CN111649652B - 一种铝合金加工件孔距精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金加工件孔距精度检测装置，包括尺体，尺体的下端固定连接有两根支撑杆，支撑杆的下端固定连接有U型卡块，U型卡块的顶面内设有吸附机构，尺体的上端面设有滑槽，滑槽内设有两块滑块，两块滑块的侧壁上均固定连接有读数指针，读数指针贯穿滑槽的前端侧壁设置，两块滑块的下端均固定连接有中心管，中心管的下端贯穿滑槽的底部设置并延伸至尺体的下方，中心管位于尺体下方的部分侧壁上固定连接有与吸附机构相连通设置的气控机构。本发明能对加工孔周边的毛刺进行刮出清理，提高了铝合金工件使用的安全性，此外，还能提高检测装置与铝合金工件的连接稳定性，继而能提高检测结果的准确性。

Description

一种铝合金加工件孔距精度检测装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工件孔距精度检测装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。虽然铝合金中加入的元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

铝合金工件在加工时，需要对其上的打出孔进行检测间距，现有检测装置在进行检测时不能对打孔周边的毛刺进行刮出，在后续的打孔进行安装时容易对工人造成划伤，此外，现在检测装置在检测时不能与铝合金工件进行限位固定，使得检测结果的准备性较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金加工件孔距精度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金加工件孔距精度检测装置，包括尺体，所述尺体的下端固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有U型卡块，所述U型卡块的顶面内设有吸附机构，所述尺体的上端面设有滑槽，所述滑槽内设有两块滑块，两块所述滑块的侧壁上均固定连接有读数指针，所述读数指针贯穿滑槽的前端侧壁设置，两块所述滑块的下端均固定连接有中心管，所述中心管的下端贯穿滑槽的底部设置并延伸至尺体的下方，所述中心管位于尺体下方的部分侧壁上固定连接有与吸附机构相连通设置的气控机构，所述中心管侧壁上滑动贯穿设有控制机构，所述中心管远离控制机构的一端侧壁上设有多个内外连通的限位口，所述控制机构的上端与气控机构的驱动端固定连接，所述控制机构下方的中心管侧壁上转动设有第一传动机构，所述中心管的侧壁上转动连接有多根水平杆，多根所述水平杆的自由端固定连接有同一块环形板，所述中心管与环形板直接固定连接有第二传动机构，所述第二传动机构与第一传动机构传动连接，所述环形板的下端固定连接有多个清理机构，所述环形板下方的中心管侧壁上设有定位机构，所述定位机构的驱动端贯穿中心管的底部设置并与控制机构固定连接，所述定位机构与第一传动机构传动连接。

优选地，所述吸附机构包括设置于U型卡块顶面内的吸附槽，所述吸附槽与气控机构连通设置，所述吸附槽的槽口处设有橡胶圈。

优选地，所述气控机构包括固定连接于中心管侧壁上的气控箱，所述气控箱内滑动密封设有密封板，所述密封板与气控箱的内壁之间固定连接有多组第一弹性组件，所述密封板靠近中心管的一端侧壁上固定有牵引线，所述牵引线的自由端穿过气控箱的底部与控制机构的上端固定连接，所述气控箱与其对应的吸附槽直接连通设有导气管。

优选地，所述控制机构包括滑动贯穿中心管侧壁设置的升降板，所述升降板内设有左右连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述升降板位于中心管外部的上端与牵引线的下端固定连接，所述升降板位于中心管内部分的下端与定位机构的驱动端固定连接。

优选地，所述第一传动机构包括转动贯穿中心管侧壁设置的蜗杆，所述蜗杆与第二传动机构传动连接，所述蜗杆位于中心管内的部分上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与定位机构传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括固定连接于中心管侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端转动连接有旋转轴，所述旋转轴上同轴固定连接有蜗轮和第二齿轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧与环形板的内侧壁固定连接。

优选地，所述清理机构包括固定连接于环形板下端的第二弹性组件，所述第二弹性组件的下端固定连接有刮板。

优选地，所述定位机构包括同轴固定连接于中心管上的定位罩，所述定位罩的侧壁上滑动贯穿设有多根定位杆，所述定位杆位于定位罩内的一端上转动连接有连接杆，多根所述连接杆的上端转动连接有同一块圆盘，所述圆盘的上端固定连接有齿条，所述齿条的上端贯穿中心管的底部设置并与升降板的下端固定连接，所述齿条与第一齿轮啮合。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置的控制机构、定位机构、第一传动机构、第二传动机构和清理机构，在对中心管进行定位时，能利用清理机构对打孔周边的毛刺进行有效的刮出清理，在后续对铝合金工件上的打孔进行安装时，能有效的避免毛刺划伤工人的皮肤，继而能有效的提高铝合金工件后续安装的安全性。

