CN214249829U - 一种贯流风扇固定结构、空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，公开了一种贯流风扇固定结构、空调室内机及空调器，其中贯流风扇固定结构包括用于安装贯流风扇的安装腔以及设于安装腔内部一端的压盖，压盖用于套设在贯流风扇一端的电机外部，安装腔与压盖对应的一端设有腔壁，压盖与腔壁可拆卸连接。本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构、空调室内机及空调器，将贯流风扇可抽拉设置在安装腔中，且通过电机外围的压盖与腔壁连接进行固定，使得贯流风扇仅与位于安装腔端部的腔壁之间进行连接，可在不影响蒸发器和电控盒的情况下对贯流风扇进行拆装，实现了整体拆卸过程的大幅度简化，提高了空调内机故障维修以及清洗效率。

Description

一种贯流风扇固定结构、空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种贯流风扇固定结构、空调室内机及空调器。

背景技术

现有挂机空调制冷过程中会存在冷凝水及灰尘等附着在贯流风扇上，长期不清理会发霉产生异味，用户体验受影响。但是，现有挂机空调在整机装配完成后若贯流风扇拆装则需要蒸发器的拆装，需要先拆除罩壳及面板等外观件后将蒸发器拆除后方可取下贯流风扇，操作困难；且用户家中安装，内外机通过连机管安装，若需拆除蒸发器在连机管不拆除的状态下难以操作且易造成连机管弯折，若连机管拆除则需要重新抽真空、注入冷媒等操作，成本高，并且一人操作困难。

目前市场上常见的空调内机结构贯流风扇位于电控盒和蒸发器之间，贯流风扇难以拆卸，需要将内机整个拆卸开，将蒸发器和电控盒完全拆除才能进行贯流风扇的拆除。如果出现风扇损坏或者进行风扇清洁时，就需要花费大量的人力财力。

实用新型内容

本实用新型提供一种贯流风扇固定结构、空调室内机及空调，用以解决或部分解决现有技术中空调内机结构贯流风扇拆装操作困难，成本高效率低的问题。

本实用新型提供一种贯流风扇固定结构，包括用于安装贯流风扇的安装腔以及设于所述安装腔内部一端的压盖，所述压盖用于套设在所述贯流风扇一端的电机外部，所述安装腔与所述压盖对应的一端设有腔壁，所述压盖与所述腔壁可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构，所述压盖的外侧面上沿周向设有至少一个凸块结构，所述腔壁的内侧面上与所述凸块结构对应处连接有限位结构，所述限位结构用于对所述凸块结构进行轴向和/或周向上的限位；所述凸块结构与所述限位结构可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构，所述限位结构包括位于所述凸块结构沿贯流风扇轴向的两侧对应处的第一挡板。

根据本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构，所述限位结构包括位于所述凸块结构沿贯流风扇转动方向的前侧对应处的第二挡板，所述第二挡板用于对所述凸块结构在周向上进行限位。

根据本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构，所述凸块结构包括沿所述贯流风扇的轴向间隔并排设置的多个凸块，任一所述凸块在沿轴向的两侧均对应设有所述第一挡板。

根据本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构，任一所述限位结构中的多个所述第一挡板上对应设有安装孔，所述凸块结构的多个凸块同时在所述安装孔处与多个所述第一挡板连接。

根据本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构，所述凸块结构的外侧面与所述腔壁的内侧面相匹配。

根据本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构，所述压盖由多个部分拼装连接形成。

本实用新型还提供一种空调室内机，包括上述贯流风扇固定结构，还包括骨架和蒸发器，所述蒸发器形成安装腔的侧壁，所述骨架形成腔壁。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述空调室内机。

本实用新型提供的一种贯流风扇固定结构、空调室内机及空调器，将贯流风扇可抽拉设置在安装腔中，且通过电机外围的压盖与腔壁连接进行固定，使得贯流风扇仅与位于安装腔端部的腔壁之间进行连接，可在不影响蒸发器和电控盒的情况下对贯流风扇进行拆装，实现了整体拆卸过程的大幅度简化，提高了空调内机故障维修以及清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的贯流风扇的电机与压盖的示意图；

