CN214251488U - 一种导向环耐久试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导向环耐久试验装置，属于车用部件测试装备技术领域，包括：测试台、滚动组件、测试带、测试架以及滑块，所述滚动组件可转动的设置在所述测试台上，所述测试台上设置有用于固定住导向环的固定座，所述测试架固定在所述测试台上，所述滑块可移动的设置在所述测试架上，所述测试带的两端分别与所述转动组件以及所述滑块连接，并且所述测试带用于穿过所述导向环。本实用新型的有益效果为：能够重复模拟安全带抽拉对导向环的影响，所以该试验装置能够对安全带的导向环进行耐久度测试。

Description

一种导向环耐久试验装置

技术领域

本实用新型属于车用部件测试装备技术领域，涉及一种导向环耐久试验装置。

背景技术

导向环是汽车安全带中的高度调节器上的一个部件，其安装在汽车座椅头枕的旁边，配合高度调节装置可以调整导向环的高度，安全带从导向环内穿过，对安全带起导向以及定位作用，并可以有效阻止安全带的抽出和限制驾乘人员继续向前运动，所以导向环的作用非常的重要，在实际的生产过程中，需要对导向环进行多种测试。

目前存一些能够导向环进行测试的工装，例如一种申请号为CN201821910351.6的实用新型专利，公开了一种安全带导向环拉力检测固定工装，包括与万能试验机固定的机架，机架上转动连接有调节框，调节框的转动平面竖直设置，调节框内转动连接有用于固定导向环的调节板，调节板的转动平面为竖直设置且与调节框转动平面垂直，机架与调节框之间设有固定调节框的第一固定装置，调节板与调节框之间设有将调节板相对调节框固定的第二固定装置。

上述的这种工装只能测试导向环的抗拉性能，无法对导向环进行耐久性测试，所以不能确定导向环在经过一定次数的使用后是否会出现划痕或者磨损，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种导向环耐久试验装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种导向环耐久试验装置，包括：测试台、滚动组件、测试带、测试架以及滑块，所述滚动组件可转动的设置在所述测试台上，所述测试台上设置有用于固定住导向环的固定座，所述测试架固定在所述测试台上，所述滑块可移动的设置在所述测试架上，所述测试带的两端分别与所述转动组件以及所述滑块连接，并且所述测试带用于穿过导向环。

较佳的，所述滚动组件包括滚筒、转轴、驱动电机以及传动带，所述转轴与所述测试台连接，所述滚筒设置在所述转轴上，所述驱动电机设置在所述测试台上，并且所述驱动电机通过所述传动带与所述转轴联动连接。

较佳的，所述滚筒上设置有连接件，所述连接件与所述测试带连接。

较佳的，所述连接件的数量至少为两个，并且各个所述连接件沿所述滚筒的轴向分布。

较佳的，所述测试架包括至少两根导向杆，各个所述导向杆呈竖直状设置在所述测试台上，所述滑块可升降的设置在所述导向杆上。

较佳的，所述滑块上设置有锁定部，所述滑块通过所述锁定部与所述测试带连接。

较佳的，所述固定座位于所述测试架的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、能够重复模拟安全带抽拉对导向环的影响，所以该试验装置能够对安全带的导向环进行耐久度测试。

2、除了能够对导向环的耐磨或者耐用程度进行测试外，该耐久试验装置还能够通过改变滑块的重量，来模拟不同的拉力情况下导向环的磨损程度，并且通过改变转动组件的转动速度，能够模拟出不同抽拉速度的情况下导向环的磨损程度，还能够设置不同抽拉次数，从而模拟出使用次数与导向环磨损程度的关系。

