CN214251436U - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气密性检测装置，该气密性检测装置包括支撑在底座上用于提供工作台面的工位板、与所述工位板相面对设置的压板以及控制机构；所述控制机构包括升降机构、气路结构和检测机构；所述升降机构用于控制压板与工位板相贴合或相远离；所述工位板设有多个容置槽用于容置测试件；所述气路机构对应每个容置槽在压板相应位置设置一个进气嘴以向相应的容置槽内放置的测试件导气；所述检测机构通过所述气路机构与测试件相连通，以检测测试件气密性。气密性检测装置通过在工位板上设置多个容置槽，以对应容置多个测试件，使得气密性检测装置可同时检测多个测试件，检测机构通过气路机构与测试件相连通以检测测试件的气密性。

Description

气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及移动通信射频组件测试领域，具体涉及一种气密性检测装置。

背景技术

在5G射频组件的生产过程中，需要对组件的气密性进行检测，以保证5G射频组件的产品质量，使得5G射频组件可在复杂恶劣的环境中长时间使用。一般而言，双工器、合路器、滤波器及功分器等等射频产品的电子元件通常设置于有塑料或金属材料或玻璃所制成的密闭壳体内，通过密闭壳体保护位于其内的电子元件，使得射频产品可维持其电气性能。由此，需保证每个用于容纳电子元件的密闭壳体的气密性，外界气体、液体或灰尘不会进入密闭壳体内，以保证射频产品的电气性能。因此，检测用于容纳电子元件的密闭壳体的气密性是一项重要的生产指标。

目前常见的气密性测试通过人工完成，往往需要多个测试工作者相互配合才能完成对密闭壳体的气密性检测，测试工作者的劳动强度大，且测试效率低下，测试成本较高，难以满足大规模的5G射频产品的测试需要。为提高密闭壳体的气密性检测的效率，降低测试工作者的劳动强度，业内亟需一种可提高测试效率的密闭壳体的气密性检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高气密性检测效率的气密性检测装置。

适于本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

适于本实用新型的目的而提供一种气密性检测装置，包括支撑在底座上用于提供工作台面的工位板、与所述工位板相面对设置的压板以及控制机构；

所述控制机构包括升降机构、气路结构和检测机构；

所述升降机构用于控制压板与工位板相贴合或相远离；

所述工位板设有多个容置槽用于容置测试件；

所述气路机构对应每个容置槽在压板相应位置设置一个进气嘴以向相应的容置槽内放置的测试件导气；

所述检测机构通过所述气路机构与测试件相连通，以检测测试件气密性。

进一步的，所述升降机构包括竖立于所述底座上的限位板以及设置于限位板上可沿限位板垂直方向升降的移动结构，所述移动结构连接所述压板，以带动所述压板升降与所述工位板相贴合或相远离。

进一步的，所述移动结构为单作用气缸或双联气缸，单作用气缸或双联气缸的活塞杆与所述压板连接。

进一步的，所述测试件具有用于气密性检测的内腔，该内腔具有朝向所述压板的开口，所述压板面向所述工位板一面设有与所述开口相对应的匹配槽，所述压板与所述工位板相贴合时，所述匹配槽与所述开口对应配合以密封测试件的内腔。

进一步的，所述控制机构具有设置在所述开口外周的密封圈，所述密封圈可与所述匹配槽配合密闭测试件的内腔。

较佳的，所述测试件于其开口外周上设有用于放置所述密封圈的密封槽。

进一步的，所述底座上具有用于支撑所述工位板的支撑座，所述支撑座包括多个设置于所述底座上的支撑柱以及由该多个支撑柱所支撑的支撑板，所述工位板设置于所述支撑板上。

进一步的，所述气路机包括用于为进气嘴供气的气源以及连通所述气源与进气嘴的通气管路，所述检测机构与所述通气管路连通，以检测所述测试件的气密性。

进一步的，所述工位板和所述压板上分别对应设有定位孔，通过定位销穿设该两个定位孔以实现工位板和压板的导向定位。

进一步的，多个容置槽呈矩阵排列设置。

相对于现有技术，本实用新型的优势如下：

首先，本实用新型的气密性检测装置通过在工位板上设置多个容置槽，以对应容置多个测试件，使得气密性检测装置可同时检测多个测试件，且检测机构通过气路机构与测试件相连通以检测测试件的气密性，从而提高气密性检测的效率。

