CN214248486U - 根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，包括主体、流量显示组件和驱动组件；主体：其上端内部自右至左依次设有进气道、第一空腔、第二空腔和出气管道，进气道与第一空腔的内部连通，第二空腔的内部与出气管道连通，出气管道的中部为倒置的U型结构，主体上端内部设置的滑槽内部滑动连接有调节阀，调节阀分别与第一空腔和第二空腔的内部连通；流量显示组件：设置于主体的内部上端，流量显示组件与出气管道的顶端连通；驱动组件：设置于主体的内部下端，该根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，保证了氧浓度的稳定，提高了实用性能，便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体流量调节技术领域，具体为根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置。
背景技术
烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱，家用烤箱可以用来加工一些面食，工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等，在烤箱烘焙食物时，需要控制内部氧气的含量，避免高温的食物被过度氧化而影响烘焙质量，常用的方法是通过向内部通入氮气对氧气进行稀释，然而现有的加氮装置通常是人们根据检测的氧浓度数值手动进行加氮，增加了人们的劳动量，而且不便于控制氮气加入的速度，使用不便，为此，我们提出根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，自动测量烤箱内部的氧浓度并进行调整，保证了氧浓度的稳定，提高了实用性能，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，包括主体、流量显示组件和驱动组件；
主体：其上端内部自右至左依次设有进气道、第一空腔、第二空腔和出气管道，进气道与第一空腔的内部连通，第二空腔的内部与出气管道连通，出气管道的中部为倒置的U型结构，主体上端内部设置的滑槽内部滑动连接有调节阀，调节阀分别与第一空腔和第二空腔的内部连通；
流量显示组件：设置于主体的内部上端，流量显示组件与出气管道的顶端连通；
驱动组件：设置于主体的内部下端，驱动组件与调节阀的下端螺纹连接；
其中：还包括单片机和氧浓度测定仪，所述单片机固定连接于主体的下端右侧内部，单片机的输入端电连接外部电源，氧浓度测定仪的输出端通过导线与单片机的输入端电连接，自动测量烤箱内部的氧浓度并按照设定值进行调整，保证了氧浓度的稳定，避免氧含量过高导致食物被过度氧化而影响口感，无需人为操作，提高了实用性能，便于推广应用。
进一步的，所述调节阀的中部分别设有第一通道和第二通道，第二通道的右端均与第一空腔的内部连通，第二通道的左端与第一通道的内部连通，第一通道的出气口与第二空腔的右侧上端连通，调节阀的内部下端设有凹槽，通过控制第一通道与第一空腔连通的数量控制气体的流量。
进一步的，所述驱动组件包括电机和螺杆，所述电机固定连接于主体的底端中部，电机的输出轴外弧面与主体底端设置的圆孔内壁转动连接，电机的顶端固定连接有螺杆，螺杆与凹槽的底板内部螺纹连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，控制调节阀上下移动，从而控制第一通道与第一空腔连通的数量。
进一步的，所述流量显示组件包括旁气道、浮球和透明亚克力外壳，所述旁气道对称设置于出气管道的顶端，透明亚克力外壳的下端与主体上端固定连接，旁气道的上端与透明亚克力外壳的内部连通，浮球与主体的上表面接触，浮球位于透明亚克力外壳的内部，便于人们观察气体流量的大小。
进一步的，所述主体的边沿设有安装孔，所述出气管道和进气道的外侧端头均固定连接有气管接头。安装孔用于主体的安装固定，气管接头方便与外部气体管道连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，具有以下好处：
初始状态时，调节阀位于主体内部滑槽的下端，氧浓度测定仪测定烘箱内部的氧气浓度并将测定数值传送给单片机，当氧气的浓度高于设定值时，单片机控制电机启动，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆与调节阀的底端螺纹连接，螺杆转动时带动调节阀向上移动，使上方的第一通道与第一空腔的内部连通，此时第二通道的左端与第二空腔的内部连通，外部的氮气通过进气道进入第一空腔的内部，然后依次通过上方的第一通道和第二通道进入第二空腔的内部，然后经过出气管道和左侧的气管接头进入烤箱的内部，单片机根据氧浓度测定仪检测的氧浓度大小控制电机转动圈数的多少，当氧气浓度较高时，电机转动圈数较多，此时三个第一通道全部与第一空腔的内部连通，加快氮气通入烤箱的速度，当氧气浓度较低时，单片机控制电机反转，电机的输出轴带动螺杆反转，使调节阀再次移动到主体的滑槽下方，使三个第一通道被主体的滑槽侧壁封闭，从而阻止氮气的通，氮气经过出气管道时经过旁气道，旁气道的气流推力大于浮球的重力，从而将浮球顶起，便于人们观察氮气的流速，该根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，自动测量烤箱内部的氧浓度并按照设定值进行调整，保证了氧浓度的稳定，避免氧含量过高导致食物被过度氧化而影响口感，无需人为操作，提高了实用性能，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1主体、101安装孔、2第一空腔、3调节阀、31第一通道、32第二通道、33凹槽、4第二空腔、5流量显示组件、51旁气道、52浮球、53透明亚克力外壳、6出气管道、7气管接头、8驱动组件、81电机、82螺杆、9进气道、10单片机、11氧浓度测定仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，包括主体1、流量显示组件5和驱动组件8；