图2是本实用新型提供的贯流风扇的电机与压盖的连接示意图；

图3是本实用新型提供的压盖与腔壁的配合示意图；

图4是本实用新型提供的压盖与腔壁的连接状态示意图；

图5是本实用新型提供的腔壁的结构示意图；

图6是本实用新型提供的压盖与腔壁连接状态的侧面示意图；

图7是本实用新型提供的空调室内机的示意图。

附图标记：

1、贯流风扇；2、电机；3、压盖；4、凸块结构；5、腔壁；6、轴承座；7、电控盒；8、第一挡板；9、安装孔；10、第二挡板；11、蒸发器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图7描述本实用新型的贯流风扇固定结构、空调室内机及空调器。

本实施例提供一种贯流风扇1固定结构，该贯流风扇1固定结构包括用于安装贯流风扇1的安装腔以及设于安装腔内部一端的压盖3，压盖3用于套设在贯流风扇1一端的电机2外部，如图1和图2所示。安装腔与压盖3对应的一端设有腔壁5，压盖3与腔壁5可拆卸连接，如图3所示。安装腔用于可抽拉安装贯流风扇1。

在贯流风扇1安装时，贯流风扇1从腔壁5端进入安装腔在移动到位后，将压盖3与腔壁5连接实现贯流风扇1的固定。在拆卸贯流风扇1时，只需将压盖3与腔壁5之间的连接拆卸，然后从腔壁5端将贯流风扇1从安装腔中取出即可。

本实施例提供的一种贯流风扇1固定结构，将贯流风扇1可抽拉设置在安装腔中，且通过电机2外围的压盖3与腔壁5连接进行固定，使得贯流风扇1仅与位于安装腔端部的腔壁5之间进行连接，可在不影响蒸发器11和电控盒7的情况下对贯流风扇1进行拆装，实现了整体拆卸过程的大幅度简化，提高了空调内机故障维修以及清洗效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，压盖3的外侧面上沿周向设有至少一个凸块结构4；参考图5，腔壁5的内侧面上与凸块结构4对应处连接有限位结构，限位结构用于对凸块结构4进行轴向和/或周向上的限位；凸块结构4与限位结构可拆卸连接。

腔壁5的内侧面上的限位结构与压盖3上的凸块结构4一一对应设置。每个限位结构与一个凸块结构4匹配，对该凸块结构4进行限位，从而对压盖3和电机2起到限位作用。具体的，限位结构可设在凸块结构4的轴向方向上，在轴向对凸块结构4起到限位作用。限位结构也可设在凸块结构4的周向方向上，在周向上对凸块结构4起到限位作用。也可在凸块结构4的轴向和周向上均设置限位结构，在两个方向上同时对凸块结构4起到限位作用，以更好的实现贯流风扇1电机2端的固定。

可根据具体需要选择限位结构的设置部位，以能实现对压盖3以及电机2的牢固固定为目的，具体不做限定。轴向即为贯流风扇1的轴向方向，周向即为贯流风扇1的圆周方向。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，限位结构包括位于凸块结构4沿贯流风扇1轴向的两侧对应处的第一挡板8。即在腔壁5的内侧面上与凸块结构4沿轴向的两侧对应处分别连接有第一挡板8形成限位结构。两侧的第一挡板8可限定凸块结构4在轴向上的移动，从而使得凸块结构4即压盖3和电机2在轴向上进行固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，限位结构包括位于凸块结构4沿贯流风扇1转动方向的前侧对应处的第二挡板10，第二挡板10用于对凸块结构4在周向上进行限位。即在腔壁5的内侧面上与凸块结构4沿周向的一侧对应处连接有第二挡板10形成限位结构。第二挡板10与凸块结构4一一对应设置。且第二挡板10对应位于凸块结构4沿转动方向的前侧，即在贯流风扇1转动时，凸块结构4上产生的离心力朝向对应的第二挡板10。使得第二挡板10可限定凸块结构4在周向上的移动，从而使得凸块结构4即压盖3和电机2在周向上进行固定。

