CN214261507U - 一种新型立式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种新型立式搅拌装置，包括机头、转轴、搅拌片以及料桶，搅拌片的外周面具有呈圈设置的第一固定部，第一固定部一端向外延伸且向下折弯，相邻的两个第一固定部之间还具有第二固定部，第二固定部一端向外延伸且向上折弯，第一固定部、第二固定部的折弯部分的左、右两侧均具有与浆料接触的第一挡片、第二挡片，第一挡片、第二挡片均朝向远离转轴的方向延伸。本实用新型的有益效果在于，转轴不仅具有搅拌片，还具有搅拌件，如此一来使得浆料被搅拌充分，而且提升搅拌效率以及提高浆料的质量。

Description

一种新型立式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，尤其是一种新型立式搅拌装置。

背景技术

搅拌装置用以对浆料进行搅拌，并在搅拌中添加一些化学用品，从而使得浆料与化学用品融合，也使得浆料的粘稠度达到使用需求。

公开号CN205109643U公开了一种可调节高度的高效反应釜，包括釜体，釜体内部中心竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有第一电机，搅拌转轴外壁上下设有多个搅拌桨，搅拌桨包括V型搅拌片和设置在搅拌片底部的多个搅拌板，两个搅拌板分别位于搅拌片底部的两端，且搅拌板的设置方向平行了搅拌转轴，搅拌片通过连接套套接在搅拌转轴上，连接套包括配合套接在搅拌转轴上的连接筒和与搅拌片连接的连接架，连接架的两边分别垂直连接到搅拌片上。这种用以搅拌浆料的装置中的搅拌桨只能展现一种使用宽度，这样对于搅拌的范围较为单一，从而对于所适用的桶体也比较单一，故适用性太差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种新型立式搅拌装置用以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型立式搅拌装置，包括机头、转轴、搅拌片以及料桶，机头具有动力源并通过动力源驱动转轴转动，搅拌片安装于转轴并通过转轴延伸至料桶内，搅拌片的外周面具有呈圈设置的第一固定部，第一固定部一端向外延伸且向下折弯，相邻的两个第一固定部之间还具有第二固定部，第二固定部一端向外延伸且向上折弯，第一固定部、第二固定部的折弯部分的左、右两侧均具有与浆料接触的第一挡片、第二挡片，第一挡片、第二挡片均朝向远离转轴的方向延伸。

进一步完善，转轴还设有位于搅拌片下方的搅拌件，搅拌件可根据料桶的桶径进行宽度调节。

进一步完善，转轴沿竖向方向具有多个横向贯穿的定位孔，定位孔用以调节搅拌件的使用位置。

进一步完善，搅拌件包括第一移动块以及若干个叶片，第一移动块移动连接于转轴并具有与定位孔配合的第一插杆，叶片转动连接于第一移动块的上端并由下往上转动。

进一步完善，叶片的上段部分沿自身竖向中心轴线由左向右弯曲并呈错位的构型且左端部分在前、右端部分在后。

进一步完善，相邻两个叶片中位于左端的叶片的右端部分的外表面贴合于位于右端的叶片的左端部分的内表面。

进一步完善，搅拌件还包括第二移动块以及若干个调节杆，第二移动块位于第一移动块上方，第二移动块移动连接于转轴并具有与定位孔配合的第二插杆，调节杆的数量与叶片的数量一致，调节杆一端铰接于第二移动块的外表面、另一端用于牵引叶片转动。

进一步完善，叶片的下段部分的上表面设有左右两侧分布的固定块并以叶片的中心线为基准等距对称设置，两固定块之间的间距为滑槽，滑槽内移动连接有滑块，滑块铰接连接于用于牵引叶片转动的调节杆一端。

进一步完善，固定块内具有横向贯穿的通道，滑块内固定有移动杆，移动杆滑动于通道内。

进一步完善，通道沿滑动方向设有多个与移动杆相配的限位槽。

本实用新型有益的效果是：

本实用新型的有益效果在于，转轴不仅具有搅拌片，还具有搅拌件，搅拌件可根据料桶的桶径进行宽度调节，从而可以适用不同桶径的料桶，同时也可以根据不同的宽度对转轴的转速进行调节，同时叶片不仅强度好，而且与浆料的接触面积大，如此一来使得浆料被搅拌充分，而且提升搅拌效率以及提高浆料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌片的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图，隐藏了料桶；

