CN214261150U - 一种氯化聚乙烯生产用除尘装置 - Google Patents

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梁志超
张立新
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Abstract

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括一机壳,机壳的一端垂直设置一除尘筒,所述机壳内具有一个进气腔,所述除尘筒内设置有一个与进气腔对接导通多的除尘腔,所述机壳的一端设置一根进气管,待除尘的烟气通过进气管通入进气腔,所述除尘腔的进气口端安装一固定盘,固定盘的输出端设置有一根以上的弹性布带,弹性布带的另一端设置一阻水盘,阻水盘上设置有一个以上的透水微孔;本实用新型的除尘装置,利用高压水柱冲击在阻水盘上,使得各透水微孔拉直并振动,冲击的水花溅射开来,配合弹性布带上的水,实现对接入烟尘的快速除尘,大大提升效率,直接冲击在阻水盘上的水柱也可以一直导通透水微孔,防止堵塞。

Description

一种氯化聚乙烯生产用除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,具体涉及一种氯化聚乙烯生产用除尘装置。
背景技术
在化工产品生产过程中,随着安全环保要求的日趋严格,对化工生产中产生的尾气排放标准要求很高,其中粉尘治理多通过机械除尘、静电除尘、水膜除尘以及布袋除尘等方式。
目前最常用的就是喷淋除尘方式,传统的喷淋除尘方式只能达到普通的除尘,除尘效率低,水资源浪费率较高,在内部设置过滤盘后,虽然可以过滤掉一大部分的灰尘,但是容易因为灰尘堵塞过滤孔,因此需要经常性的清洁,非常的麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,可利用水流冲击力实现溅射,进而产生水雾,并使得弹性布带拉伸摆动,增加与气体的接触面积,达到更好的降尘,同时冲击的水流可以自动导通过滤孔,防止堵塞。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括一机壳,机壳的一端垂直设置一除尘筒,所述机壳内具有一个进气腔,所述除尘筒内设置有一个与进气腔对接导通多的除尘腔,所述机壳的一端设置一根进气管,待除尘的烟气通过进气管通入进气腔,所述除尘腔的进气口端安装一固定盘,固定盘的输出端设置有一根以上的弹性布带,弹性布带的另一端设置一阻水盘,阻水盘上设置有一个以上的透水微孔;正对固定盘的机壳外部接入一根进水管,进水管的输入端连接一高压水泵,高压水泵的输入端接入外部水源,所述进水管的输出端设置有一出水盘,出水盘上设置有一个以上的高压喷头,高压喷头喷射出来的高压水柱穿过固定盘与阻水盘接触,并使得阻水盘将各弹性布带拉直。
作为优选的技术方案,所述固定盘上设置有一根以上的连接杆,弹性布带的一端均与连接杆固定连接,连接杆与连接杆之间形成有一个以上的避空槽,高压水柱穿过避空槽直接冲击在阻水盘上。
作为优选的技术方案,所述除尘筒的输出端设置有一根空气排放管以及一根泄水管,所述泄水管位于空气排放管的底部。
作为优选的技术方案,所述高压水泵配置有一台水泵控制器,用于控制水泵的开关。
作为优选的技术方案,所述阻水盘的外径略小于除尘腔的内径。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的除尘装置,利用高压水柱冲击在阻水盘上,使得各透水微孔拉直并振动,冲击的水花溅射开来,配合弹性布带上的水,实现对接入烟尘的快速除尘,大大提升效率,直接冲击在阻水盘上的水柱也可以一直导通透水微孔,防止堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的固定盘的正面结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型的一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括一机壳11,机壳11的一端垂直设置一除尘筒1,机壳11内具有一个进气腔7,除尘筒1内设置有一个与进气腔7对接导通多的除尘腔2,机壳1的一端设置一根进气管15,待除尘的烟气通过进气管15通入进气腔7,除尘腔2的进气口端安装一固定盘14,固定盘14的输出端设置有一根以上的弹性布带6,弹性布带6的另一端设置一阻水盘5,阻水盘5上设置有一个以上的透水微孔(未图示);正对固定盘14的机壳11外部接入一根进水管,进水管的输入端连接一高压水泵9,高压水泵9的输入端接入外部水源,进水管的输出端设置有一出水盘8,出水盘8上设置有一个以上的高压喷头13,高压喷头13喷射出来的高压水柱穿过固定盘14与阻水盘5接触,并使得阻水盘5将各弹性布带拉直。
如图2所示,固定盘14上设置有一根以上的连接杆16,弹性布带6的一端均与连接杆16固定连接,连接杆16与连接杆16之间形成有一个以上的避空槽17,高压水柱穿过避空槽17直接冲击在阻水盘上,当高压水柱冲击在阻水盘上时,利用高压水质的冲击力使得各弹性布带拉伸,并使得整个阻水盘振动,外部烟气进入到除尘通道内时,首先通过高压水柱进行过滤,然后与不断振动、摆动的带水的弹性布带接触,大大增加与烟气的接触面积,最终过滤后的烟气会穿过阻水盘上的透水微孔实现再次过滤,此过滤后的烟气再从排气管排出经上述方式过滤后,整个烟气中的粉尘含量可以大大的降低,效率提升,水资源用量大大降低,结构设计更加的合理。
本实施例中,除尘筒的输出端设置有一根空气排放管4以及一根泄水管3,泄水管3位于空气排放管4的底部,通过空气排放管4排出净化后的空气,通过泄水管3排出多余的水与过滤下来的粉尘。
其中,高压水泵9配置有一台水泵控制器12,用于控制水泵的开关,由于为高压水泵,因此喷出的水柱与阻水盘接触后可以产生较大的水溅射,并拉伸弹性布带,使得整个除尘通道内布满水雾。
其中,阻水盘5的外径略小于除尘腔2的内径,当高压水柱直接冲击在阻水盘上时,可以实现阻水盘的一个振动,冲击在阻水盘上的水柱也可以对透水微孔达到一个自动导通的目的。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的除尘装置,利用高压水柱冲击在阻水盘上,使得各透水微孔拉直并振动,冲击的水花溅射开来,配合弹性布带上的水,实现对接入烟尘的快速除尘,大大提升效率,直接冲击在阻水盘上的水柱也可以一直导通透水微孔,防止堵塞。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:包括一机壳,机壳的一端垂直设置一除尘筒,所述机壳内具有一个进气腔,所述除尘筒内设置有一个与进气腔对接导通多的除尘腔,所述机壳的一端设置一根进气管,待除尘的烟气通过进气管通入进气腔,所述除尘腔的进气口端安装一固定盘,固定盘的输出端设置有一根以上的弹性布带,弹性布带的另一端设置一阻水盘,阻水盘上设置有一个以上的透水微孔;
正对固定盘的机壳外部接入一根进水管,进水管的输入端连接一高压水泵,高压水泵的输入端接入外部水源,所述进水管的输出端设置有一出水盘,出水盘上设置有一个以上的高压喷头,高压喷头喷射出来的高压水柱穿过固定盘与阻水盘接触,并使得阻水盘将各弹性布带拉直。
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述固定盘上设置有一根以上的连接杆,弹性布带的一端均与连接杆固定连接,连接杆与连接杆之间形成有一个以上的避空槽,高压水柱穿过避空槽直接冲击在阻水盘上。
3.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述除尘筒的输出端设置有一根空气排放管以及一根泄水管,所述泄水管位于空气排放管的底部。
4.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述高压水泵配置有一台水泵控制器,用于控制水泵的开关。
5.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述阻水盘的外径小于除尘腔的内径。
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