3、驱动电机能够正反转，所以能够通过传动带驱动滚筒正反转，这样就能够不断的来回拉动测试带。

4、连接件的数量为多个，使得测试带能够固定在滚筒的不同位置上，从而使测试带模拟出不同的角度。

附图说明

图1为本实用新型的耐久试验装置的轴侧图。

图2为本实用新型的耐久试验装置的结构示意图。

图3为本实用新型的测试架以及滑块的结构示意图。

图4为本实用新型的测试带与滚筒的位置示意图。

图5为本实用新型的耐久试验装置的工作状态示意图。

图中，100、测试台；110、固定座；200、测试带；300、测试架；310、导向杆；400、滚动组件；410、滚筒；420、连接件；430、转轴；440、驱动电机；450、传动带；500、滑块；510、锁定部；600、导向环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种导向环耐久试验装置，包括：测试台100、滚动组件400、测试带200、测试架300以及滑块500，该导向环600耐久试验装置能够对导向环600的耐磨性或者耐用性进行测试，更具体的说，就是模拟安全带穿过导向环600不断抽拉使用以后对导向环600本体的磨损程度。

所述滚动组件400可转动的设置在所述测试台100上，滚动组件400就是能够转动的部件，而测试台100可以是一张工作台，其具有一个工作台面，滚动组件400就设置在该工作台面上。

所述测试台100上设置有用于固定住导向环600的固定座110，优选的，固定座110可以设置为横杆状结构，在该结构上设置有螺纹孔以及螺栓，螺栓穿过导向环600上的孔体然后与螺纹孔连接并限制导向环600活动，从而将导向环600安装在固定座110上。

所述测试架300固定在所述测试台100上，所述滑块500可移动的设置在所述测试架300上，测试架300能够供滑块500滑动，其具体结构为竖立或者倾斜的结构，滑块500能够沿着测试架300滑动，滑块500的重量较大，在实际的结构中，滑块500可以为一定重量的砝码。

所述测试带200的两端分别与所述转动组件以及所述滑块500连接，并且所述测试带200用于穿过所述导向环600。

优选的，测试带200穿过固定在固定座110上的导向环600，并且其两端分别与转动组件以及滑块500连接，转动组件能够转动，当其转动时，能够拉动测试带200移动，此时滑块500向上移动，并且测试带200会与导向环600发生相对摩擦，然后转动组件反向转动，此时滑块500由于自重较大，所以会沿着测试架300向下移动，这样就会带动测试带200反向移动，而测试带200反向移动时又能够与导向环600摩擦，随着转动组件不断的正反转，就能够模拟出测试带200反复与导向环600摩擦的情况，从而对对安全带的导向环600进行耐久度测试。

此处需要进一步说明的是，除了能够对导向环600的耐磨或者耐用程度进行测试外，该耐久试验装置还能够通过改变滑块500的重量，来模拟不同的拉力情况下导向环600的磨损程度，并且通过改变转动组件的转动速度，能够模拟出不同抽拉速度的情况下导向环600的磨损程度，还能够设置不同抽拉次数，从而模拟出使用次数与导向环600磨损程度的关系。

如图1、图2、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述滚动组件400包括滚筒410、转轴430、驱动电机440以及传动带450，所述转轴430与所述测试台100连接，所述滚筒410设置在所述转轴430上，优选的，滚筒410可以为轴状或者筒状结构，并且滚筒410用于绕卷测试带200，转轴430位于滚筒410的两端，滚筒410能够通过转轴430转动，这样能够使滚筒410在测试台100上转动。

所述驱动电机440设置在所述测试台100上，并且所述驱动电机440通过所述传动带450与所述转轴430联动连接。

优选的，驱动电机440的输出轴上设置有皮带轮，传动带450为传动皮带，将传动带450的两端套在驱动电机440的皮带轮上以及转轴430上，当驱动电机440转动时能够带动滚筒410转动，更具体的说，驱动电机440能够正反转，所以能够通过传动带450驱动滚筒410正反转，这样就能够不断的来回拉动测试带200。

此处需要指出的是，该滚筒410能够改变来回转动的频率以及角度，具体来说，滚筒410来回转动的频率可以为10-40次/分钟，并且滚筒410的转动角度范围在0-100°，这样的变频可调节的功能可以更好的对导向环进行测试。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述滚筒410上设置有连接件420，所述连接件420与所述测试带200连接。

