CN218133960U - 选矿车间用的除尘筒以及含有除尘筒的除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种选矿车间用的除尘筒以及含有除尘筒的除尘装置，包括筒体，所述筒体的侧面具有排烟口；第一排烟结构，位于所述筒体内部，且，与所述排烟口联通；第二排烟结构，位于所述筒体内部的第一排烟结构的下方，且，与所述排烟口联通；下料结构，位于所述第二排烟结构的下端，所述下料结构的下端延伸出所述筒体的底板，且，伸入到搅拌桶内；穿刺结构，位于所述下料结构内部，用于刺破碱袋；通过第一排烟结构和第二排烟结构，将飞扬的碱尘吸走，并通过多级喷淋塔进行吸附，从而实现碱尘的收集和再利用，第一排烟结构和第二排烟结构能够进行反向冲洗，确保排烟结构的畅通，很容易维护。

Description

选矿车间用的除尘筒以及含有除尘筒的除尘装置

技术领域：

本实用新型属于选矿药剂除尘技术领域，主要涉及的是一种选矿车间用的除尘筒以及含有除尘筒的除尘装置。

背景技术：

对于采用药剂选矿的矿山企业来说，选矿药剂是选矿生产过程中必不可少的选矿药物，而对于钨选矿来说，需要纯碱调整PH值，纯碱为一种白色粉末状物体，制备药剂时难免会产生碱尘，但是目前在选矿企业的除尘系统一般选用布袋收尘，但布袋除尘的效果不甚理想，而且需要经常更换；同时，在纯碱配制过程中碱尘遇到空气中的水气，会产生结晶，使除尘袋板结，失去收尘效果，碱尘四处飘散，职工长期接触粉尘存在职业危害。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种选矿车间用的除尘筒以及含有除尘筒的除尘装置，在搅拌桶上设置该除尘筒，通过第一排烟结构和第二排烟结构，将飞扬的碱尘吸走，并通过多级喷淋塔进行吸附，从而实现碱尘的收集和再利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种选矿车间用的除尘筒，包括

筒体，所述筒体的侧面具有排烟口；

第一排烟结构，位于所述筒体内部，且，与所述排烟口联通；

第二排烟结构，位于所述筒体内部的第一排烟结构的下方，且，与所述排烟口联通；

下料结构，位于所述第二排烟结构的下端，所述下料结构的下端延伸出所述筒体的底板，且，伸入到搅拌桶内；

穿刺结构，位于所述下料结构内部，用于刺破碱袋；

其中，所述第一排烟结构和第二排烟结构用于吸收所述筒体内飞扬的碱尘，并将碱尘从所述排烟口中排出。

所述第一排烟结构包括第一锥环和第一环筒，所述第一锥环的上端与所述筒体内侧焊接，所述第一环筒侧壁上设有多列排烟孔，第一环筒下端与筒体内侧之间焊接有切斜设置的第一环板，所述第一锥环、第一环筒、第一环板和筒体内侧围成了第一空腔，所述第一空腔与所述排烟口联通。

所述第二排烟结构包括第二锥环和第二环筒，所述第二锥环的上端与所述筒体内侧焊接，所述第二环筒侧壁上设有多个排烟孔，第二环筒下端与筒体内侧之间焊接有倾斜设置的第二环板，所述第二锥环、第二环筒、第二环板和筒体内侧围成了第二空腔，所述第二空腔与所述排烟口联通。

所述下料结构呈漏斗状，包括第三环筒和第三锥环，所述第三环筒的上端与所述第二环筒的下端连接，下端与第三锥环的上端连接，第三锥环设置在筒体底部的支架上，第三锥环的下端设有下料口，下料口延伸出筒体的底部。

所述穿刺结构包括顶针和用于固定顶针的多根撑杆，所述撑杆固定在所述第三锥环的侧壁上。

一种除尘装置，包括上述的除尘筒。

还包括与所述除尘筒连接的回收装置。

所述回收装置包括：

第一烟道，所述第一烟道的一端与所述排烟口连接；

第一喷淋塔，所述第一喷淋塔的下侧与所述第一烟道的另一端连接；

第二烟道，所述第二烟道的一端与所述第一喷淋塔的顶端连接；

第二喷淋塔，所述第二喷淋塔的下侧与所述第二烟道的另一端连接；

第三烟道，所述第三烟道的一端与所述第二喷淋塔的顶端连接；

风机，所述风机的进风口与所述第三烟道的另一端连接；

出风管，设置在所述风机的出风口。

所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的下端设有排水阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型提供的一种选矿车间用的除尘筒以及含有除尘筒的除尘装置，通过第一排烟结构和第二排烟结构，将飞扬的碱尘吸走，并通过多级喷淋塔进行吸附，从而实现碱尘的收集和再利用，第一排烟结构和第二排烟结构能够进行反向冲洗，确保排烟结构的畅通，很容易维护。