2、本发明通过设置的U型卡块、吸附机构，气控机构、控制机构和定位机构，能有效的提高检测装置在检查时与铝合金工件连接的稳定性，并且配合两根读数指针进行读取两个打孔直接的准确间距，继而能有效的提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金加工件孔距精度检测装置的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本发明提出的一种铝合金加工件孔距精度检测装置中气控箱的透视图；

图4为本发明提出的一种铝合金加工件孔距精度检测装置中的中心管的俯视透视图；

图5为本发明提出的一种铝合金加工件孔距精度检测装置的正面结构示意图。

图中：1尺体、2支撑杆、3 U型卡块、4滑槽、5滑块、6读数指针、7中心管、8水平杆、9环形板、10吸附槽、11橡胶圈、12气控箱、13密封板、14导气管、15牵引线、16升降板、17螺纹杆、18齿条、19第一齿轮、20蜗杆、21支撑板、22旋转轴、23蜗轮、24第二齿轮、25第三齿轮、26刮板、27定位罩、28圆盘、29连接杆、30定位杆、31限位口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝合金加工件孔距精度检测装置，包括尺体1，尺体1的下端固定连接有两根支撑杆2，支撑杆2的下端固定连接有U型卡块3，U型卡块3的顶面内设有吸附机构，尺体1的上端面设有滑槽4，滑槽4内设有两块滑块5，两块滑块5的侧壁上均固定连接有读数指针6，读数指针6贯穿滑槽4的前端侧壁设置，需要说明的是，滑槽4的前端侧壁上设有第一通槽，两根读数指针6均贯穿第一通槽设置，尺体1的前端侧壁上设有刻度线，其中一块滑块5固定设置于刻度线的起点，即一根读数指针6固定设置于刻度线的起点处，另外一块滑块5滑动设置于滑槽4内，两块滑块5的下端均固定连接有中心管7，中心管7的下端贯穿滑槽4的底部设置并延伸至尺体1的下方，其中，滑槽4的底部设有第二通槽，读数指针6设置于中心管7的轴线的正上方，便于确保读数的准确性，两根中心管7均贯穿第二通槽设置，中心管7位于尺体1下方的部分侧壁上固定连接有与吸附机构相连通设置的气控机构，中心管7侧壁上滑动贯穿设有控制机构，中心管7远离控制机构的一端侧壁上设有多个内外连通的限位口31，控制机构的上端与气控机构的驱动端固定连接，控制机构下方的中心管7侧壁上转动设有第一传动机构，中心管7的侧壁上转动连接有多根水平杆8，多根水平杆8的自由端固定连接有同一块环形板9，中心管7与环形板9直接固定连接有第二传动机构，第二传动机构与第一传动机构传动连接，环形板9的下端固定连接有多个清理机构，环形板9下方的中心管7侧壁上设有定位机构，定位机构的驱动端贯穿中心管7的底部设置并与控制机构固定连接，定位机构与第一传动机构传动连接。

其中，吸附机构包括设置于U型卡块3顶面内的吸附槽10，吸附槽10与气控机构连通设置，吸附槽10的槽口处设有橡胶圈11，需要说明的是，U型卡块3的两个数值内壁上均固定连接有弹性金属片，不仅便于对铝合金工件进行夹持连接，而且还便于实现U型卡块3与铝合金工件分离，在橡胶圈11与平整光滑的铝合金工件表面接触时，能是吸附槽10的槽口进行密封，便于U型卡块3吸附于铝合金工件表面上。

更具体的，气控机构包括固定连接于中心管7侧壁上的气控箱12，气控箱12内滑动密封设有密封板13，密封板13与气控箱12的内壁之间固定连接有多组第一弹性组件，其中，第一弹性组件包括固定连接于密封板13与气控箱12之间的第一伸缩杆，第一伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与密封板13和气控箱12的内壁固定连接，在第一弹簧的作用下，便于密封板13向左侧进行复位运动，在第一伸缩杆的限位作用，确保密封板13始终与气控箱12滑动密封连接，密封板13靠近中心管7的一端侧壁上固定有牵引线15，牵引线15的自由端穿过气控箱12的底部与控制机构的上端固定连接，气控箱12与其对应的吸附槽10直接连通设有导气管14，需要说明的是，气控箱12靠近中心管7的一端内壁上固定连接有定滑轮，气控箱12的底部设有贯穿口，牵引线15依次贯穿定滑轮和贯穿口设置，导气管14为具有弹性的波纹管，且质量较轻，对检测装置的稳定性影响可忽略不计。