其次，本实用新型的气密性检测装置具有升降机构，通过升降机构带动压板升降，以使得压板与工位板相贴合或相远离，以便于向容置槽内放置测试件或对测试件进行限位。

在次，本实用新型的气密性检测装置的压板上对应容置槽设有对向测试件导气的进气嘴，当压板与工位板相贴合时，使得进气嘴与测试件之间可密封连通，通过进气嘴向容置槽输气时，不会漏气。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一个实施例的气密性检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例的气密性检测装置的工位板的结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例的气密性检测装置的压板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是实例性的，仅用于解释本实用新型而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型提供了一种气密性检测装置，该气密性检测装置主要用于检测5G射频产品的外壳的气密性，所述外壳用于密闭容置5G射频产品的电子元器件，使得5G射频产品的电子元器件不会受到外界环境的干扰，使得5G射频产品电气性能维持稳定。所述外壳包括上具有用于容置5G射频产品的电子元器件的内腔，且外壳上还具有用于连通内腔的开口，以便于将5G射频产品的电子元器件放入至外壳的内腔中。

在一个实施例中，5G射频产品的外壳上的开口可通过堵头封堵或外壳与另一壳体拼接以封堵外壳上的开口，以密封外壳的内腔，以避免设置于内腔里的电子元件器受到外界环境的干扰。为便于揭示本实用新型的原理，本实用新型的气密性检测装置以检测外壳的内腔的气密性为例，揭示本实用新型的技术方案。在部分实施例中，在5G射频产品的外壳检测其气密性之前，5G射频产品的外壳上还可安装电路板或电子元件，电路板或电子元件可通过螺纹连接等方式安装于5G射频产品的外壳上。

在本实用新型的典型实施例中，结合图1，所述气密性检测装置10包括底座20、工位板30、压板40以及控制机构。

所述底座20用于支撑工位板30、压板40以及控制机构。在本实用新型的典型实施中，底座20呈板状，所述工位板30和压板40设置于板状的底座20的垂直方向(厚度方向)的正上方，且压板40较工位板30远离底座20。优选，板状的底座20、工位板30以及压板40之间相互平行。

所述气密性检测装置10还包括支撑座，支撑座设置于底座20上，支撑座包括多根具有相同长度的竖直设置于底座20上的支撑柱61与受该多根支撑柱61所支撑的支撑板62。该支撑板62呈水平状，与工位板30相平行。

所述工位板30设置于所述支撑板62上，使得工位板30设置于底座20的垂直方向的上方，与底座20相平行。

结合图2，所述工位板30朝向压板40的侧面上设有多个容置结构31，容置结构31用于放置5G射频产品的外壳70。多个容置结构31均匀间隔排布工位板30上，优选该多个容置结构31呈矩阵排列。在工位板30上设置多个容置结构31，以便于本实用新型的气密性检测装置10可同时检测多个5G射频产品的外壳70的气密性，提高检测效率。

容置结构31上设有容置槽311，该容置槽311用于放置5G射频产品的外壳70。容置槽311的形状与5G射频产品的外壳70的形状相适配，以便于5G射频产品的外壳70放置于容置槽311内，且便于容置槽311对5G射频产品的外壳70进行限位。5G射频产品的外壳70上的开口56朝向压板40，以便于气密性检测装置10向5G射频产品的外壳70的内腔55输气，以检测外壳70的气密性。

所述容置结构由两个相对的固定块32组成，该两个固定块32间隔设置，容置槽311由该两个固定块32相对向各形成的一个凹槽所组成。

所述控制机构包括升降机构、气路机构以及检测机构。

所述升降机构包括限位板51以及移动结构。所述限位板51竖立设置于底座20上，且该限位板51居于工位板30的一侧。

所述移动结构设置于限位板51上，移动结构可相对于底座20的垂直升降，且移动结构的一端与所述压板40连接，以带动压板40垂直升降，使得压板40靠近或远离工位板30。优选的移动结构可为单作用气缸、双联气缸52及螺杆机构等。在一个实施例中，移动结构通过垫块64与限位板51连接。