附图说明：

图1是本实用新型的除尘筒的整体结构示意图；

图2是含有除尘筒的除尘装置的结构示意图；

图中：1、筒体；20、排烟口；101、第一锥环；102、第一环板；103、第一空腔；104、第二锥环；105、第二环板；106、第二空腔；107、第三环筒；108、撑杆；109、顶针；110、支架；111、第三锥环；112、第一环筒；113、第二环筒；2、第一烟道；3、第一喷淋塔；4、第二烟道；5、第二喷淋塔；6、第三烟道；7、风机；8、出风管。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1所述的一种选矿车间用的除尘筒，包括

筒体1，所述筒体1的侧面具有排烟口20；

第一排烟结构，位于所述筒体1内部，且，与所述排烟口20联通；

第二排烟结构，位于所述筒体1内部的第一排烟结构的下方，且，与所述排烟口20联通；

下料结构，位于所述第二排烟结构的下端，所述下料结构的下端延伸出所述筒体1的底板，且，伸入到搅拌桶内；

穿刺结构，位于所述下料结构内部，用于刺破碱袋；

其中，所述第一排烟结构和第二排烟结构用于吸收所述筒体1内飞扬的碱尘，并将碱尘从所述排烟口20中排出。

具体使用时，将该除尘筒放置在搅拌桶的上方，将排烟口20与负压环境连接，吨包纯碱袋由天车吊住，送进除尘筒内部，通过顶针109将碱袋刺破，纯碱下落，由于排烟口20处于负压状态，所以第一排烟结构和第二排烟结构

也处于负压状态，能够将筒体1内部的碱尘吸入，并通过排烟口20送入回收装置中。排烟结构设置为两层，增加了碱尘的吸附面积，防止碱尘从筒体1中溢出。

筒体1的上端还可以设置环型的筒盖，筒盖的中心孔可大可小，可以根据碱袋大小设置，进一步防止碱尘的溢出。

所述第一排烟结构包括第一锥环101和第一环筒112，所述第一锥环101的上端与所述筒体1内侧焊接，所述第一环筒112侧壁上设有多列排烟孔，排烟孔作为，碱尘进入第一排烟结构内部的通道，第一环筒112下端与筒体1内侧之间焊接有倾斜设置的第一环板102，所述第一锥环101、第一环筒112、第一环板102和筒体1内侧围成了第一空腔103，所述第一空腔103与所述排烟口20联通。

所述第二排烟结构包括第二锥环104和第二环筒113，所述第二锥环104的上端与所述筒体1内侧焊接，所述第二环筒113侧壁上设有多个排烟孔，第二环筒113下端与筒体1内侧之间焊接有倾斜设置的第二环板105，所述第二锥环104、第二环筒113、第二环板105和筒体1内侧围成了第二空腔106，所述第二空腔106与所述排烟口20联通。

当第一空腔103和第二空腔106内的碱块板结比较严重的时候，需要对其进行冲洗清理，将水从排烟口20灌入，水会流入到第一空腔103和第二空腔106，将第一环板102和第二环板105倾斜设置，使环板的底部与排烟孔的底部连接，这样让冲洗的碱水能够完全从排烟孔中流出，避免空腔中残留碱水，能够避免残留碱水后续板结。

所述下料结构呈漏斗状，包括第三环筒107和第三锥环111，所述第三环筒107的上端与所述第二环筒113的下端连接，下端与第三锥环111的上端连接，第三锥环111设置在筒体1底部的支架110上，第三锥环111的下端设有下料口，下料口延伸出筒体的底部。

所述穿刺结构包括顶针109和用于固定顶针109的多根撑杆108，所述撑杆108固定在所述第三锥环111的侧壁上。

为了保护顶针109的稳固行，撑杆108可以用3根或者4根稳固。

如图2所示的一种除尘装置，包括除尘筒。

还包括与所述除尘筒连接的回收装置。

所述回收装置包括：

第一烟道2，所述第一烟道2的一端与所述排烟口20连接；

第一喷淋塔3，所述第一喷淋塔3的下侧与所述第一烟道2的另一端连接，除尘筒中收集的碱尘通过第一烟道2进入到第一喷淋塔3中，第一喷淋塔3中有喷淋水雾，吸附进来的碱尘，并形成碱液，溢出的少量碱尘进入到第二烟道4；