优选的，连接件420为现有技术中的元件，并且连接件420可以为把手状或者卡扣状，总之能够与测试带200的端部固定连接即可，测试带200的端部通过连接件420与滚筒410连接在一起，在实际的结构中，测试带200的端部卡在或者绑在连接件420上，从而使滚筒410在转动时能够将测试带200绕卷起来，或者反向转动时松开测试带200。

如图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述连接件420的数量至少为两个，并且各个所述连接件420沿所述滚筒410的轴向分布。

优选的，连接件420的数量为多个，使得测试带200能够固定在滚筒410的不同位置上，从而使测试带200模拟出不同的角度。

具体来说，由于多个连接件420沿滚筒410的轴向设置，所以当测试带200的一端固定在滑块500上并穿过导向环600以后，另一端与不同位置的连接件420固定在一起后能够形成不同的夹角。

例如，对应的滑块500位于滚筒410的左端，所以测试带200的一端位于滚筒410的左端，然后将测试带200的另一端接在滚筒410右端的连接件420上，这样就能够使两段测试带200形成一个较大的夹角，而将测试带200接在滚筒410左端的连接件420时，两段测试带200重叠在一次，所以不会形成夹角，而在实际结构中，需要将测试带200调整成不同角度的话，只需要将测试带200的两端接在对应的滑块500以及对应的连接件420上即可。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述测试架300包括至少两根导向杆310，各个所述导向杆310呈竖直状设置在所述测试台100上，所述滑块500可升降的设置在所述导向杆310上。

优选的，测试架300实际上还包括上固定杆以及下固定杆，两根导向杆310设置在上固定杆以及下固定杆之间，并且导向杆310呈竖直设置，滑块500能够沿着导向杆310上下移动，而设置两根导向杆310，则能够避免滑块500滑动，使得滑块500只能够上下升降；在实际工作过程中，当滚筒410将测试带200绕卷起来时，滑块500沿导向杆310上升，当滚筒410放开测试带200时，滑块500依靠自身重量沿导向杆310下降，并拉动测试带200移动。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述滑块500上设置有锁定部510，所述滑块500通过所述锁定部510与所述测试带200连接。

优选的，滑块500上设置有板状的锁定部510，锁定部510能够夹住测试带200的末端，从而使滑块500能够拉动测试带200。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述固定座110位于所述测试架300的正上方。优选的，为了使测试带200能够模拟出安全带的位置以及效果，所以特地将固定座110设置在测试架300的正上方。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种导向环耐久试验装置，其特征在于，包括：测试台、滚动组件、测试带、测试架以及滑块，所述滚动组件可转动的设置在所述测试台上，所述测试台上设置有用于固定住导向环的固定座，所述测试架固定在所述测试台上，所述滑块可移动的设置在所述测试架上，所述测试带的两端分别与所述滚动组件以及所述滑块连接，并且所述测试带用于穿过导向环。

2.如权利要求1所述的一种导向环耐久试验装置，其特征在于：所述滚动组件包括滚筒、转轴、驱动电机以及传动带，所述转轴与所述测试台连接，所述滚筒设置在所述转轴上，所述驱动电机设置在所述测试台上，并且所述驱动电机通过所述传动带与所述转轴联动连接。

3.如权利要求2所述的一种导向环耐久试验装置，其特征在于：所述滚筒上设置有连接件，所述连接件与所述测试带连接。

4.如权利要求3所述的一种导向环耐久试验装置，其特征在于：所述连接件的数量至少为两个，并且各个所述连接件沿所述滚筒的轴向分布。

5.如权利要求1或4所述的一种导向环耐久试验装置，其特征在于：所述测试架包括至少两根导向杆，各个所述导向杆呈竖直状设置在所述测试台上，所述滑块可升降的设置在所述导向杆上。

6.如权利要求5所述的一种导向环耐久试验装置，其特征在于：所述滑块上设置有锁定部，所述滑块通过所述锁定部与所述测试带连接。

7.如权利要求5所述的一种导向环耐久试验装置，其特征在于：所述固定座位于所述测试架的正上方。

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