CN214255968U - 一种碳刷组件用放置支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种碳刷组件用放置支架,涉及碳刷组件放置相关领域,为解决目前碳刷组件用放置支架与最后安装盘之间的连接不够紧固,影响电机使用的问题。所述安装部外侧的下端设置有上弯折部,安装部与上弯折部一体成型,所述安装部的下端沿上弯折部的下端设置有下弯折部,下弯折部与安装部固定连接,所述上弯折部包括连接部,所述连接部下端的中间设置有嵌入环,嵌入环与连接部固定连接,所述嵌入环与连接部内设置有第一连接孔,所述安装部上端面中间的后端设置有上推进槽,上推进槽贯穿安装部,所述安装部上端沿上推进槽的上端设置有上压合组件,上压合组件与安装部通过螺钉固定。

Description

一种碳刷组件用放置支架
技术领域
本实用新型涉及碳刷组件放置相关领域,具体为一种碳刷组件用放置支架。
背景技术
碳刷也叫电刷,作为一种滑动接触件,在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨,浸脂石墨,金属(含铜,银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置,它一般是纯碳加凝固剂制成,外型一般是方块,卡在金属支架上,里面有弹簧把它紧压在转轴上,电机转动的时候,将电能通过换相器输送给线圈,由于其主要成分是碳,称为碳刷,它是易磨损的。应定期维护更换,并清理积碳。
目前碳刷组件用放置支架与最后安装盘之间的连接不够紧固,影响电机使用;因此市场急需研制一种碳刷组件用放置支架来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳刷组件用放置支架,以解决上述背景技术中提出的目前碳刷组件用放置支架与最后安装盘之间的连接不够紧固,影响电机使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳刷组件用放置支架,包括安装部,所述安装部外侧的下端设置有上弯折部,安装部与上弯折部一体成型,所述安装部的下端沿上弯折部的下端设置有下弯折部,下弯折部与安装部固定连接,所述上弯折部包括连接部,所述连接部下端的中间设置有嵌入环,嵌入环与连接部固定连接,所述嵌入环与连接部内设置有第一连接孔。
优选的,所述安装部上端面中间的后端设置有上推进槽,上推进槽贯穿安装部,所述安装部上端沿上推进槽的上端设置有上压合组件,上压合组件与安装部通过螺钉固定。
优选的,所述上压合组件包括上固定板和下嵌入板,上固定板位于下嵌入板的上端,上固定板和下嵌入板固定连接,上固定板的尺寸大于下嵌入板的尺寸,下嵌入板的宽度等于上推进槽的宽度,下嵌入板的高度大于上推进槽的高度。
优选的,所述下嵌入板的下端面设置有压合槽,压合槽设置有多个,多个所述压合槽等距排列。
优选的,所述下弯折部内侧面的上端设置有弯折槽。
优选的,所述安装部两侧面的一端均设置有减重槽。
优选的,所述上弯折部还包括压合部,压合部位于连接部的一端,压合部与连接部一体成型。
优选的,所述下弯折部上设置有第二连接孔,第二连接孔与第一连接孔的孔径相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型中,在安装部的下端设置有上弯折部和下弯折部,下弯折部与安装部通过弯折槽弯折,上弯折部与安装部直接弯折,安装时将下弯折部从安装盘的安装槽中穿过,穿过后通过弯折槽弯折,此时上弯折部位于安装盘的上端,下弯折部位于安装盘的下端,上弯折部和下弯折部弯折本支架与安装盘的安装,且安装较为牢固;且上弯折部下端的嵌入环嵌入安装盘的安装孔中,完成第二次连接安装,再通过固定螺杆穿过上弯折部和嵌入环的第一连接孔以及下弯折部的第二连接孔,完成最后的连接固定。通过多步骤的连接固定解决了目前碳刷组件用放置支架与最后安装盘之间的连接不够紧固,影响电机使用的问题。
2、该实用新型中,在安装部的上端设置有上推进槽,碳刷组件通过上推进槽固定于安装部与固定盘之间,再通过安装上压合组件,使下嵌入板穿过安装部,下嵌入板下端面的压合槽与碳刷组件贴合,保证了碳刷组件固定的牢固程度。
附图说明
图1为本实用新型的一种碳刷组件用放置支架的结构示意图;
图2为本实用新型的一种碳刷组件用放置支架的正视图;
图3为本实用新型的一种碳刷组件用放置支架去除上压合组件后的结构示意图;
图4为本实用新型的上压合组件的结构示意图。
