CN214249818U - 出风组件及空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种出风组件及空调器室内机。本实用新型旨在解决现有的空调器室内机的出风口大小无法调节，在室内的实际温度与目标温度差值较小时，不能通过改变空调器室内机的出风口大小来调节出风速度同时节能的问题。为此目的，在本实用新型中挡风板通过第一铰接部铰接在风道的进风口侧的一侧壁上，连杆沿其自身的长度方向移动时带动挡风板绕第一铰接部的铰接轴线转动且挡风板在风道相对的两侧内壁上滑动。如此，挡风板设置有第二铰接部的一端与隔板之间的距离改变过程中即实现了对出风组件的出风口的开度大小的调节，从而无需调节风机转速而是通过比较节能的方式来增加风速并提高了人对冷风和热风的感受。

Description

出风组件及空调器室内机

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种出风组件及空调器室内机。

背景技术

现有的空调器室内机的一种形式为柜式空调器室内机，该柜式空调器室内机中设置有风扇以及蒸发器，蒸发器与空调器室外机中的压缩机之间形成冷媒循环回路。在空调制冷或制热过程中，风扇驱动室内风与蒸发器进行换热，然后将换热后形成的冷风或热风吹向室内。

现有的柜式空调器室内机的出风面板上设置有导风板，通过导风板来改变空调器室内机的出风方向。柜式空调器室内机的出风速度一般需要依靠风扇进行调节，例如，需要通过增大风扇的转速和功率来增大空调器室内机的出风速度。同时，空调器室内机的出风温度需要通过压缩机的运行频率控制。例如，在制热条件下，压缩机的运行频率越高，空调器室内机的出风温度越高；在制冷条件下，压缩机的运行频率越高，空调器室内机的出风温度越低。但是，现有的空调器室内机的出风口大小无法调节，在室内的实际温度与目标温度差值较小时，不能通过改变空调器室内机的出风口大小来调节出风速度以达到节能的目的。

相应地，本领域需要一种新的出风组件、空调器室内机及其控制方法来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的空调器室内机的出风口大小无法调节，在室内的实际温度与目标温度差值较小时，不能通过改变空调器室内机的出风口大小来调节出风速度同时节能的问题，本实用新型提供了一种出风组件及空调器室内机。

首先，在本实用新型提供的一种出风组件中，所述出风组件包括第一围板、第二围板、隔板、挡风板和连杆；所述第一围板与所述第二围板间隔地相对设置；至少两个所述隔板间隔设置并连接于所述第一围板与所述第二围板的相对的两侧内壁之间，且相邻的两个所述隔板与所述第一围板、所述第二围板之间围成有一风道；所述挡风板设置于所述风道中，所述挡风板相对的两侧分别设置有轴线相互平行的第一铰接部和第二铰接部，所述挡风板通过所述第一铰接部铰接在所述风道的进风口侧的一侧壁上；所述连杆位于所述风道的出风口侧并与所述第二铰接部铰接，所述连杆设置成沿其自身的长度方向移动时带动所述挡风板绕所述第一铰接部的铰接轴线转动且所述挡风板在所述风道相对的两侧内壁上滑动。

作为本实用新型提供的上述出风组件的一种优选的技术方案，所述出风组件包括多个平行且间隔设置的所述隔板，多个所述隔板与所述第一围板、所述第二围板之间围成有多个所述风道，各个所述风道中设置的所述挡风板与同一所述连杆的不同位置铰接；并且/或者，所述第一围板与所述第二围板之间平行设置，且所述隔板垂直于所述第一围板/所述第二围板。

作为本实用新型提供的上述出风组件的一种优选的技术方案，所述连杆的数量为两个；两个所述连杆分别位于所述风道的出风口的相对两侧，且两个所述连杆分别与所述挡风板的同侧相对设置的两个所述第二铰接部铰接。

作为本实用新型提供的上述出风组件的一种优选的技术方案，所述第一铰接部的铰接轴线平行于所述隔板，所述挡风板设置成绕所述第一铰接部的铰接轴线转动时在所述第一围板和所述第二围板的相对面上滑动；或者，所述第一铰接部的铰接轴线平行于所述第一围板/第二围板，所述挡风板设置成绕所述第一铰接部的铰接轴线转动时在相邻的两个所述隔板的相对面上滑动。

作为本实用新型提供的上述出风组件的一种优选的技术方案，所述连杆在所述风道的出风口侧正对所述第一围板/第二围板；或者，所述连杆在所述风道的出风口侧且位于所述第一围板背对所述第二围板的一侧；或者，所述连杆在所述风道的出风口侧且位于所述第二围板背对所述第一围板的一侧。

