CN214251377U - 一种压力传感器调试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力传感器调试技术领域，尤其是一种压力传感器调试设备，针对现有的调试设备不便于对压力传感器进行固定定位，从而导致调试数据不精准，且降低了调试效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧均固定连接有连接块，两个连接块的一侧固定连接有同一个真空罩，真空罩的顶部固定连通有真空泵，两个竖板的一侧均开设有第一滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有连接杆，本实用新型能够在对压力传感器进行调试过程中，便于对压力传感器进行固定定位，从而可以提高调试数据精准度，且提高了调试效率，结构简单，使用方便。

Description

一种压力传感器调试设备

技术领域

本实用新型涉及压力传感器调试技术领域，尤其涉及一种压力传感器调试设备。

背景技术

压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

现有技术中，压力传感器在生产过程中需要对其进行调试，以筛选出其中的不合格品，而现有的调试设备不便于对压力传感器进行固定定位，从而导致调试数据不精准，且降低了调试效率，为此我们提出了一种压力传感器调试设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的调试设备不便于对压力传感器进行固定定位，从而导致调试数据不精准，且降低了调试效率的缺点，而提出的一种压力传感器调试设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力传感器调试设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧均固定连接有连接块，两个连接块的一侧固定连接有同一个真空罩，真空罩的顶部固定连通有真空泵，两个竖板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有连接杆，两个连接杆的一端固定连接有同一个安装座，底座内开设有空槽，空槽的底部内壁固定安装有气缸，底座的顶部开设有第一通孔，第一通孔与空槽相通，第一通孔内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与安装座的底部和气缸的输出轴固定连接；

安装座的顶部开设有放置槽，放置槽的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的一侧均固定安装有橡胶板，安装座的顶部固定安装有环形板，真空罩的底部开设有环形滑槽，环形滑槽的顶部内壁固定安装有橡胶垫圈，环形滑槽的内壁与环形板的外侧滑动连接，环形板与安装座内开设有对称的两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有齿条，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个安装槽相通，两个滑块的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹旋向相反。

优选的，两个螺纹杆分别位于两个安装槽内的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。

优选的，所述环形板的顶部开设有对称的两个滑孔，两个滑孔分别与两个安装槽相通，两个滑孔内均滑动安装有传动杆，两个传动杆的一端分别与两个齿条的一端固定连接，两个传动杆的外侧均套设有弹簧，两个弹簧的两端分别与两个齿条的一端和两个安装槽的顶部内壁固定连接。

优选的，两个连接杆上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第一滑槽相通，两个第三通孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，两个第二滑槽的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启气缸，进而伸缩杆带动安装座竖直向上移动，两个传动杆受到挤压竖直向下移动，两个齿条分别带动两个齿轮转动，两个螺纹杆分别带动两个滑块和两个橡胶板相互靠近，从而两个橡胶板可以对传感器进行夹持定位。

2、本方案可以通过开启气缸和真空泵，进而伸缩杆带动安装座竖直向上移动，环形滑槽与环形板相配合，进而可以真空罩处于密闭状态，真空泵抽取真空罩内空气，进而使真空罩内产生负压，从而可以对比压力传感器数据进行调试。

本实用新型能够在对压力传感器进行调试过程中，便于对压力传感器进行固定定位，从而可以提高调试数据精准度，且提高了调试效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力传感器调试设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压力传感器调试设备图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压力传感器调试设备图1中B部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3连接块、4真空罩、5真空泵、6第二滑槽、7连接杆、8滑杆、9安装座、10空槽、11气缸、12伸缩杆、13放置槽、14滑块、15橡胶板、16螺纹杆、17齿轮、18齿条、19环形滑槽、20橡胶垫圈、21传动杆、22弹簧、23环形板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种压力传感器调试设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的一侧均固定连接有连接块3，两个连接块3的一侧固定连接有同一个真空罩4，真空罩4的顶部固定连通有真空泵5，两个竖板2的一侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内均滑动安装有连接杆7，两个连接杆7的一端固定连接有同一个安装座9，底座1内开设有空槽10，空槽10的底部内壁固定安装有气缸11，底座1的顶部开设有第一通孔，第一通孔与空槽10相通，第一通孔内活动安装有伸缩杆12，伸缩杆12的两端分别与安装座9的底部和气缸11的输出轴固定连接；