进一步地，限位结构同时包括第一挡板8和第二挡板10。且第二挡板10与第一挡板8相连。即第二挡板10连接在第一挡板8沿周向的一侧。使得限位结构整体更加一体化，对凸块结构4同时进行轴向和周向两个方向的定位，可更好的实现贯流风扇1电机2端的固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图5，凸块结构4包括沿贯流风扇1的轴向间隔并排设置的多个凸块，任一凸块在沿轴向的两侧均对应设有第一挡板8。相邻两个凸块之间间隔设置，可便于在相邻两个凸块之间设置第一挡板8。相邻两个凸块之间可共用第一挡板8；也可设置两个第一挡板8，具体不做限定。优选的，相邻两个凸块之间共用第一挡板8，可简化结构，便于设置，且便于凸块与第一挡板8的连接。

沿轴向设置多个凸块，可提高在轴向上压盖3与腔壁5的连接面积，有利于实现压盖3和电机2在轴向上更好的限位固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，任一限位结构中的多个第一挡板8上对应设有安装孔9，凸块结构4的多个凸块同时在安装孔9处与多个第一挡板8连接。即在凸块结构4与限位结构匹配到位，即凸块与第一挡板8对应时，可设置连接件例如螺栓等穿过多个第一挡板8上的安装孔9，同时穿过多个凸块，将多个凸块和多个第一挡板8连接在一起，实现贯流风扇1电机2端的紧固。可便于凸块与第一挡板8之间的连接，操作简便，也可实现牢固连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，凸块结构4的外侧面与腔壁5的内侧面相匹配。即凸块结构4的外侧面与腔壁5的内侧面形状尺寸一致，使得二者可贴合接触。使得腔壁5在凸块结构4的外围还可实现对压盖3在径向上的限位固定，有利于实现贯流风扇1电机2端更好的固定。

进一步地，第一挡板8的内侧面与压盖3的外侧面相匹配。即第一挡板8的内侧面与压盖3在凸块结构4以外其他部位的外侧面形状尺寸一致，使得二者可贴合接触。使得第一挡板8同时还对压盖3起到更好的支撑作用，有利于降低凸块结构4与第一挡板8之间紧固连接的压力，更好的实现电机2端固定的稳定性。

进一步地，第一挡板8沿周向的长度可与凸块结构4沿周向的长度匹配。相邻两个限位结构之间沿周向的距离大于等于凸块结构4沿周向的长度；从而便于凸块结构4初始从相邻两个限位结构之间插入腔壁5中，然后通过转动贯流风扇1使得凸块结构4与限位结构匹配，实现贯流风扇1的安装固定，如图3、图4和图6所示。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，压盖3由多个部分拼装连接形成。即压盖3并不是一体结构，而是包括多个独立部分，多个独立部分拼装连接形成与电机2相匹配的压盖3，套设在电机2外围。压盖3的多个部分可分别固定在贯流风扇1上，多个部分之间也可通过螺钉等可拆卸连接，实现压盖3与贯流风扇1间的牢固稳定连接。将压盖3设为多个部分，可便于压盖3的安装。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图7，本实施例提供一种空调室内机，该空调室内机包括上述任一实施例所述的贯流风扇1固定结构，还包括骨架和蒸发器11，蒸发器11形成安装腔的侧壁，骨架形成腔壁5。即贯流风扇1设在蒸发器11围合形成的空腔中。室内机的骨架在贯流风扇1的电机2端对应处构造形成腔壁5，用于连接固定电机2端。

进一步地，参考图3，安装腔在与腔壁5相对的另一端固定设有轴承座6和电控盒7。轴承座6和电控盒7可通过骨架固定设置。在安装贯流风扇1时，将贯流风扇1从安装腔的腔壁5端插入安装腔中，沿安装腔推至转轴插入轴承座6中即安装到位，然后将电机2外部的压盖3与腔壁5连接即可。在拆卸贯流风扇1时，先解除压盖3与腔壁5的连接，然后拉出贯流风扇1即可。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种空调器，该空调器包括上述空调室内机。

在上述实施例的基础上，进一步地，目前贯流风扇1电机2和骨架及蒸发器11之间大多为固连，无法在不拆除蒸发器11和电控箱体的情况下将贯流风扇1拆下。针对目前常见的空调内机结构基本一致，各个零部件之间的位置关系基本一样；本实施例通过对内机零部件之间的相对位置关系进行调整，实现了内机独特的功能；通过特定结构排布在不影响蒸发器11和电控箱体的情况下对贯流风扇1进行拆除。