作为本实用新型提供的上述出风组件的一种优选的技术方案，所述挡风板上设置有导向部，所述第一围板和/或所述第二围板上设置有在所述挡风板绕所述第一铰接部的铰接轴线转动时与所述导向部滑动配合的导轨。

作为本实用新型提供的上述出风组件的一种优选的技术方案，所述第一铰接部为铰接轴或铰接孔，所述第二铰接部为铰接轴或铰接孔。

作为本实用新型提供的上述出风组件的一种优选的技术方案，所述出风组件还包括摆杆、圆盘和电机；所述摆杆沿其自身的长度方向间隔设置有轴线相互平行的第三铰接部和第四铰接部；所述第三铰接部与所述连杆铰接，所述第四铰接部与所述圆盘铰接，所述圆盘与所述电机的输出轴同轴连接，并且所述电机的输出轴与所述第三铰接部和所述第四铰接部的铰接轴线平行。

作为本实用新型提供的上述出风组件的一种优选的技术方案，所述出风组件还包括滚轮、凸轮和电机；所述滚轮转动连接在所述连杆上且其转轴垂直于所述连杆，所述滚轮设置成沿所述凸轮的外周滚动，所述凸轮与所述电机的输出轴同轴连接；所述连杆上还设置有弹簧，所述弹簧设置成在所述凸轮转动过程中将所述滚轮始终压紧在所述凸轮的外周。

然后，在本实用新型提供的一种空调器室内机中，所述空调器室内机包括如前述任一技术方案所述的出风组件。

在本实用新型提供的一种出风组件及空调器室内机中，挡风板设置于相邻的两个隔板与第一围板、第二围板之间围成的风道中，挡风板通过第一铰接部铰接在风道的进风口侧的一侧壁上，连杆位于风道的出风口侧并与第二铰接部铰接，连杆沿其自身的长度方向移动时带动挡风板绕第一铰接部的铰接轴线转动且挡风板在风道相对的两侧内壁上滑动。如此，挡风板设置有第二铰接部的一端与隔板之间的距离改变过程中即实现了对出风组件的出风口的开度大小的调节；并且，在空调器室内机的风机转速较低的情况下，通过减小出风口的开度能够增加风速和风力，从而无需调节风机转速而是通过比较节能的方式来增加风速并提高了人对冷风和热风的感受。

在本实用新型提供的一种出风组件及空调器室内机中，多个隔板与第一围板、第二围板之间围成有多个风道，各个风道中设置的挡风板与同一连杆的不同位置铰接。如此，连杆沿其自身的长度方向移动的同时带动多个挡风板绕第一铰接部的铰接轴线转动，并实现了对出风组件的多个出风口的开度大小的调节，从而可以在风机转速较低的情况下在较广的范围内吹出风速较高的冷风或热风，进一步保证空调的制冷和制热效果。

附图说明

下面参照附图来描述本实施例的出风组件、空调器室内机及其控制方法。附图中：

图1为本实施例的空调器室内机的外部结构示意图；

图2为本实施例的空调器室内机在图1的I-I位置的剖面图；

图3为本实施例的出风组件的结构示意图；

图4为本实施例的出风组件的出风口开度最大状态下的风流路线示意图；

图5为本实施例的出风组件的出风口开度变小状态下的风流路线示意图；

图6为本实施例的空调器室内机的控制方法的流程示意图。

附图标记列表

01-空调器室内机；011-排风口；

A-出风组件；B-导风组件；

11-隔板；

12-挡风板；121-第一铰接部；122-第二铰接部；

13-连杆；131-铰接口。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的柜式空调器室内机01，在其前侧设置有排风口011，风机的出风侧设置有能够调节出风口大小的出风组件A，出风组件A的出风口侧设置有能够改变出风口方向的导风组件B。

需要说明的是，虽然本实施例附图1和附图2是以将出风组件A以及导风组件B用于柜式空调器室内机为例进行说明的，但空调器室内机的类型并非一成不变的，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，本实施例的提供的出风组件还能用于壁挂式空调器室内机以及吊顶式空调器室内机等。

【实施例1】

为了解决现有的空调器室内机的出风口大小无法调节，在室内的实际温度与目标温度差值较小时，不能通过改变空调器室内机的出风口大小来调节出风速度同时节能的问题，本实施例提供了一种出风组件及空调器室内机。