安装座9的顶部开设有放置槽13，放置槽13的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块14，两个滑块14的一侧均固定安装有橡胶板15，安装座9的顶部固定安装有环形板23，真空罩4的底部开设有环形滑槽19，环形滑槽19的顶部内壁固定安装有橡胶垫圈20，环形滑槽19的内壁与环形板23的外侧滑动连接，环形板23与安装座9内开设有对称的两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有齿条18，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个安装槽相通，两个滑块14的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹杆16，两个螺纹杆16的螺纹旋向相反。

本实施例中，两个螺纹杆16分别位于两个安装槽内的一端均固定安装有齿轮17，两个齿轮17分别与两个齿条18啮合。

本实施例中，环形板23的顶部开设有对称的两个滑孔，两个滑孔分别与两个安装槽相通，两个滑孔内均滑动安装有传动杆21，两个传动杆21的一端分别与两个齿条18的一端固定连接，两个传动杆21的外侧均套设有弹簧22，两个弹簧22的两端分别与两个齿条18的一端和两个安装槽的顶部内壁固定连接。

本实施例中，两个连接杆7上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第一滑槽6相通，两个第三通孔内均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8的两端分别与两个第一滑槽6的顶部内壁和底部内壁固定连接。

本实施例中，两个第二滑槽的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆16的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种压力传感器调试设备，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的一侧均通过焊接固定连接有连接块3，两个连接块3的一侧通过焊接固定连接有同一个真空罩4，真空罩4的顶部通过焊接固定连通有真空泵5，两个竖板2的一侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内均滑动安装有连接杆7，两个连接杆7的一端通过焊接固定连接有同一个安装座9，底座1内开设有空槽10，空槽10的底部内壁通过焊接固定安装有气缸11，底座1的顶部开设有第一通孔，第一通孔与空槽10相通，第一通孔内活动安装有伸缩杆12，伸缩杆12的两端分别与安装座9的底部和气缸11的输出轴通过焊接固定连接；

安装座9的顶部开设有放置槽13，放置槽13的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块14，两个滑块14的一侧均通过焊接固定安装有橡胶板15，安装座9的顶部通过焊接固定安装有环形板23，真空罩4的底部开设有环形滑槽19，环形滑槽19的顶部内壁通过焊接固定安装有橡胶垫圈20，环形滑槽19的内壁与环形板23的外侧滑动连接，环形板23与安装座9内开设有对称的两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有齿条18，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个安装槽相通，两个滑块14的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹杆16，两个螺纹杆16的螺纹旋向相反。

本实施例中，两个螺纹杆16分别位于两个安装槽内的一端均通过焊接固定安装有齿轮17，两个齿轮17分别与两个齿条18啮合，两个齿条18竖直移动时，两个齿轮17可以分别带动两个螺纹杆16转动。

本实施例中，环形板23的顶部开设有对称的两个滑孔，两个滑孔分别与两个安装槽相通，两个滑孔内均滑动安装有传动杆21，两个传动杆21的一端分别与两个齿条18的一端通过焊接固定连接，两个传动杆21的外侧均套设有弹簧22，两个弹簧22的两端分别与两个齿条18的一端和两个安装槽的顶部内壁通过焊接固定连接，当环形板23竖直向下移动时，两个弹簧22可以通过形变力分别带动两个齿条18竖直向上移动。

本实施例中，两个连接杆7上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第一滑槽6相通，两个第三通孔内均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8的两端分别与两个第一滑槽6的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当两个连接杆7竖直移动时，两个滑杆8可以分别起到稳固两个连接杆7竖直移动的作用。

