CN214254105U - 一种铁芯自动绕线背胶一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁芯自动绕线背胶一体机，包括：基台；竖直支架，设置在基台表面；升降气缸，竖直固定在竖直支架上；升降平台，升降气缸带动升降平台沿竖直滑道升降；旋转电机，固定在升降平台上，旋转电机的动力轴与一绕线转轴相连；绕线转轴，一端与旋转电机的动力轴固定连接，另一端固定有可夹持铁芯的夹头；压直角器，用于对铁芯绕线过程拐弯处进行压抵；铜线输送嘴，通过底座固定在基台表面，铜线输送嘴中空且前部为锥形，外部的铜线穿入铜线输送嘴指向夹头处；背胶输送装置，用于向绕线转轴处的铁芯输送胶带，使得在绕线转轴带动下完成线圈处的背胶。本实用新型在提高了生产效率的同时减少劳动力，节约生产成本。

Description

一种铁芯自动绕线背胶一体机

技术领域

本实用新型涉及电子件加工设备技术领域，特别是涉及一种铁芯自动绕线背胶一体机。

背景技术

在家电用电子元件，诸如变压器、滤波器等，为了防止铁芯划伤，同时为了保证铁芯的性能，会在铁芯外侧贴上胶带，也就是俗称的背胶。现有的生产工艺中，多是通过人工完成，这无疑带来了相当的人力成本投入，且加工效率也比较低，因此，如何更多地实现电子件的自动化生产，提高生产的自动化程度是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种铁芯自动绕线背胶一体机，能够实现铁芯的自动化绕线，并完成绕线后的背胶动作，提高了生产效率的同时节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种铁芯自动绕线背胶一体机，包括：

基台；

竖直支架，设置在所述基台表面，沿所述竖直支架表面设置有竖直滑道；

升降气缸，竖直固定在所述竖直支架上；

升降平台，与所述竖直滑道间构成滑动配合，所述升降气缸的动力端与所述升降平台固定连接，用于带动所述升降平台沿所述竖直滑道升降；

旋转电机，固定在所述升降平台上，所述旋转电机的动力轴与一绕线转轴相连，

绕线转轴，一端与所述旋转电机的动力轴固定连接，另一端固定有可夹持铁芯的夹头；

压直角器，包括设置在升降平台上的横移气缸和在横移气缸带动下可水平移动的直杆，所述直杆的底部为平滑的弧面；

铜线输送嘴，通过底座固定在所述基台表面，所述铜线输送嘴中空且前部为锥形，外部的铜线穿入所述铜线输送嘴指向所述夹头处；

背胶输送装置，胶带卷可转动地固定在所述背胶输送装置上并且胶带输送方向垂直于所述绕线转轴的轴线方向。

对于上述技术方案，还有进一步的优化措施。

可选地，还包括多个平行设置的过线管，多个过线管在端部汇合接入至一圆柱状的管嘴中，多根铜线分别经由所述多个过线管再于所述管嘴处汇合送入所述铜线输送嘴。

进一步地，对应于每个过线管分别设置有限力器，铜线在穿过限力器后再接入所述过线管。

可选地，在所述基台上还设置有限位板，在所述限位板竖直开设有通槽，在所述限位板的外侧设置有导向轨道，所述导向轨道倾斜向下设置，所述导向轨道的底部设置有水平输送带。

进一步地，还包括气动剪刀，所述气动剪刀设置于所述限位板的外侧、位于所述导向轨道的上方，并且所述气动剪刀对准所述通槽来设置。

更进一步地，所述导向轨道由多条平行设置的管状物构成，在所述导向轨道下方设置有废料框。

更进一步地，所述通槽的宽度不大于铁芯的宽度但大于所述绕线转轴的径长。

可选地，所述背胶输送装置包括固定轴，在固定轴上套设有两块挡板，在固定轴处还固定有直角切刀，胶带卷送出的胶带从所述两块挡板之间穿过后经过所述直角切刀处送往所述绕线转轴处的铁芯。