首先，如图3至图5所示，在本实施例提供的一种出风组件A中，该出风组件A包括第一围板(图中未示出，在平行于纸面的方向)、第二围板(图中未示出，在平行于纸面的方向)、隔板11、挡风板12和连杆13；第一围板与第二围板间隔地相对设置；至少两个隔板11间隔设置并连接于第一围板与第二围板的相对的两侧内壁之间，且相邻的两个隔板11与第一围板、第二围板之间围成有一风道；挡风板12设置于风道中，挡风板12相对的两侧分别设置有轴线相互平行的第一铰接部121和第二铰接部122，挡风板12通过第一铰接部121铰接在风道的进风口侧的一侧壁上，连杆13位于风道的出风口侧并与第二铰接部铰接，连杆13设置成沿其自身的长度方向移动时带动挡风板12绕第一铰接部121的铰接轴线转动且挡风板12在风道相对的两侧内壁上滑动。

示例性地，在本实施例提供的一种出风组件A中，挡风板12设置于相邻的两个隔板11与第一围板、第二围板之间围成的风道中，挡风板12通过第一铰接部121铰接在风道的进风口侧的一侧壁上，连杆13位于风道的出风口侧并与第二铰接部122铰接，连杆13沿其自身的长度方向移动时带动挡风板12绕第一铰接部121的铰接轴线转动且挡风板12在风道相对的两侧内壁上滑动。如此，挡风板12设置有第二铰接部122的一端与隔板11之间的距离改变过程中即实现了对出风组件A的出风口的开度大小的调节；并且，在空调器室内机01的风机转速较低的情况下，通过减小出风口的开度能够增加风速和风力，从而无需调节风机转速而是通过比较节能的方式来增加风速并提高了人对冷风和热风的感受。

图4中隔板11与铰接在该隔板一侧的挡风板12紧贴，此时风道的出风口的开度最大；图5中连杆13带动挡风板12转动，此时出风口的开度变小。

如图3所示的出风组件A中，第一铰接部121的铰接轴线平行于隔板11，挡风板12设置成绕第一铰接部121的铰接轴线转动时在第一围板和第二围板的相对面上滑动。此外，在另一种实施方式中，第一铰接部121的铰接轴线还可以平行于第一围板/第二围板，挡风板12设置成绕第一铰接部121的铰接轴线转动时在相邻的两个隔板11的相对面上滑动，同样也能实现改变风道的出风口的开度的大小的目的。

其中，第一铰接部121可以为铰接轴或铰接孔，第二铰接部122也可以为铰接轴或铰接孔。一方面，如图3所示，当第一铰接部121为沿挡风板12延伸且垂直于第一围板和第二围板的铰接轴时，第一围板和第二围板的相对的内侧壁上可以分别设置有与该铰接轴相配合的铰接孔；当第一铰接部121为沿挡风板12延伸且垂直于第一围板和第二围板的铰接通孔或者为挡风板12靠近第一围板和第二围板的两端的盲孔时，第一围板和第二围板的相对的内侧壁上可以分别设置有与该铰接通孔或盲孔相配合的铰接轴。另一方面，如图3所示，当第二铰接部122为铰接轴时，连杆13上可以设置有与该铰接轴相配合的铰接口131；当第二铰接部122为平行于第一铰接部121的轴线的盲孔时，连杆13上可以设置有与该盲孔相配合的铰接轴。

作为本实施例提供的上述出风组件A的一种优选的实施方式，如图3所示，该出风组件A中可以包括多个平行且间隔设置的隔板11，多个隔板11与第一围板、第二围板之间围成有多个风道，各个风道中设置的挡风板12与同一连杆13的不同位置铰接。其中，第一围板与第二围板之间平行设置，且隔板11垂直于第一围板/第二围板。如此，连杆13沿其自身的长度方向移动的同时带动多个挡风板12绕第一铰接部121的铰接轴线转动，并实现了对出风组件A的多个出风口的开度大小的调节，从而可以在风机转速较低的情况下在较广的范围内吹出风速较高的冷风或热风，进一步保证空调的制冷和制热效果。

作为本实施例提供的上述出风组件A的一种优选的实施方式，为了实现连杆13对挡风板12更可靠的驱动，本实施例的出风组件A中连杆13的数量可以为两个；两个连杆13分别位于风道的出风口的相对两侧，且两个连杆13分别与挡风板12的同侧相对设置的两个第二铰接部122铰接。可以通过同一个电机或者分别由两个电机驱动两个连杆13已实现两个连杆13同步移动并改变出风组件A的出风口的开度大小的调节。