图4为本实用新型叶片的结构示意图；

图5为本实用新型固定块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型立式搅拌装置，包括机头1、转轴2、搅拌片3以及料桶4，机头1具有动力源并通过动力源驱动转轴2转动，搅拌片3安装于转轴2并通过转轴2延伸至料桶4内，搅拌片3的外周面具有呈圈设置的第一固定部31，第一固定部31一端向外延伸且向下折弯，相邻的两个第一固定部31之间还具有第二固定部32，第二固定部32一端向外延伸且向上折弯，第一固定部31、第二固定部32的折弯部分的左、右两侧均具有与浆料接触的第一挡片33、第二挡片34，第一挡片33、第二挡片34均朝向远离转轴2的方向延伸。第一挡片33、第二挡片34使得搅拌片3与浆料的接触更加充分，这样浆料被搅拌后质量更高，同时效率也高，而且还可以用以打碎还未成液态的浆料。

对于搅拌件5，搅拌件5用以对浆料进行搅拌，与搅拌片3实现双重搅拌结构，这样在搅拌中可以使得搅拌效果更好，同时效率更高，转轴2还设有位于搅拌片3下方的搅拌件5，搅拌件5可根据料桶4的桶径进行宽度调节，搅拌件5可宽度调节这样一来一方面可以增加搅拌件5的适用性，无论是应用于多大尺寸的料桶就可以，另一方面可以以不同的宽度呈现不同的搅拌速度，这样就可以适用于不同材质构成浆料，使得搅拌装置的适用率高。

为了方便调节搅拌件5的使用位置，转轴2沿竖向方向具有多个横向贯穿的定位孔21，定位孔21用以调节搅拌件5的使用位置，每个处于不同位置的定位孔21代表一个高度，这样通过使用需要选取对应高度的定位孔21即可，无需通过测量来决定高度，方便快捷。

为了实现搅拌件5宽度调节，搅拌件5包括第一移动块51以及若干个叶片52，第一移动块51移动连接于转轴2并具有与定位孔21配合的第一插杆51-a，叶片52转动连接于第一移动块51的上端并由下往上转动，搅拌件5通过第一移动块51可与定位孔21实现高度调节配合，在选定其中一个定位孔21后，利用第一插杆51-a插入即可实现定位，方便快捷，搅拌主要通过叶片52实现，同时叶片52是转动连接设置的，这样的好处在于可以通过调节叶片52的角度来决定搅拌件5的使用宽度，宽度的不同使得搅拌件5的可适应的料桶4直径也不同，同时对于转轴2所提供的转速也可以不同，宽度较小时转轴2所提供的转速可快于宽度较大时的转速，这样所产生的作用力影响的范围减小，从而提高搅拌效率，叶片52处于初始状态即没做角度调节时，搅拌件5的使用宽度为最大值，向上转动时宽度逐渐减小。

为了增加叶片52的使用效果，叶片52的上段部分沿自身竖向中心轴线由左向右弯曲并呈错位的构型且左端部分在前、右端部分在后，弯曲即上段部分与下段部分之间产生角度差，使得上段部分变成可与浆料搅拌方向直接接触的样式，这样一来使得叶片52在搅拌时所接触的浆料面积更大，可以提升搅拌效率，也使得均匀程度更好，浆料质量好，同时上段部分的左端和右端的错位设置可以增加叶片52的使用强度，特别是在搅拌初期，浆料还没有液化，故需要将浆料打碎，故对叶片52需要较强的强度。

进一步完善，相邻两个叶片52中位于左端的叶片52的右端部分的外表面贴合于位于右端的叶片52的左端部分的内表面，如此的设置具有两个作用，一方面在于可以增加叶片52的使用强度，这样叶片52在受到浆料反作用力的情况下不会因为受力而导致折弯，从而可以保证叶片52的使用寿命；另一方面在于每个叶片52的转动可以是同步的，在调节中无需一个一个的调节，提高了调节效率。

为了使得叶片52的角度调节更加便捷，搅拌件5还包括第二移动块53以及若干个调节杆54，第二移动块53位于第一移动块51上方，第二移动块53移动连接于转轴2并具有与定位孔21配合的第二插杆53-a，调节杆54的数量与叶片52的数量一致，调节杆54一端铰接于第二移动块53的外表面、另一端用于牵引叶片52转动，确定第一移动块51的使用位置后，第二移动块53移动，由于调节杆54是与第二移动块53铰接，故随着第二移动块53的移动调节杆54与第二移动块53的连接端也会作相应的转动，从而改变调节杆54的使用角度，同时调节杆54另一端是作用在叶片52的，故叶片52也会跟随调节杆54的角度变化而变化，从而利用第二移动块53移动即可实现全部叶片52的调整，方便快捷，同时第二移动块53的定位与第一移动块51的方式一致。