可选地，所述旋转电机为伺服电机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的铁芯自动绕线背胶一体机，能够通过绕线转轴实现铁芯的自转，在铁芯自转的过程中结合铜线输送嘴对铜线的不断送入完成铜线绕卷，而压直角器的存在能够完成铜线在铁芯上的拐角转弯乃至在接线端子上完成绕线，最后在通过气动剪刀剪去多余线脚即可完成整体绕线。

进一步地，在绕线后，背胶输送装置送入胶带，通过绕线转轴的转动将胶带裹在铁芯的线圈上，完成线圈处的背胶。

设备的整体自动化程度高，工作高效可靠，在有效节省劳动力的同时，提高了生产效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型的铁芯自动绕线背胶一体机的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、基台，2、竖直支架，3、升降气缸，4、升降平台，5、旋转电机，6、绕线转轴，7、夹头，8、压直角器，9、铜线输送嘴，10、背胶输送装置，11、过线管，12、管嘴，13、限位板，14、通槽，15、楔形面，16、导向轨道，17、水平输送带，18、气动剪刀，19、废料框。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种铁芯自动绕线背胶一体机，如图1所示，包括：

基台1；

竖直支架2，设置在所述基台1表面，沿所述竖直支架2表面设置有竖直滑道；

升降气缸3，竖直固定在所述竖直支架2上；

升降平台4，与所述竖直滑道间构成滑动配合，所述升降气缸3的动力端与所述升降平台4固定连接，用于带动所述升降平台4沿所述竖直滑道升降；

旋转电机5，固定在所述升降平台4上，所述旋转电机5的动力轴与一绕线转轴6相连，为了能够实现更精准地对绕线转轴6的旋转控制，所述旋转电机5优先采用伺服电机；

绕线转轴6，一端与所述旋转电机5的动力轴固定连接，另一端固定有可夹持铁芯的夹头7；

压直角器8，包括设置在升降平台4上的横移气缸和在横移气缸带动下可水平移动的直杆，所述直杆的底部为平滑的弧面；

铜线输送嘴9，通过底座固定在所述基台1表面，所述铜线输送嘴9中空且前部为锥形，外部的铜线穿入所述铜线输送嘴9指向所述夹头7处；

背胶输送装置10，胶带卷可转动地固定在所述背胶输送装置10上并且胶带输送方向垂直于所述绕线转轴6的轴线方向。

本实用新型的铁芯自动绕线背胶一体机能够通过绕线转轴6实现铁芯的自转，在铁芯自转的过程中结合铜线输送嘴9对铜线的不断送入完成铜线绕卷，而压直角器8的存在能够完成铜线在铁芯上的拐角转弯乃至在接线端子上完成绕线，最后在通过气动剪刀18剪去多余线脚即可完成整体绕线。

为了送线更为准确快速，本实施例还包括多个平行设置的过线管11，多个过线管11在端部汇合接入至一圆柱状的管嘴12中，多根铜线分别经由所述多个过线管11再于所述管嘴12处汇合送入所述铜线输送嘴9。

为防止铜线在输送过程中张力过大，对应于每个过线管11分别设置有限力器，铜线可在穿过一限力器后再接入所述过线管11。

为了出料方便，在所述基台1上还设置有限位板13，在所述限位板13竖直开设有通槽14，所述绕线转轴6在空间上位于所述通槽14的正上方，所述通槽14的宽度不大于铁芯的宽度但大于所述绕线转轴6的径长，且所述通槽14的朝外一侧由下至上具有楔形面15，在所述限位板13的外侧设置有导向轨道16，所述导向轨道16倾斜向下设置，所述导向轨道16的底部设置有水平输送带17。