作为本实施例提供的上述出风组件A的一种优选的实施方式，为了避免连杆13设置在出风侧的出风范围内影响出风效果的问题，连杆13可以设置在风道的出风口侧正对第一围板/第二围板；或者，连杆13在风道的出风口侧且位于第一围板背对第二围板的一侧；或者，连杆13在风道的出风口侧且位于第二围板背对第一围板的一侧。

作为本实施例提供的上述出风组件A的一种优选的实施方式，为了更好地实现挡风板12绕第一铰接部121的铰接轴线转动时在风道相对的两侧内壁上滑动，可以在挡风板12上设置有导向部，第一围板和/或第二围板上设置有在挡风板12绕第一铰接部121的铰接轴线转动时与导向部滑动配合的导轨。例如，该导轨可以为弧形凹槽，该导向部可以为与该弧形凹槽滑动配合的滑块；或者，该导轨可以为弧形凸块，该导向部可以设置为与该弧形凸块滑动配合的凹槽。

作为本实施例提供的上述出风组件A的一种优选的实施方式，为了更好地对出风组件A的出风口的开度大小进行控制，本实施例的出风组件A中还包括摆杆(图中未示出)、圆盘(图中未示出)和电机(图中未示出)；摆杆沿其自身的长度方向间隔设置有轴线相互平行的第三铰接部和第四铰接部；第三铰接部与连杆13铰接，第四铰接部与圆盘铰接，圆盘与电机的输出轴同轴连接，并且电机的输出轴与第三铰接部和第四铰接部的铰接轴线平行。如此，电机驱动圆盘转动时，圆盘带动摆杆摆动，摆杆带动连杆13沿其自身的长度方向移动，从而实现对出风组件A的出风口的开度大小的调节。

作为本实施例提供的上述出风组件A的一种优选的实施方式，为了更好地对出风组件A的出风口的开度大小进行控制，本实施例的出风组件A还可以包括滚轮(图中未示出)、凸轮(图中未示出)和电机(图中未示出)；滚轮转动连接在连杆13上且其转轴垂直于连杆13，滚轮设置成沿凸轮的外周滚动，凸轮与电机的输出轴同轴连接；连杆13上还设置有弹簧，该弹簧设置成在凸轮转动过程中将滚轮始终压紧在凸轮的外周。例如，该弹簧的一端设置在连杆上而另一端连接在第一围板或第二围板上将连杆拉或压向凸轮。如此，电机驱动凸轮转动时，滚轮在凸轮的外周转动，随着凸轮的转动，当凸轮的长半径端正对滚轮时，凸轮将滚轮以及连杆13推向远离电机的输出轴的方向；当凸轮的短半径端正对滚轮时，弹簧带动连杆13使滚轮压紧在凸轮上，使得滚轮以及连杆朝靠近凸轮的方向移动，从而实现滚轮与电机输出轴之间的距离的改变，进而带动连杆13沿着其自身的长度方向移动，并实现对出风组件A的出风口的开度大小的调节。

然后，在本实施例提供的一种空调器室内机01中，空调器室内机01包括如前述任一实施方式的出风组件A。如此，空调器室内机01通过对出风组件A的出风口的开度大小的调节，在空调器室内机01的风机转速较低的情况下，通过减小出风口的开度能够增加风速和风力，从而无需调节风机转速而是通过比较节能的方式来增加风速并提高了人对冷风和热风的感受。

同时，本实施例驱动连杆13移动的电机可以与空调器室内机01的处理器之间通信连接，处理器通过接收的室内温度、风机转速等信息直接对出风组件A的出风口的开度大小进行自动控制。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

【实施例2】

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的空调器室内机的出风口大小无法调节，在室内的实际温度与目标温度差值较小时，不能通过改变空调器室内机的出风口大小来调节出风速度同时节能的问题，本实施例提供了一种空调器室内机的控制方法及空调器室内机。

首先，在本实施例提供的一种空调器室内机的控制方法中，该空调器室内机包括风机以及设置在风机的排风侧的出风组件，该出风组件的出风口的开度大小能够调节，如图6所示，该控制方法包括：

S100、获取室内的实际温度；

S200、根据室内的实际温度与目标温度之间的温度差值以及预设的映射关系对风机的转速和出风口的开度进行调节；其中，映射关系包括风机的转速以及出风口的开度随温度差值呈正相关的对应关系。