为了使得叶片52的角度变化更加丰富，叶片52的下段部分的上表面设有左右两侧分布的固定块6并以叶片52的中心线为基准等距对称设置，两固定块6之间的间距为滑槽61，滑槽61内移动连接有滑块61-a，滑块61-a铰接连接于用于牵引叶片52转动的调节杆54一端，如此的设置可以不调整第二移动块53，而是利用滑块61-a在滑槽61内滑动也可以对叶片52进行角度调节，使得叶片52在同一使用高度的情况下也可以展现多种不同使用角度，对于搅拌效果更好。

进一步完善，固定块6内具有横向贯穿的通道62，滑块61-a内固定有移动杆61-a1，移动杆61-a1滑动于通道62内，如此的设置主要为了限制滑块61-a，使得滑块61-a稳定存在于滑槽61内，并且移动杆61-a1与通道62的设置也起到导向作用，使得滑块61-a的移动更加流畅。

为了保证叶片52在调节角度后不动，通道62沿滑动方向设有多个与移动杆61-a1相配的限位槽62-a，通过限位槽62-a对移动杆61-a1进行限位，移动杆61-a1为柱形结构，限位槽62-a呈半圆弧状，且半径尺寸与移动杆61-a1的半径尺寸一致，而且每个限位槽62-a代表不同的使用位置，这样一来也使得叶片52所能保持的角度比较多样化。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种新型立式搅拌装置，包括机头（1）、转轴（2）、搅拌片（3）以及料桶（4），机头（1）具有动力源并通过动力源驱动转轴（2）转动，搅拌片（3）安装于转轴（2）并通过转轴（2）延伸至料桶（4）内，其特征在于：所述搅拌片（3）的外周面具有呈圈设置的第一固定部（31），所述第一固定部（31）一端向外延伸且向下折弯，相邻的两个所述第一固定部（31）之间还具有第二固定部（32），所述第二固定部（32）一端向外延伸且向上折弯，所述第一固定部（31）、所述第二固定部（32）的折弯部分的左、右两侧均具有与浆料接触的第一挡片（33）、第二挡片（34），所述第一挡片（33）、所述第二挡片（34）均朝向远离所述转轴（2）的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：所述转轴（2）还设有位于搅拌片（3）下方的搅拌件（5），所述搅拌件（5）可根据所述料桶（4）的桶径进行宽度调节。

3.根据权利要求2所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：所述转轴（2）沿竖向方向具有多个横向贯穿的定位孔（21），所述定位孔（21）用以调节所述搅拌件（5）的使用位置。

4.根据权利要求3所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件（5）包括第一移动块（51）以及若干个叶片（52），所述第一移动块（51）移动连接于所述转轴（2）并具有与所述定位孔（21）配合的第一插杆（51-a），所述叶片（52）转动连接于所述第一移动块（51）的上端并由下往上转动。

5.根据权利要求4所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：所述叶片（52）的上段部分沿自身竖向中心轴线由左向右弯曲并呈错位的构型且左端部分在前、右端部分在后。

6.根据权利要求5所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：相邻两个所述叶片（52）中位于左端的所述叶片（52）的右端部分的外表面贴合于位于右端的所述叶片（52）的左端部分的内表面。

7.根据权利要求6所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件（5）还包括第二移动块（53）以及若干个调节杆（54），所述第二移动块（53）位于所述第一移动块（51）上方，所述第二移动块（53）移动连接于所述转轴（2）并具有与所述定位孔（21）配合的第二插杆（53-a），所述调节杆（54）的数量与所述叶片（52）的数量一致，所述调节杆（54）一端铰接于所述第二移动块（53）的外表面、另一端用于牵引所述叶片（52）转动。

8.根据权利要求7所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：所述叶片（52）的下段部分的上表面设有左右两侧分布的固定块（6）并以所述叶片（52）的中心线为基准等距对称设置，两所述固定块（6）之间的间距为滑槽（61），所述滑槽（61）内移动连接有滑块（61-a），所述滑块（61-a）铰接连接于用于牵引所述叶片（52）转动的所述调节杆（54）一端。

9.根据权利要求8所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：所述固定块（6）内具有横向贯穿的通道（62），所述滑块（61-a）内固定有移动杆（61-a1），所述移动杆（61-a1）滑动于所述通道（62）内。

10.根据权利要求9所述的新型立式搅拌装置，其特征在于：所述通道（62）沿滑动方向设有多个与所述移动杆（61-a1）相配的限位槽（62-a）。

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