在本实用新型的典型实施例中，所述移动结构为双联气缸52。该双联气缸52的缸体与限位板51固定连接，双联气缸52的两根活塞杆与压板40固定连接，使得压板40可稳固的与双联气缸52连接，驱动双联气缸52工作，两根活塞杆同步伸缩，以带动压板40与工位板30贴合或远离。

结合图3，所述压板40的与工位板30相对的一面上设有匹配槽41，该匹配槽41与5G射频产品的外壳70上的连通内腔55的开口56相适配；当压板40与工位板30相贴合时，匹配槽41与5G射频产品的外壳70上的开口56对应匹配以密封5G射频产品的外壳70的内腔55，以便于检测5G射频产品的外壳70的气密性，且还可对5G射频产品的外壳70约束限位，避免5G射频产品的外壳70在气密性检测时晃动。压板40上的匹配槽41的位置与工位板30上的容置槽311的位置对应，压板40上的匹配槽41的数量与工位板30上的容置槽311的数量对应。

在本实用新型的典型实施中，所述控制机构还具有密封圈71，该密封圈71设置于5G射频产品的外壳70上的开口56的外周，以便于当匹配槽41与5G射频产品的外壳70上的开口56相对应匹配时，可通过密封圈71密封匹配槽41与5G射频产品的外壳70上的开口56相接处，以使得当向5G射频产品的外壳70的内腔55输气时，不会在该相接处漏气，影响气密性检测。

具体言之，所述5G射频产品的外壳70上的开口56的外周上设有密封槽，该密封槽用于容置密封圈71。

所述气路机构包括气源、多个进气嘴53以及通气管路。

所述进气嘴53对应匹配槽41穿设于压板40上，进气嘴53的进气口531居于匹配槽41内；当双联气缸52带动压板40与工位板30相贴合，匹配槽41与5G射频产品的外壳70上的开口56对应匹配密封外壳70的内腔55时，进气嘴53的进气口531从5G射频产品的外壳70上的开口56伸入外壳70的内腔55内以向内腔55输气，以用于气密性检测。进气嘴53的另一端通过通气管路与气源连通，气源通过通气管路相进气嘴53输气，进而向5G射频产品的外壳70的内腔55输气。气路机构的进气嘴53的位置和压板40上的匹配槽41的位置相对应，气路机构的进气嘴53的数量和压板40上的匹配槽41的数量相对应，且该多个进气嘴53共用一个气源。

气源还通过通气管路与双联气缸52连通，以向双联气缸52输气，驱动双联气缸52工作。气源优选为气泵54。

所述检测机构包括气压传感器与处理电路，气压传感器与处理电路电性连接。

所述气压传感器与气源向气嘴输气的通气管路连通，该气压传感器伸入通气管路内以检测通气管路内的气压，因通气管路与5G射频产品的外壳70的内腔55相连通，因而，气压传感器可通过检测通气管路的气压实现对5G射频产品的外壳70的内腔55气压检测，进而检测5G射频产品的外壳70的气密性。

具体言之，所述气压传感器通过检测与5G射频产品的外壳70的内腔55相连通的通气管路的气压，获取气压信号，并将获取的气压信号输出至处理电路，处理电路接收并处理气压信号，对外输出气压信息或气密性信息。在一个实施例中，检测机构对应每个匹配槽41分别设置气压传感器与处理电路，以分别检测设置于各容置槽311上的5G射频产品的外壳70的气密性。

在一个实施例中，5G射频产品的外壳70的气密性的检测方式可为：当双联气缸52带动压板40与工位板30相贴合时，压板40上的匹配槽41与5G射频产品的外壳70上的开口56对应配合以密封外壳70的内腔55，且通过设置于5G射频产品的外壳70上的开口56外周上的密封圈71，匹配槽41与外壳70上的开口56相接处不会漏气，且双联气缸52持续对压板40输出向工位板30方向移动的作用力，进一步使得匹配槽41与外壳70上的开口56相接处不会漏气，且还可对外壳70限位。进气嘴53与经5G射频产品的外壳70上的开口56伸入外壳70的内腔55，驱动气源工作，以向外壳70的内腔55输气，当气压传感器通过检测与外壳70的内腔55相连通的通气管路的气压达到预定气压值后，停止对外壳70的内腔55输气，且关闭气源向通气管路的输气口，对5G射频产品的外壳70的内腔55的气压进行保压。等待预定时长后，再次通过气压传感器检测与外壳70的内腔55相连通的通气管路的气压，获取气压信号，并向处理电路输出气压信号，处理电路获取该气压信号，对该气压信号进行处理，当该气压信号所表征的气压值在预设气压值之内时，则表示5G射频产品的外壳70的气密性符合要求，输出气密性合格的气密性信号；当该气压信号所表征的气压值不在预设气压值之内时，则表示5G射频产品的外壳70的气密性不符合要求，输出气密性不合格的气密性信号。例如，驱动气源向外壳70的内腔55输气，在7秒后，内腔55内的气压达到10kpa时，停止对内腔55输气；之后，对内腔55的气压进行保压，在10秒后再次检测内腔55的气压，若内腔55气压在10秒内未减少0.3kpa，则认为外壳70的气密性合格；若内腔55气压在10秒内减少了0.3kpa，则认为外壳70的气密性不合格。