本实施例中，两个第二滑槽的一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆16的外侧通过焊接固定连接，当两个螺纹杆16转动时，两个轴承可以分别起到稳固两个螺纹杆16转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过将压力传感器放置在放置槽13内，然后开启气缸11，气缸11带动伸缩杆12竖直向上移动，伸缩杆12带动安装座9竖直向上移动，安装座9带动环形板23竖直向上移动，进而两个传动杆21受到环形垫圈20挤压竖直向下移动，两个传动杆21分别带动两个齿条18竖直向下移动，两个齿条18分别带动两个齿轮17转动，两个齿轮17分别带动两个螺纹杆16转动，两个螺纹杆16分别带动两个滑块14和两个橡胶板15相互靠近，从而两个橡胶板15可以对压力传感器进行夹持点位，当安装座9移动至一定位置时，可以时真空罩4处于密闭状态，然后开启真空泵5抽取真空罩4内空气，使真空罩4内产生负压，然后对压力传感器数据进行对比，从而可以对压力传感器进行检测调试，当调试完成时，可以通过开启气缸11反转，进而气缸11带动伸缩杆12竖直向下移动，伸缩杆12带动安装座9竖直向下移动，安装座9带动环形板23竖直向下移动，进而两个弹簧22可以通过形变力分别带动两个齿条18竖直向上移动，两个齿条18分别带动两个齿轮17转动，两个齿轮17分别带动两个螺纹杆16转动，两个螺纹杆16分别带动两个滑块14和两个橡胶板15相互远离，进而两个橡胶板15可以对压力传感器解除夹持点位，从而可以方便取放压力传感器，提高调试效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力传感器调试设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有对称的两个竖板（2），两个竖板（2）的一侧均固定连接有连接块（3），两个连接块（3）的一侧固定连接有同一个真空罩（4），真空罩（4）的顶部固定连通有真空泵（5），两个竖板（2）的一侧均开设有第一滑槽（6），两个第一滑槽（6）内均滑动安装有连接杆（7），两个连接杆（7）的一端固定连接有同一个安装座（9），底座（1）内开设有空槽（10），空槽（10）的底部内壁固定安装有气缸（11），底座（1）的顶部开设有第一通孔，第一通孔与空槽（10）相通，第一通孔内活动安装有伸缩杆（12），伸缩杆（12）的两端分别与安装座（9）的底部和气缸（11）的输出轴固定连接；

安装座（9）的顶部开设有放置槽（13），放置槽（13）的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块（14），两个滑块（14）的一侧均固定安装有橡胶板（15），安装座（9）的顶部固定安装有环形板（23），真空罩（4）的底部开设有环形滑槽（19），环形滑槽（19）的顶部内壁固定安装有橡胶垫圈（20），环形滑槽（19）的内壁与环形板（23）的外侧滑动连接，环形板（23）与安装座（9）内开设有对称的两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有齿条（18），两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个安装槽相通，两个滑块（14）的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹杆（16），两个螺纹杆（16）的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器调试设备，其特征在于，两个螺纹杆（16）分别位于两个安装槽内的一端均固定安装有齿轮（17），两个齿轮（17）分别与两个齿条（18）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种压力传感器调试设备，其特征在于，所述环形板（23）的顶部开设有对称的两个滑孔，两个滑孔分别与两个安装槽相通，两个滑孔内均滑动安装有传动杆（21），两个传动杆（21）的一端分别与两个齿条（18）的一端固定连接，两个传动杆（21）的外侧均套设有弹簧（22），两个弹簧（22）的两端分别与两个齿条（18）的一端和两个安装槽的顶部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力传感器调试设备，其特征在于，两个连接杆（7）上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第一滑槽（6）相通，两个第三通孔内均滑动安装有滑杆（8），两个滑杆（8）的两端分别与两个第一滑槽（6）的顶部内壁和底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力传感器调试设备，其特征在于，两个第二滑槽的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆（16）的外侧固定连接。

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