第二烟道4，所述第二烟道4的一端与所述第一喷淋塔3的顶端连接，用于通过第一喷淋塔3中溢出的少量碱尘；

第二喷淋塔5，所述第二喷淋塔5的下侧与所述第二烟道4的另一端连接，从第一喷淋塔3中溢出的少量碱尘在第二喷淋塔5的喷淋下，基本上已经全部被水喷雾吸收，形成碱液；

第三烟道6，所述第三烟道6的一端与所述第二喷淋塔5的顶端连接；

风机7，所述风机7的进风口与所述第三烟道6的另一端连接；

出风管8，设置在所述风机7的出风口。

风机7能够使各烟道和喷淋塔中形成负压结构，从而使排烟口20处也形成负压，使筒体1内的碱尘能够顺利进入到排烟口20中。

所述第一喷淋塔3和第二喷淋塔5的下端设有排水阀，碱尘经过喷淋塔的喷淋，形成了碱液，最后通过排水阀排出，重新利用。排水阀在排出碱液的同时，还降低了喷淋塔内的液面，确保喷淋塔内的液面不高于烟道的进口，防止烟道堵塞，碱尘外溢。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (9)

1.一种选矿车间用的除尘筒，其特征在于：包括

筒体，所述筒体的侧面具有排烟口；

第一排烟结构，位于所述筒体内部，且，与所述排烟口联通；

第二排烟结构，位于所述筒体内部的第一排烟结构的下方，且，与所述排烟口联通；

下料结构，位于所述第二排烟结构的下端，所述下料结构的下端延伸出所述筒体的底板，且，伸入到搅拌桶内；

穿刺结构，位于所述下料结构内部，用于刺破碱袋；

其中，所述第一排烟结构和第二排烟结构用于吸收所述筒体内飞扬的碱尘，并将碱尘从所述排烟口中排出。

2.根据权利要求1所述的选矿车间用的除尘筒，其特征在于：所述第一排烟结构包括第一锥环和第一环筒，所述第一锥环的上端与所述筒体内侧焊接，所述第一环筒侧壁上设有多列排烟孔，第一环筒下端与筒体内侧之间焊接有切斜设置的第一环板，所述第一锥环、第一环筒、第一环板和筒体内侧围成了第一空腔，所述第一空腔与所述排烟口联通。

3.根据权利要求1所述的选矿车间用的除尘筒，其特征在于：所述第二排烟结构包括第二锥环和第二环筒，所述第二锥环的上端与所述筒体内侧焊接，所述第二环筒侧壁上设有多个排烟孔，第二环筒下端与筒体内侧之间焊接有倾斜设置的第二环板，所述第二锥环、第二环筒、第二环板和筒体内侧围成了第二空腔，所述第二空腔与所述排烟口联通。

4.根据权利要求3所述的选矿车间用的除尘筒，其特征在于：所述下料结构呈漏斗状，包括第三环筒和第三锥环，所述第三环筒的上端与所述第二环筒的下端连接，下端与第三锥环的上端连接，第三锥环设置在筒体底部的支架上，第三锥环的下端设有下料口，下料口延伸出筒体的底部。

5.根据权利要求4所述的选矿车间用的除尘筒，其特征在于：所述穿刺结构包括顶针和用于固定顶针的多根撑杆，所述撑杆固定在所述第三锥环的侧壁上。

6.一种除尘装置，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的除尘筒。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：还包括与所述除尘筒连接的回收装置。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于：所述回收装置包括：

第一烟道，所述第一烟道的一端与所述排烟口连接；

第一喷淋塔，所述第一喷淋塔的下侧与所述第一烟道的另一端连接；

第二烟道，所述第二烟道的一端与所述第一喷淋塔的顶端连接；

第二喷淋塔，所述第二喷淋塔的下侧与所述第二烟道的另一端连接；

第三烟道，所述第三烟道的一端与所述第二喷淋塔的顶端连接；

风机，所述风机的进风口与所述第三烟道的另一端连接；

出风管，设置在所述风机的出风口。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于：所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的下端设有排水阀。

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