CN214250567U - 一种加热炉辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉辅助定位装置，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分别固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平状态固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）内设有同心的套管二（9），套管二（9）内设有同心的芯管（10），套管一（8）的一端与挡板（11）相连接，套管一（8）的另一端与支承座（2）相连接，套管一（8）的顶部设有与套管一（8）相连通的进水管（4）和与套管二（9）相连通的回水管（3）。本实用新型的有益效果是：采用水冷式挡板，避免挡板撞击后变形，影响坯料的精确定位，结构简单、施工方便，而且挡板还起到保护炉墙的作用。

Description

一种加热炉辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉辅助定位装置，属于冶金行业加热炉附属设备技术领域。

背景技术

对于轧钢棒材加热炉，采用侧进侧出装出料方式的较多，可以更好在控制炉内气氛，减少炉内火焰的溢出对设备的损坏。此种装出料方式在两端的侧墙位置设置装料悬臂辊和出料悬臂辊，坯料通过装料悬臂辊道装入炉内，在装入炉的过程中，通过监测坯料到达目标位置的距离进行调速控制，最终达到定位的目的。

目前，侧进侧出加热炉的坯料入炉定位的工艺流程如下：

坯料→上料辊道开始前进→装料炉门打开→装料悬臂辊高速运行→通过光栅+编码器进行定位→到达指定位置减速、停止→定位操作完成。

加热炉装料过程示意图如附图1所示：

挡板安装在与装料炉门相对的加热炉炉墙上，光栅设置在与挡板相对的加热炉外侧，钢坯通过入炉辊道进入加热炉内的悬臂辊，位于加热炉炉外的光栅发出信号，对进入加热炉内的钢坯进行监测，当钢坯到达炉内设定位置后，装料悬臂辊减速机停止，然后通过推钢机将钢坯推入加热炉内。这种常规定位方式存在以下问题：一是悬臂辊经过长期的使用后，表面磨损严重，容易造成光栅测量信号故障，导致最终定位误差加大，严重时坯料入炉定位失败，需停炉处理，影响生产；二是坯料入炉定位失败后撞击在挡板上，挡板受高温的影响容易被撞击变形，影响坯料的定位和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热炉辅助定位装置，采用水冷式挡板，避免挡板被撞击后变形，影响坯料的定位，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种加热炉辅助定位装置，包含底座、支承座、回水管、进水管、支架一、支架二、套管一、套管二、芯管和挡板，支承座、支架一和支架二分别固定在底座上，套管一呈水平状态固定在支架一和支架二上，套管一内设有同心的套管二，套管二内设有同心的芯管，套管一的一端与挡板相连接，挡板上设有与芯管相连通的挡板通孔，套管一的另一端与支承座相连接，套管一、套管二、芯管与挡板之间形成一个冷却水通道，套管一的顶部设有与套管一相连通的进水管和与套管二相连通的回水管；

所述支承座包含底板、圆套管、支撑板和立板,圆套管通过支撑板固定在底板上，圆套管的一端设有立板，圆套管的另一端通与套管一相连接，立板上设有与圆套管和套管一同心的立板通孔。

所述套管一和套管二之间设有支承筋板，套管二与芯管的两端焊接在一起。

所述挡板通孔、芯管和立板通孔的中心线重合在一起。

所述挡板通孔和立板通孔的大小和芯管的内径相匹配。

所述圆套管通过连接板与套管一相连接。

所述立板与底板之间设有斜支撑板。

采用本实用新型，使用时，将该装置中的挡板固定在侧进侧出式加热炉装料口相对应的炉墙上，该装置中的底座、支承座、回水管、进水管、支架一、支架二、套管一、套管二和芯管位于炉外，使挡板通孔、芯管和立板通孔与加热炉的装料口相对布置，在加热炉装钢时，冷却水通过进水管进入套管一后对挡板进行冷却，再通过套管二和回水管流出，从而起到冷却挡板的目的，避免挡板变形。

本实用新型的有益效果是：炉内采用水冷式挡板，避免挡板撞击后变形，影响坯料的精确定位，结构简单、施工方便，而且挡板还起到保护炉墙的作用。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为支承座主视图；

图4为支承座右视图；

图5为支承座左视图。

图中：底座1、支承座2、回水管3、进水管4、支架一5、支架二6、支承筋板 7、套管一8、套管二9、芯管10、挡板11、连接板12、挡板通孔13、加热炉14、装料口15、炉内悬臂辊16、推钢机17、光栅18、底板21、圆套管22、支撑板23、立板24、斜支撑板25、立板通孔26。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图2-5，一种加热炉辅助定位装置，包含底座1、支承座2、回水管3、进水管4、支架一5、支架二6、套管一8、套管二9、芯管10和挡板11，支承座2、支架一5和支架二6分别固定在底座1上，套管一8呈水平状态固定在支架一5和支架二6上，套管一8内设有同心的套管二9，套管二9内设有同心的芯管10，套管一8的一端与挡板11相连接，挡板11上设有与芯管10相连通的挡板通孔13，套管一8的另一端与支承座2相连接，套管一8、套管二9、芯管10与挡板11之间形成一个冷却水通道，套管一8的顶部设有与套管一8相连通的进水管4和与套管二9相连通的回水管3；