图中:1、安装部;2、上推进槽;3、减重槽;4、上弯折部;5、压合部;6、连接部;7、下弯折部;8、弯折槽;9、第一连接孔;10、第二连接孔;11、上压合组件;12、嵌入环;13、上固定板;14、下嵌入板;15、压合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种碳刷组件用放置支架,包括安装部1,安装部1外侧的下端设置有上弯折部4,安装部1与上弯折部4一体成型,安装部1的下端沿上弯折部4的下端设置有下弯折部7,下弯折部7与安装部1固定连接,将下弯折部7从安装盘的安装槽中穿过,穿过后弯折,此时上弯折部4部位于安装盘的上端,下弯折部7位于安装盘的下端,上弯折部4和下弯折部7完成本支架与安装盘的第一步安装,上弯折部4包括连接部6,连接部6下端的中间设置有嵌入环12,嵌入环12与连接部6固定连接,嵌入环12与连接部6内设置有第一连接孔9。
进一步,安装部1上端面中间的后端设置有上推进槽2,上推进槽2贯穿安装部1,安装部1上端沿上推进槽2的上端设置有上压合组件11,上压合组件11与安装部1通过螺钉固定。
进一步,上压合组件11包括上固定板13和下嵌入板14,上固定板13位于下嵌入板14的上端,上固定板13和下嵌入板14固定连接,上固定板13的尺寸大于下嵌入板14的尺寸,下嵌入板14的宽度等于上推进槽2的宽度,下嵌入板14的高度大于上推进槽2的高度,使下嵌入板14穿过安装部1后压合槽15与碳刷组件贴合。
进一步,下嵌入板14的下端面设置有压合槽15,压合槽15设置有多个,多个压合槽15等距排列,与碳刷组件贴合,提高与碳刷组件的摩擦力,保证固定效果。
进一步,下弯折部7内侧面的上端设置有弯折槽8,使弯折更加容易,弯折槽8的直径较小。
进一步,安装部1两侧面的一端均设置有减重槽3,减轻最后电机的自身重量。
进一步,上弯折部4还包括压合部5,压合部5位于连接部6的一端,压合部5与连接部6一体成型。
进一步,下弯折部7上设置有第二连接孔10,第二连接孔10与第一连接孔9的孔径相同,通过固定螺杆穿过上弯折部4和嵌入环12的第一连接孔9以及下弯折部7的第二连接孔10,完成固定。
工作原理:安装时,将下弯折部7从安装盘的安装槽中穿过,穿过后通过弯折槽8弯折,此时上弯折部4部位于安装盘的上端,下弯折部7位于安装盘的下端,上弯折部4和下弯折部7完成本支架与安装盘的第一步安装,同时上弯折部4下端的嵌入环12嵌入安装盘的安装孔中;将碳刷组件安装于安装部1内,后安装上压合组件11,下嵌入板14穿过安装部1使下嵌入板14上的压合槽15与碳刷组件贴合;通过固定螺杆穿过上弯折部4和嵌入环12的第一连接孔9以及下弯折部7的第二连接孔10,完成最后的连接固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种碳刷组件用放置支架,包括安装部(1),其特征在于:所述安装部(1)外侧的下端设置有上弯折部(4),安装部(1)与上弯折部(4)一体成型,所述安装部(1)的下端沿上弯折部(4)的下端设置有下弯折部(7),下弯折部(7)与安装部(1)固定连接,所述上弯折部(4)包括连接部(6),所述连接部(6)下端的中间设置有嵌入环(12),嵌入环(12)与连接部(6)固定连接,所述嵌入环(12)与连接部(6)内设置有第一连接孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种碳刷组件用放置支架,其特征在于:所述安装部(1)上端面中间的后端设置有上推进槽(2),上推进槽(2)贯穿安装部(1),所述安装部(1)上端沿上推进槽(2)的上端设置有上压合组件(11),上压合组件(11)与安装部(1)通过螺钉固定。
3.根据权利要求2所述的一种碳刷组件用放置支架,其特征在于:所述上压合组件(11)包括上固定板(13)和下嵌入板(14),上固定板(13)位于下嵌入板(14)的上端,上固定板(13)和下嵌入板(14)固定连接,上固定板(13)的尺寸大于下嵌入板(14)的尺寸,下嵌入板(14)的宽度等于上推进槽(2)的宽度,下嵌入板(14)的高度大于上推进槽(2)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种碳刷组件用放置支架,其特征在于:所述下嵌入板(14)的下端面设置有压合槽(15),压合槽(15)设置有多个,多个所述压合槽(15)等距排列。
5.根据权利要求1所述的一种碳刷组件用放置支架,其特征在于:所述下弯折部(7)内侧面的上端设置有弯折槽(8)。
6.根据权利要求1所述的一种碳刷组件用放置支架,其特征在于:所述安装部(1)两侧面的一端均设置有减重槽(3)。
7.根据权利要求1所述的一种碳刷组件用放置支架,其特征在于:所述上弯折部(4)还包括压合部(5),压合部(5)位于连接部(6)的一端,压合部(5)与连接部(6)一体成型。
8.根据权利要求1所述的一种碳刷组件用放置支架,其特征在于:所述下弯折部(7)上设置有第二连接孔(10),第二连接孔(10)与第一连接孔(9)的孔径相同。
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