结合目前的自清洁控制清洁蒸发器11，手动清洁滤网，再加上本实施例的手动拆出贯流风扇1，达到整机全部可清洁的效果，无需另外花钱让人清洁。本实施例贯流风扇1位于内机中，固定方式仅与骨架有关，不再限制于蒸发器11和电控箱体。可在不影响其他部件的前提下，单独进行贯流风扇1的拆卸。

且本实施例增加周向向固定方式，相比将贯流风扇1电机2直接通过压盖3压到骨架上、周向固定通过电机2上带有的橡胶与电机2压盖3间的摩擦力进行限制的固定方式，本实施例提供的贯流风扇1固定结构能够提高贯流风扇1的稳定性和使用寿命。

具体的，参考图1至图4，本实施例中电机2固定方式如下：压盖3分为上下两部分，上下压盖3将电机2固定；从骨架空隙处将安装好压盖3的贯流风扇1整体放入；旋转贯流风扇1并使用螺钉固定。骨架与上下压盖3固定方式如图3和图4所示，压盖3上的凸块结构4和骨架上的限位结构对应旋转后可完全契合，且贯流风扇1旋转方向有第二挡板10可减轻螺钉的周向剪切力。限位结构包括轴向第一挡板8和周向第二挡板10，提高整体稳定性。

本实施例设置贯流风扇1电机2特殊固定方式；使得贯流风扇1快捷拆卸；方便清洁和维修。本实施例通过将内机各个部件之间的相对位置关系进行改变，实现了整体拆卸过程的大幅度简化，不仅利于后期贯流风扇1的维修，而且将贯流风扇1的压紧方式升级为轴向加上下压紧两个方向的固定，这种固定方式的改变使得贯流风扇1运行的更加稳定可靠。

本实施例通过内机各个零部件之间相对位置的变化，大幅度提高内机故障维修效率，且通过对贯流风扇1电机2的固定方式进行改进，提高内机使用寿命和可靠性；主要对用户的后期投入成本进行大幅度降低，另外可自主清洗贯流风扇1的方式，有利于倡导健康生活环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种贯流风扇固定结构，其特征在于，包括用于安装贯流风扇的安装腔以及设于所述安装腔内部一端的压盖，所述压盖用于套设在所述贯流风扇一端的电机外部，所述安装腔与所述压盖对应的一端设有腔壁，所述压盖与所述腔壁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的贯流风扇固定结构，其特征在于，所述压盖的外侧面上沿周向设有至少一个凸块结构，所述腔壁的内侧面上与所述凸块结构对应处连接有限位结构，所述限位结构用于对所述凸块结构进行轴向和/或周向上的限位；所述凸块结构与所述限位结构可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的贯流风扇固定结构，其特征在于，所述限位结构包括位于所述凸块结构沿贯流风扇轴向的两侧对应处的第一挡板。

4.根据权利要求2所述的贯流风扇固定结构，其特征在于，所述限位结构包括位于所述凸块结构沿贯流风扇转动方向的前侧对应处的第二挡板，所述第二挡板用于对所述凸块结构在周向上进行限位。

5.根据权利要求3所述的贯流风扇固定结构，其特征在于，所述凸块结构包括沿所述贯流风扇的轴向间隔并排设置的多个凸块，任一所述凸块在沿轴向的两侧均对应设有所述第一挡板。

6.根据权利要求5所述的贯流风扇固定结构，其特征在于，任一所述限位结构中的多个所述第一挡板上对应设有安装孔，所述凸块结构的多个凸块同时在所述安装孔处与多个所述第一挡板连接。

7.根据权利要求2至6任一所述的贯流风扇固定结构，其特征在于，所述凸块结构的外侧面与所述腔壁的内侧面相匹配。

8.根据权利要求1至6任一所述的贯流风扇固定结构，其特征在于，所述压盖由多个部分拼装连接形成。

9.一种空调室内机，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一所述的贯流风扇固定结构，还包括骨架和蒸发器，所述蒸发器形成安装腔的侧壁，所述骨架形成腔壁。

10.一种空调器，其特征在于，包括上述权利要求9所述的空调室内机。

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