在一个实施例中，所述检测机构还具有示警模块。示警模块与处理电路电性连接，当处理电路将获取的气压信号转换为气密性信号时，处理电路将获取的气密性信号输出至示警模块，通过示警模块转换输出气密性信息。

该示警模块包括示警灯和/或蜂鸣器和/或显示屏。当示警模块接收到气密性信号时，驱动示警模块的示警灯通过亮不同颜色的灯光以表征不同的气密性信息，例如示警灯亮红灯表征外壳70的气密性不合格，示警灯亮绿灯表征外壳70的气密性合格；驱动示警模块的蜂鸣器发出不同的声音或语音以表征不同的气密性信息；驱动示警模块的显示屏显示不同的数字和/或符号和/或文字以表征不同的气密性信息；其以上各种的气密性信息的输出方式可自由组合。

在一个实施例中，所述工位板30和压板40上均具有相对应的定位孔67，可通过定位销68穿设插接于该两个定位孔67上，以实现压板40和工位板30的导向定位。

在一个实施例中，所述气路机构还包括气动开关66，该气动开关66用于控制气源的工作。

综上所述，本实用新型的气密性检测装置通过在工位板上设置多个容置槽，以对应容置多个测试件，使得气密性检测装置可同时检测多个测试件，且检测机构通过气路机构与测试件相连通以检测测试件的气密性，提高气密性检测的效率。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括支撑在底座上用于提供工作台面的工位板、与所述工位板相面对设置的压板以及控制机构；

所述控制机构包括升降机构、气路机构和检测机构；

所述升降机构用于控制压板与工位板相贴合或相远离；

所述工位板设有多个容置槽用于容置测试件；

所述气路机构对应每个容置槽在压板相应位置设置一个进气嘴以向相应的容置槽内放置的测试件导气；

所述检测机构通过所述气路机构与测试件相连通，以检测测试件气密性。

2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述升降机构包括竖立于所述底座上的限位板以及设置于限位板上可沿限位板垂直方向升降的移动结构，所述移动结构连接所述压板，以带动所述压板升降与所述工位板相贴合或相远离。

3.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述移动结构为单作用气缸或双联气缸，单作用气缸或双联气缸的活塞杆与所述压板连接。

4.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述测试件具有用于气密性检测的内腔，该内腔具有朝向所述压板的开口，所述压板面向所述工位板一面设有与所述开口相对应的匹配槽，所述压板与所述工位板相贴合时，所述匹配槽与所述开口对应配合以密封测试件的内腔。

5.如权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，所述控制机构具有设置在所述开口外周的密封圈，所述密封圈可与所述匹配槽配合密闭测试件的内腔。

6.如权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于，所述测试件于其开口外周上设有用于放置所述密封圈的密封槽。

7.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述底座上具有用于支撑所述工位板的支撑座，所述支撑座包括多个设置于所述底座上的支撑柱以及由该多个支撑柱所支撑的支撑板，所述工位板设置于所述支撑板上。

8.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气路机构包括用于为进气嘴供气的气源以及连通所述气源与进气嘴的通气管路，所述检测机构与所述通气管路连通，以检测所述测试件的气密性。

9.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述工位板和所述压板上分别对应设有定位孔，通过定位销穿设该两个定位孔以实现工位板和压板的导向定位。

10.如权利要求1至9任一项所述的气密性检测装置，其特征在于，多个容置槽呈矩阵排列设置。

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