其中，作为本实施例的控制方法的一种具体的实现方式，步骤S200“根据室内的实际温度与目标温度之间的温度差值以及预设的映射关系对风机的转速和出风口的开度进行调节”的步骤具体包括：当温度差值小于或等于第一预设温差阈值时，风机调节为一级转速且出风组件的出风口调节为第一开度；当温度差值大于第一预设温差阈值且小于或等于第二预设温差阈值时，风机调节为二级转速且出风组件的出风口调节为第二开度；当温度差值大于第二预设温差阈值且小于或等于第三预设温差阈值时，风机调节为三级转速且出风组件的出风口调节为第三开度；其中，第一预设温差阈值、第二预设温差阈值和第三预设温差阈值依次增大；一级转速、二级转速和三级转速依次增大；第一开度、第二开度和第三开度依次增大。

根据本实施例的上述空调器室内机的控制方法，通过根据室内的实际温度与目标温度之间的温度差值以及预设的映射关系对风机的转速和出风口的开度进行调节，该映射关系包括风机的转速以及出风口的开度随温度差值呈正相关的对应关系。如此，能够实现在温度差值较小且风机转速较低的情况下通过减小出风口的开度达到保证空调器室内机的出风速度，从而通过比较节能的方式来增加风速并提高了人对冷风和热风的感受。

作为本实施例的上述控制方法的一种优选的实施方式，当上述映射关系还包括压缩机的运行频率随温度差值呈正相关的对应关系时，本实施例的控制方法还包括：根据温度差值以及映射关系对压缩机的运行频率进行控制。具体地，“根据温度差值以及映射关系对压缩机的运行频率进行控制”的步骤具体包括：当温度差值小于或等于第一预设温差阈值时，压缩机停止运行；当温度差值大于第一预设温差阈值且小于或等于第二预设温差阈值时，压缩机以第一频率运行；当温度差值大于第二预设温差阈值且小于或等于第三预设温差阈值时，压缩机以第二频率运行；其中，第一预设温差阈值、第二预设温差阈值和第三预设温差阈值依次增大；第一频率小于第二频率。

根据本实施例的上述空调器室内机的控制方法，还通过根据温度差值以及映射关系对压缩机的运行频率进行控制。如此，在按照温度差值对空调器室内机进行控制时，通过风机的转速、压缩机的运行频率、出风口的开度之间各参数的相互配合，更好地以比较节能的方式来增加风速并提高了人对冷风和热风的感受。特别是当温度差值小于或等于第一预设温差阈值时，压缩机停止运行，风机调节为一级转速且出风组件的出风口调节为第一开度，通过空调器室内机的出风口的较小的开度实现了较大的风速，进一步保证了以比较节能的方式来增加风速并提高了人对冷风和热风的感受。

作为本实施例的上述控制方法的一种优选的实施方式，在上述映射关系中，风机的转速/出风口的开度可以与温度差值之间呈线性关系；或者，在上述映射关系中，风机的转速/出风口的开度可以与温度差值的平方之间呈线性关系；或者，在上述映射关系中，风机的转速/出风口的开度可以与温度差值之间呈阶梯式变化关系。如此，均可以实现风机的转速/出风口的开度随温差整体呈正相关的对应关系。

作为本实施例的上述控制方法的一种优选的实施方式，可以理解的是，空调器室内机的出风口的开度大小变化时会对空调器室内机的出风口的风速以及风压产生影响，上述映射关系还可以包括：出风口处的目标风压值/目标风速值与温度差值之间呈对应关系，如此可以通过任一温度差值对应的目标风压值/目标风速值对出风口的开度进行控制。此时，上述控制方法还可以包括：通过调节出风口的开度以使出风口处的风压/风速达到当前温度差值对应的目标风压值/目标风速值。

作为本实施例的上述控制方法的一种优选的实施方式，在上述映射关系中，可以预先根据各评价因素通过实验确定温度差值/风机的转速对应的出风口的开度大小；其中，该评价因素可以包括风机转速、风机耗电量以及噪音。然后，通过设定一定的标准来对温度差值与出风口开度的具体大小进行确定。

需要说明的是，尽管上文详细描述了本实施例空调器室内机的控制方法的详细步骤，但是，在不偏离本实施例的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对上述步骤进行组合、拆分及调换顺序，如此修改后的技术方案并没有改变本实施例的基本构思，因此也落入本实施例说明的范围之内。

本领域的技术人员应当理解的是，可以将本实施例提供的空调器室内机的控制方法作为程序存储在一个计算机可读取存储介质中。该存储介质中包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本实用新型各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