所述支承座2包含底板21、圆套管22、支撑板23和立板24，圆套管22通过支撑板23固定在底板21上，圆套管22的一端设有立板24，圆套管22的另一端通与套管一8相连接，立板24上设有与圆套管22和套管一8同心的立板通孔26。

在本实施例中，参照附图2，支承座2、支架一5支架二6安装在底座1上，套管一8一端通过连接板12与支承座2相连，套管一8的另一端与挡板11相连，套管一8的中间部位通过支架一5和支架二6进行支承，套管一8的内部通过支承筋板7与套管二9相连，套管二9与芯管10在端部采用两点焊接的结构进行固定。

图中显示，底座1是由两层钢板、中间用立板支撑的结构，两层钢板边缘均设置螺栓孔，上层螺栓用于固定支承座2、支架一5和支架二6，下层螺栓用于固定底座1。

参照附图3、4、5，支承座2是由底板21、圆套管22、支撑板23、立板24、斜支撑板26焊接而成的支撑结构，立板24和圆套管22中间设置一个通孔，通孔中用于安装套管二9和芯管10，支撑板23用于支撑圆套管22，圆套管22一端与立板24焊接，立板24与斜支撑板25呈两个丁字结构焊接在底板21上，起支撑作用，圆套管22另一端通过连接板12与套管一8相连。

图中显示，套管一8是一个直径为Φ273mm的钢管，钢管一8的一端通过连接板12与支承座2中的圆套管22相连，另一端与端部挡板11相连；套管一8的顶部设置了进水管4和出水管3，用于冷却端部挡板11和套管一8，套管一8的外部中间部位通过支架一5和支架二6进行支撑；套管一8的内部安装了直径为Φ132的套管二9和直径为Φ76的芯管10，套管一8内部采用支撑筋板7对套管二9进行三点固定，套管二9在端部通过采用两点焊接的方式与芯管10焊接在一起。

图中显示，支架一5和支架二6均为底板、半圆形立筋板和圆环组成的支撑结构，半圆形立筋板和圆环焊接在一起，圆环中安装套管一8，起两点支撑作用，半圆形的立筋板下部与底板焊在一起，底板边缘设置螺栓孔，通过螺栓与底座1上部相连。

图中显示，端部挡板11为一个中间带通孔的40mm厚的钢板，当坯料入炉定位失败时，起到阻挡钢坯撞炉墙的作用；挡板11中间的挡板通孔13为76mm，与芯管10焊接并与外界相通，挡板11可根据生产坯料的规格调整挡板的接触面积。

使用时，将该装置中的挡板11固定在侧进侧出式加热炉装料口15相对应的炉墙上，距侧墙300mm，该装置中的底座1、支承座2、回水管3、进水管4、支架一5、支架二6、套管一8、套管二9和芯管10位于炉外，使挡板通孔13、芯管10和立板通孔26与加热炉的装料口相对布置，并在靠近立板通孔26的外侧设置一个激光测距仪，激光测距仪是本技术领域常用的测距装置。

加热炉装钢时，激光测距仪发出的信号依次通过立板通孔26、芯管10和挡板通孔13对入坯料进行监测，直到入炉坯料距离挡板11达到设定的距离，即实现入炉坯料的定位，然后启动推钢机将钢坯推入加热炉内。

在加热炉装钢时，冷却水通过进水管4进入套管一8后对挡板11进行冷却，再通过套管二9和回水管3流出，从而起到冷却挡板11的目的，避免挡板11变形。

Claims (6)

1.一种加热炉辅助定位装置，其特征在于：包含底座（1）、支承座（2）、回水管（3）、进水管（4）、支架一（5）、支架二（6）、套管一（8）、套管二（9）、芯管（10）和挡板（11），支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分别固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平状态固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）内设有同心的套管二（9），套管二（9）内设有同心的芯管（10），套管一（8）的一端与挡板（11）相连接，挡板（11）上设有与芯管（10）相连通的挡板通孔（13），套管一（8）的另一端与支承座（2）相连接，套管一（8）、套管二（9）、芯管（10）与挡板（11）之间形成一个冷却水通道，套管一（8）的顶部设有与套管一（8）相连通的进水管（4）和与套管二（9）相连通的回水管（3）；

所述支承座（2）包含底板（21）、圆套管（22）、支撑板（23）和立板（24）,圆套管（22）通过支撑板（23）固定在底板（21）上，圆套管（22）的一端设有立板（24），圆套管（22）的另一端通与套管一（8）相连接，立板（24）上设有与圆套管（22）和套管一（8）同心的立板通孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉辅助定位装置，其特征在于：所述套管一（8）和套管二（9）之间设有支承筋板（7），套管二（9）与芯管（10）的两端焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉辅助定位装置，其特征在于：所述挡板通孔（13）、芯管（10）和立板通孔（26）的中心线重合在一起。

4.根据权利要求1或3所述的一种加热炉辅助定位装置，其特征在于：所述挡板通孔（13）和立板通孔（26）的大小和芯管（10）的内径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉辅助定位装置，其特征在于：所述圆套管（22）通过连接板（12）与套管一（8）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉辅助定位装置，其特征在于：所述立板（24）与底板（21）之间设有斜支撑板（25）。

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