋向相反；多组第一螺旋叶片和第二螺旋叶片交替绕设在第一滚筒和第二滚筒的筒壁外侧，且呈镜像布置；两组驱动机构分别与第一滚筒和第二滚筒的一端传动连接；通过在第一滚筒和第二滚筒上设置多个旋向相反的第一螺旋叶片额第二螺旋叶片，并且使第一滚筒和第二滚筒的螺旋叶片呈镜像布置，驱动机构驱动第一滚筒和第二滚筒运动时，带动物料呈多个方向运动分散，均料效果更突出。

Description

一种辊压机系统用多向螺旋均料装置

技术领域

本实用新型涉及均料装置领域，更具体的说是涉及一种适用于水泥生产行业中辊压机系统的多向螺旋均料装置。

背景技术

目前，建材行业辊压机系统中V型选粉机使用非常普遍，进入V选的物料是否有效分散，是影响V选选粉效率的重要因素，较低的V选选粉效率会增加粉磨能耗。传统物料分散，采用的是多通道溜槽形式，效果一般，物料的分布不均匀，使用效果不理想。

因此，如何提供一种物料分散均匀的多向螺旋均料装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，根据混合物料的类型、重量调节驱动机构和均料机构的转速，形成均料料幕，达到更佳的分散效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，包括：壳体、均料机构和驱动机构；

所述壳体设有内腔；所述壳体的顶部和底部开设进料口和出料口；

所述均料机构包括滚筒、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，且平行设置，所述第一滚筒和所述第二滚筒的两端分别对应安装在所述壳体的内腔中相对的两侧壁上，与所述壳体转动连接，并与所述进料口和所述出料口对应；

所述螺旋叶片多组，均包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且旋向相反；多个所述第一螺旋叶片和多个所述第二螺旋叶片交替绕设在所述第一滚筒和所述第二滚筒的筒壁外侧，且所述第一滚筒外壁侧的所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别与所述第二滚筒外壁侧的所述第二螺旋叶片(212)和所述第一螺旋叶片相对；

所述驱动机构设有两组，两组所述驱动机构分别与所述第一滚筒和所述第二滚筒的一端传动连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，通过在第一滚筒和第二滚筒上设置多个旋向相反的第一螺旋叶片额第二螺旋叶片，并且使第一滚筒和第二滚筒的螺旋叶片呈镜像布置，驱动机构驱动第一滚筒和第二滚筒运动时，带动物料呈多个方向运动分散，均料效果更突出。

优选的，在上述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置中，所述第一滚筒的外壁依次旋接所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片；所述第二滚筒的外壁依次设置所述第二螺旋叶片和所述第一螺旋叶片；此方案中在第一滚筒和第二滚筒上分别设置两个螺旋叶片，实现四个方向的均料运动。

优选的，在上述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置中，所述第一滚筒的外壁依次旋接所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片和所述第一螺旋叶片；所述第二滚筒的外壁依次设置所述第二螺旋叶片、所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片，此方案在第一滚筒和第二滚筒上分别设置三个螺旋叶片，实现六个方向的均料运动。

优选的，在上述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置中，还包括逆向螺旋叶片，所述逆向螺旋叶片安装在所述第一滚筒和所述第二滚筒的两端，且分别与第一滚筒和所述第二滚筒对应端的所述第一螺旋叶片或所述第二螺旋叶片的旋向相反；此方案通过安装逆向螺旋叶片，形成对端部的保护。

优选的，在上述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置中，所还包括V型保护板，所述V型保护板设置在所述第一滚筒和所述第二滚筒间空隙的上方，与所述壳体的进料口对应，其两端分别固定在所述壳体对应的两侧壁上；。

优选的，在上述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置中，所述壳体的侧壁开设多个观察窗，此方案方便对滚筒的均料情况进行观察，并根据实际情况，记录物料信息，对驱动机构进行调节，使均料效果达到最佳状态。

优选的，在上述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置中，所述驱动机构包括电机和减速器；所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与对应的所述第一滚筒或所述第二滚筒的一端传动连接；此方案通过两个驱动机构分别对第一滚筒和第二滚筒进行独立控制，调整精度更高，针对性更强。

优选的，在上述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置中，所述电机为变频电机，此方案中选用变频电机更便于对第一滚筒和第二滚筒的转速进行控制，以达到更佳的均料效果。

优选的，在上述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置中，还包括控制器，所述控制器与所述电机电连接；此方案更便于实现第一滚筒和第二滚筒的调节控制，自动化程度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型中均料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实例1