然后，本实施例提供了一种空调器室内机，空调器室内机包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的空调器室内机的控制程序，空调器室内机的控制程序被处理器执行时实现如前述任一实施方式的的空调器室内机的控制方法；并且，该空调其室内机的出风组件可以为【实施例1】中的一种。需要说明的是，其中的存储器包括但不限于随机存储器、闪存、只读存储器、可编程只读存储器、易失性存储器、非易失性存储器、串行存储器、并行存储器或寄存器等，处理器包括但不限于CPLD/FPGA、DSP、ARM处理器、MIPS处理器等。为了不必要地模糊本公开的实施例，这些公知的结构未在附图中示出。

根据本实用新型的空调器室内机，通过根据室内的实际温度与目标温度之间的温度差值以及预设的映射关系对风机的转速和出风口的开度进行调节，该映射关系包括风机的转速以及出风口的开度随温度差值呈正相关的对应关系。如此，能够实现在温度差值较小且风机转速较低的情况下通过减小出风口的开度达到保证空调器室内机的出风速度，从而通过比较节能的方式来增加风速并提高了人对冷风和热风的感受。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风组件，其特征在于，所述出风组件包括第一围板、第二围板、隔板、挡风板和连杆；

所述第一围板与所述第二围板间隔地相对设置；

至少两个所述隔板间隔设置并连接于所述第一围板与所述第二围板的相对的两侧内壁之间，且相邻的两个所述隔板与所述第一围板、所述第二围板之间围成有一风道；

所述挡风板设置于所述风道中，所述挡风板相对的两侧分别设置有轴线相互平行的第一铰接部和第二铰接部，所述挡风板通过所述第一铰接部铰接在所述风道的进风口侧的一侧壁上；

所述连杆位于所述风道的出风口侧并与所述第二铰接部铰接，所述连杆设置成沿其自身的长度方向移动时带动所述挡风板绕所述第一铰接部的铰接轴线转动且所述挡风板在所述风道相对的两侧内壁上滑动。

2.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述出风组件包括多个平行且间隔设置的所述隔板，多个所述隔板与所述第一围板、所述第二围板之间围成有多个所述风道，各个所述风道中设置的所述挡风板与同一所述连杆的不同位置铰接；并且/或者，

所述第一围板与所述第二围板之间平行设置，且所述隔板垂直于所述第一围板/所述第二围板。

3.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述连杆的数量为两个；

两个所述连杆分别位于所述风道的出风口的相对两侧，且两个所述连杆分别与所述挡风板的同侧相对设置的两个所述第二铰接部铰接。

4.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：

所述第一铰接部的铰接轴线平行于所述隔板，所述挡风板设置成绕所述第一铰接部的铰接轴线转动时在所述第一围板和所述第二围板的相对面上滑动；或者，

所述第一铰接部的铰接轴线平行于所述第一围板/第二围板，所述挡风板设置成绕所述第一铰接部的铰接轴线转动时在相邻的两个所述隔板的相对面上滑动。

5.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：

所述连杆在所述风道的出风口侧正对所述第一围板/第二围板；或者，

所述连杆在所述风道的出风口侧且位于所述第一围板背对所述第二围板的一侧；或者，

所述连杆在所述风道的出风口侧且位于所述第二围板背对所述第一围板的一侧。

6.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：

所述挡风板上设置有导向部，所述第一围板和/或所述第二围板上设置有在所述挡风板绕所述第一铰接部的铰接轴线转动时与所述导向部滑动配合的导轨。

7.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述第一铰接部为铰接轴或铰接孔，所述第二铰接部为铰接轴或铰接孔。

8.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述出风组件还包括摆杆、圆盘和电机；

所述摆杆沿其自身的长度方向间隔设置有轴线相互平行的第三铰接部和第四铰接部；

所述第三铰接部与所述连杆铰接，所述第四铰接部与所述圆盘铰接，所述圆盘与所述电机的输出轴同轴连接，并且所述电机的输出轴与所述第三铰接部和所述第四铰接部的铰接轴线平行。

9.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述出风组件还包括滚轮、凸轮和电机；

所述滚轮转动连接在所述连杆上且其转轴垂直于所述连杆，所述滚轮设置成沿所述凸轮的外周滚动，所述凸轮与所述电机的输出轴同轴连接；

所述连杆上还设置有弹簧，所述弹簧设置成在所述凸轮转动过程中将所述滚轮始终压紧在所述凸轮的外周。

10.一种空调器室内机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的出风组件。

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