其中，控制机构包括滑动贯穿中心管7侧壁设置的升降板16，升降板16内设有左右连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆17，升降板16位于中心管7外部的上端与牵引线15的下端固定连接，升降板16位于中心管7内部分的下端与定位机构的驱动端固定连接，值得一提的是，中心管7的侧壁上第三通槽，升降板16滑动设置于第三通槽内，能对升降板16在水平方向上的纵向进行限位，在纵向不会产生位移，相邻的两个限位口31之间的距离较小，且并不影响限位口31的使用刚性要求，在螺纹杆17插设于限位口31内时，能对升降板16进行限位，即对定位机构进行限位，在螺纹杆17与限位口31分离时，便于升降板16进行运动，即定位机构可进行运动。

其中，第一传动机构包括转动贯穿中心管7侧壁设置的蜗杆20，蜗杆20与第二传动机构传动连接，蜗杆20位于中心管7内的部分上同轴固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19与定位机构传动连接。

更具体的，第二传动机构包括固定连接于中心管7侧壁上的支撑板21，支撑板21的上端转动连接有旋转轴22，旋转轴22上同轴固定连接有蜗轮23和第二齿轮24，蜗轮23与蜗杆20啮合，第二齿轮24啮合有第三齿轮25，第三齿轮25的外侧与环形板9的内侧壁固定连接，需要说明的是，第一齿轮19远小于第二齿轮24，第二齿轮24略小于第三齿轮25，便于升降板16向下运动一小段距离时，能带动第三齿轮25进行满圈转动，便于清理机构围绕打孔的周边旋转一周。

其中，清理机构包括固定连接于环形板9下端的第二弹性组件，第二弹性组件的下端固定连接有刮板26，需要说明的是，第二弹性组件包括固定连接于刮板26与环形板9下端直接的第二伸缩杆，第二伸缩杆上套设有第二弹簧，通过第二伸缩杆和第二弹簧的作用，便于在刮板26下压时，对铝合金工件造成积压损伤，并且刮板26具有一定的长度，能确保刮板26的一部分始终位于打孔的正上方。

其中，定位机构包括同轴固定连接于中心管7上的定位罩27，定位罩27的侧壁上滑动贯穿设有多根定位杆30，定位杆30位于定位罩27内的一端上转动连接有连接杆29，多根连接杆29的上端转动连接有同一块圆盘28，圆盘28的上端固定连接有齿条18，齿条18的上端贯穿中心管7的底部设置并与升降板16的下端固定连接，齿条18与第一齿轮19啮合，需要说明的时，由于齿条18滑动贯穿中心管7的底部设置，能在水平方向上对其进行限位，不能产生位移。