请参阅附图1-2，为本实用新型的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，包括：

壳体1、均料机构2和驱动机构；

壳体1设有内腔；壳体1的顶部和底部开设进料口10和出料口11；

均料机构2包括滚筒和螺旋叶片；滚筒包括第一滚筒201和第二滚筒202，且平行设置，第一滚筒201和第二滚筒202的两端分别对应安装在壳体1的内腔中相对的两侧壁上，与壳体1转动连接，并与进料口10和出料口11对应；

螺旋叶片多组，均包括第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212，且旋向相反；多个第一螺旋叶片211和多个第二螺旋叶片212交替绕设在第一滚筒201和第二滚筒202的筒壁外侧，且第一滚筒201外壁侧的第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212分别与第二滚筒202外壁侧的第二螺旋叶片212和第一螺旋叶片211相对；

驱动机构设有两组，两组驱动机构分别与第一滚筒201和第二滚筒202的一端传动连接。

在本实用新型的上述实施例中，第一滚筒201的外壁依次旋接第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212；第二滚筒202的外壁依次设置第二螺旋叶片212和第一螺旋叶片211。

在本实用新型的上述实施例中，还包括逆向螺旋叶片3，逆向螺旋叶片3安装在第一滚筒201和第二滚筒202的两端，且分别与第一滚筒201和第二滚筒202对应端的第一螺旋叶片211或第二螺旋叶片212的旋向相反。

在本实用新型的上述实施例中，所还包括V型保护板4，V型保护板4设置在第一滚筒201和第二滚筒202间空隙的上方，与壳体1的进料口10对应，其两端分别固定在壳体1对应的两侧壁上。

在本实用新型的上述实施例中，壳体1的侧壁开设多个观察窗5。

在本实用新型的上述实施例中，驱动机构包括电机和减速器；电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与对应的第一滚筒201或第二滚筒202的一端传动连接。

在本实用新型的上述实施例中，电机为变频电机。

在本实用新型的上述实施例中，还包括控制器，控制器与电机电连接。

实例2

一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，在实例1的基础上，其的第一滚筒201的外壁依次旋接第一螺旋叶片211、第二螺旋叶片212和第一螺旋叶片211；第二滚筒202的外壁依次设置第二螺旋叶片212、第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，包括：壳体(1)、均料机构(2)和驱动机构；

所述壳体(1)设有内腔，其顶部和底部开设进料口(10)和出料口(11)；

所述均料机构(2)包括滚筒和螺旋叶片；所述滚筒包括第一滚筒(201)和第二滚筒(202)，且平行设置，所述第一滚筒(201)和所述第二滚筒(202)的两端分别对应安装在所述壳体(1)的内腔中相对的两侧壁上，与所述壳体(1)转动连接，并与所述进料口(10)和所述出料口(11)对应；

所述螺旋叶片多组，均包括第一螺旋叶片(211)和第二螺旋叶片(212)，且旋向相反；多个所述第一螺旋叶片(211)和多个所述第二螺旋叶片(212)交替绕设在所述第一滚筒(201)和所述第二滚筒(202)的筒壁外侧，且所述第一滚筒(201)外壁侧的所述第一螺旋叶片(211)和所述第二螺旋叶片(212)分别与所述第二滚筒(202)外壁侧的所述第二螺旋叶片(212)和所述第一螺旋叶片(211)相对；

所述驱动机构设有两组，两组所述驱动机构分别与所述第一滚筒(201)和所述第二滚筒(202)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，所述第一滚筒(201)的外壁依次旋接所述第一螺旋叶片(211)和所述第二螺旋叶片(212)；所述第二滚筒(202)的外壁依次设置所述第二螺旋叶片(212)和所述第一螺旋叶片(211)。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，所述第一滚筒(201)的外壁依次旋接所述第一螺旋叶片(211)、所述第二螺旋叶片(212)和所述第一螺旋叶片(211)；所述第二滚筒(202)的外壁依次设置所述第二螺旋叶片(212)、所述第一螺旋叶片(211)和所述第二螺旋叶片(212)。

4.根据权利要求2所述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，还包括逆向螺旋叶片(3)，所述逆向螺旋叶片(3)安装在所述第一滚筒(201)和所述第二滚筒(202)的两端，且分别与第一滚筒(201)和所述第二滚筒(202)对应端的所述第一螺旋叶片(211)或所述第二螺旋叶片(212)的旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，所还包括V型保护板(4)，所述V型保护板(4)设置在所述第一滚筒(201)和所述第二滚筒(202)间空隙的上方，与所述壳体(1)的进料口(10)对应，其两端分别固定在所述壳体(1)对应的两侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁开设多个观察窗(5)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和减速器；所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与对应的所述第一滚筒(201)或所述第二滚筒(202)的一端传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，所述电机为变频电机。

9.根据权利要求8所述的一种辊压机系统用多向螺旋均料装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述电机电连接。

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