本实施例的铁芯自动绕线背胶一体机中还包括气动剪刀18，所述气动剪刀18设置于所述限位板13的外侧、位于所述导向轨道16的上方，并且所述气动剪刀18对准所述通槽14来设置。所述导向轨道16由多条平行设置的管状物构成，在所述导向轨道16下方设置有废料框19。

也就是说当对铁芯绕线背胶完成后，升降气缸3带动升降平台4下移，绕线转轴6下移至通槽14处然后气动剪刀18自动对绕线转轴6处的接线端子处的铜线线脚进行修剪，修剪掉的线脚由导向轨道16间的间隙掉落至废料框19中进行收集。而在修剪完成后继续下移绕线转轴6进而使得铁芯接触到楔形面15，在楔形面15的顶推作用下使得工件脱落沿所述导向轨道16滚落至所述水平输送带17上，完成出料。

另外，所述背胶输送装置10包括固定轴，在固定轴上套设有两块挡板，在固定轴处还固定有直角切刀，胶带卷送出的胶带从所述两块挡板之间穿过后经过所述直角切刀处送往所述绕线转轴6处的铁芯。在绕线后，背胶输送装置10送入胶带，通过绕线转轴6的转动将胶带裹在铁芯的线圈上，完成线圈处的背胶。

综上可知，本实施例的铁芯自动绕线背胶一体机的整体自动化程度高，工作高效可靠，在有效节省劳动力的同时，提高了生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，包括：

基台；

竖直支架，设置在所述基台表面，沿所述竖直支架表面设置有竖直滑道；

升降气缸，竖直固定在所述竖直支架上；

升降平台，与所述竖直滑道间构成滑动配合，所述升降气缸的动力端与所述升降平台固定连接，用于带动所述升降平台沿所述竖直滑道升降；

旋转电机，固定在所述升降平台上，所述旋转电机的动力轴与一绕线转轴相连，

绕线转轴，一端与所述旋转电机的动力轴固定连接，另一端固定有可夹持铁芯的夹头；

压直角器，包括设置在升降平台上的横移气缸和在横移气缸带动下可水平移动的直杆，所述直杆的底部为平滑的弧面；

铜线输送嘴，通过底座固定在所述基台表面，所述铜线输送嘴中空且前部为锥形，外部的铜线穿入所述铜线输送嘴指向所述夹头处；

背胶输送装置，胶带卷可转动地固定在所述背胶输送装置上并且胶带输送方向垂直于所述绕线转轴的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，还包括多个平行设置的过线管，多个过线管在端部汇合接入至一圆柱状的管嘴中，多根铜线分别经由所述多个过线管再于所述管嘴处汇合送入所述铜线输送嘴。

3.根据权利要求2所述的铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，对应于每个过线管分别设置有限力器，铜线在穿过限力器后再接入所述过线管。

4.根据权利要求1所述的铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，在所述基台上还设置有限位板，在所述限位板竖直开设有通槽，在所述限位板的外侧设置有导向轨道，所述导向轨道倾斜向下设置，所述导向轨道的底部设置有水平输送带。

5.根据权利要求4所述的铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，还包括气动剪刀，所述气动剪刀设置于所述限位板的外侧、位于所述导向轨道的上方，并且所述气动剪刀对准所述通槽来设置。

6.根据权利要求4或5所述的铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，所述导向轨道由多条平行设置的管状物构成，在所述导向轨道下方设置有废料框。

7.根据权利要求4或5所述的铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，所述通槽的宽度不大于铁芯的宽度但大于所述绕线转轴的径长。

8.根据权利要求1所述的铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，所述背胶输送装置包括固定轴，在固定轴上套设有两块挡板，在固定轴处还固定有直角切刀，胶带卷送出的胶带从所述两块挡板之间穿过后经过所述直角切刀处送往所述绕线转轴处的铁芯。

9.根据权利要求1所述的铁芯自动绕线背胶一体机，其特征在于，所述旋转电机为伺服电机。

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