本发明中，在使用检测装置时，将两个定位罩27放置于待检测的两个打孔内，并将U型卡块3卡接至条形的铝合金工件上，并使得橡胶圈11与铝合金工件的上端面相抵接触，通过手动向下按压升降板16，由于升降板16通过牵引线15实现与密封板13固定连接，能带动密封板13向中心管7的方向运动，使得靠近导气管14一侧的气控箱12内气压降低，将吸附槽10内的部分空气抽吸至气控箱12内，使得吸附槽10内呈负压，便于U型卡块3与铝合金工件连接更为稳定；此外，由于升降板16与齿条18固定连接，能带动齿条18向下运动，由于齿条18与第一齿轮19啮合，能使得蜗杆20和第一齿轮19同步旋转，蜗杆20与蜗轮23啮合，带动旋转轴22第二齿轮24进行同步旋转，第三齿轮25和第二齿轮24啮合，能带动环形板9进行旋转，便于设置于环形板9下端的刮板26能对打孔上端周边的毛刺进行刮出清理；在齿条18向下运动的同时带动圆盘28同步向下运动，继而能将多根定位杆30向外推动，使得定位杆30与打孔的内壁相抵接触，旋转螺纹杆17能控制其向中心管7内运动，将螺纹杆17插设于限位口31内，能对中心管7进行定位，即使得中心管7打孔的中心，继而通过两根读数指针6读数能准确的读取打孔之间的间距，有利于准确的检测打孔之间的间距，反之，在拆卸时，反向旋转螺纹杆17，使得螺纹杆17与限位口31分离，在第一弹簧的作用下方，带动密封板13和升降板16进行复位，便于检测装置进行拆除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝合金加工件孔距精度检测装置，包括尺体（1），其特征在于，所述尺体（1）的下端固定连接有两根支撑杆（2），所述支撑杆（2）的下端固定连接有U型卡块（3），所述U型卡块（3）的顶面内设有吸附机构，所述尺体（1）的上端面设有滑槽（4），所述滑槽（4）内设有两块滑块（5），两块所述滑块（5）的侧壁上均固定连接有读数指针（6），所述读数指针（6）贯穿滑槽（4）的前端侧壁设置，两块所述滑块（5）的下端均固定连接有中心管（7），所述中心管（7）的下端贯穿滑槽（4）的底部设置并延伸至尺体（1）的下方，所述中心管（7）位于尺体（1）下方的部分侧壁上固定连接有与吸附机构相连通设置的气控机构，所述中心管（7）侧壁上滑动贯穿设有控制机构，所述中心管（7）远离控制机构的一端侧壁上设有多个内外连通的限位口（31），所述控制机构的上端与气控机构的驱动端固定连接，所述控制机构下方的中心管（7）侧壁上转动设有第一传动机构，所述中心管（7）的侧壁上转动连接有多根水平杆（8），多根所述水平杆（8）的自由端固定连接有同一块环形板（9），所述中心管（7）与环形板（9）直接固定连接有第二传动机构，所述第二传动机构与第一传动机构传动连接，所述环形板（9）的下端固定连接有多个清理机构，所述环形板（9）下方的中心管（7）侧壁上设有定位机构，所述定位机构的驱动端贯穿中心管（7）的底部设置并与控制机构固定连接，所述定位机构与第一传动机构传动连接；

所述吸附机构包括设置于U型卡块（3）顶面内的吸附槽（10），所述吸附槽（10）与气控机构连通设置，所述吸附槽（10）的槽口处设有橡胶圈（11）；

所述气控机构包括固定连接于中心管（7）侧壁上的气控箱（12），所述气控箱（12）内滑动密封设有密封板（13），所述密封板（13）与气控箱（12）的内壁之间固定连接有多组第一弹性组件，所述密封板（13）靠近中心管（7）的一端侧壁上固定有牵引线（15），所述牵引线（15）的自由端穿过气控箱（12）的底部与控制机构的上端固定连接，所述气控箱（12）与其对应的吸附槽（10）直接连通设有导气管（14）；

所述控制机构包括滑动贯穿中心管（7）侧壁设置的升降板（16），所述升降板（16）内设有左右连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（17），所述升降板（16）位于中心管（7）外部的上端与牵引线（15）的下端固定连接，所述升降板（16）位于中心管（7）内部分的下端与定位机构的驱动端固定连接；

所述第一传动机构包括转动贯穿中心管（7）侧壁设置的蜗杆（20），所述蜗杆（20）与第二传动机构传动连接，所述蜗杆（20）位于中心管（7）内的部分上同轴固定连接有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）与定位机构传动连接；

所述定位机构包括同轴固定连接于中心管（7）上的定位罩（27），所述定位罩（27）的侧壁上滑动贯穿设有多根定位杆（30），所述定位杆（30）位于定位罩（27）内的一端上转动连接有连接杆（29），多根所述连接杆（29）的上端转动连接有同一块圆盘（28），所述圆盘（28）的上端固定连接有齿条（18），所述齿条（18）的上端贯穿中心管（7）的底部设置并与升降板（16）的下端固定连接，所述齿条（18）与第一齿轮（19）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件孔距精度检测装置，其特征在于，所述第二传动机构包括固定连接于中心管（7）侧壁上的支撑板（21），所述支撑板（21）的上端转动连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）上同轴固定连接有蜗轮（23）和第二齿轮（24），所述蜗轮（23）与蜗杆（20）啮合，所述第二齿轮（24）啮合有第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）的外侧与环形板（9）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工件孔距精度检测装置，其特征在于，所述清理机构包括固定连接于环形板（9）下端的第二弹性组件，所述第二弹性组件的下端固定连接有刮板（26）。

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