主体1：其上端内部自右至左依次设有进气道9、第一空腔2、第二空腔4和出气管道6，进气道9与第一空腔2的内部连通，第二空腔4的内部与出气管道6连通，出气管道6的中部为倒置的U型结构，主体1上端内部设置的滑槽内部滑动连接有调节阀3，调节阀3的中部分别设有第一通道31和第二通道32，第二通道32的右端均与第一空腔2的内部连通，第二通道32的左端与第一通道31的内部连通，第一通道31的出气口与第二空腔4的右侧上端连通，调节阀3的内部下端设有凹槽33；
流量显示组件5：设置于主体1的内部上端，流量显示组件5与出气管道6的顶端连通，流量显示组件5包括旁气道51、浮球52和透明亚克力外壳53，旁气道51对称设置于出气管道6的顶端，透明亚克力外壳53的下端与主体1上端固定连接，旁气道51的上端与透明亚克力外壳53的内部连通，浮球52与主体1的上表面接触，浮球52位于透明亚克力外壳53的内部，氮气经过出气管道6时经过旁气道51，旁气道51的气流推力大于浮球52的重力，从而将浮球52顶起，便于人们观察氮气的流速；
驱动组件8：设置于主体1的内部下端，驱动组件8与调节阀3的下端螺纹连接，驱动组件8包括电机81和螺杆82，电机81固定连接于主体1的底端中部，电机81的输出轴外弧面与主体1底端设置的圆孔内壁转动连接，电机81的顶端固定连接有螺杆82，螺杆82与凹槽33的底板内部螺纹连接，电机81的输入端电连接单片机10的输出端氧浓度测定仪11测定烘箱内部的氧气浓度并将测定数值传送给单片机10，当氧气的浓度高于设定值时，单片机10控制电机81启动，电机81的输出轴带动螺杆82转动，螺杆82与调节阀3的底端螺纹连接，螺杆82转动时带动调节阀3向上移动，使上方的第一通道31与第一空腔2的内部连通，此时第二通道32的左端与第二空腔4的内部连通，外部的氮气通过进气道9进入第一空腔2的内部，然后依次通过上方的第一通道31和第二通道32进入第二空腔4的内部，然后经过出气管道6和左侧的气管接头7进入烤箱的内部，调节氧气的浓度；
其中：还包括单片机10和氧浓度测定仪11，单片机10固定连接于主体1的下端右侧内部，单片机10的输入端电连接外部电源，氧浓度测定仪11的输出端通过导线与单片机10的输入端电连接。
在使用时：初始状态时，调节阀3位于主体1内部滑槽的下端，氧浓度测定仪11测定烘箱内部的氧气浓度并将测定数值传送给单片机10，当氧气的浓度高于设定值时，单片机10控制电机81启动，电机81的输出轴带动螺杆82转动，螺杆82与调节阀3的底端螺纹连接，螺杆82转动时带动调节阀3向上移动，使上方的第一通道31与第一空腔2的内部连通，此时第二通道32的左端与第二空腔4的内部连通，外部的氮气通过进气道9进入第一空腔2的内部，然后依次通过上方的第一通道31和第二通道32进入第二空腔4的内部，然后经过出气管道6和左侧的气管接头7进入烤箱的内部，单片机10根据氧浓度测定仪11检测的氧浓度大小控制电机81转动圈数的多少，当氧气浓度较高时，电机81转动圈数较多，此时三个第一通道31全部与第一空腔2的内部连通，加快氮气通入烤箱的速度，当氧气浓度较低时，单片机10控制电机81反转，电机81的输出轴带动螺杆82反转，使调节阀3再次移动到主体1的滑槽下方，使三个第一通道31被主体1的滑槽侧壁封闭，从而阻止氮气的通，氮气经过出气管道6时经过旁气道51，旁气道51的气流推力大于浮球52的重力，从而将浮球52顶起，便于人们观察氮气的流速。
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机10具体型号为华大HC32M140单片机，电机81和氧浓度测定仪11可根据实际应用场景自由配置，电机81可选用东莞市摩酷机电有限公司出品的28系列步进电机，氧浓度测定仪11建议选用杭州利华科技有限公司出品的CY-100B氧浓度测定仪，单片机10控制电机81和氧浓度测定仪11工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，其特征在于：包括主体(1)、流量显示组件(5)和驱动组件(8)；
主体(1)：其上端内部自右至左依次设有进气道(9)、第一空腔(2)、第二空腔(4)和出气管道(6)，进气道(9)与第一空腔(2)的内部连通，第二空腔(4)的内部与出气管道(6)连通，出气管道(6)的中部为倒置的U型结构，主体(1)上端内部设置的滑槽内部滑动连接有调节阀(3)，调节阀(3)分别与第一空腔(2)和第二空腔(4)的内部连通；
流量显示组件(5)：设置于主体(1)的内部上端，流量显示组件(5)与出气管道(6)的顶端连通；
驱动组件(8)：设置于主体(1)的内部下端，驱动组件(8)与调节阀(3)的下端螺纹连接；
其中：还包括单片机(10)和氧浓度测定仪(11)，所述单片机(10)固定连接于主体(1)的下端右侧内部，单片机(10)的输入端电连接外部电源，氧浓度测定仪(11)的输出端通过导线与单片机(10)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，其特征在于：所述调节阀(3)的中部分别设有第一通道(31)和第二通道(32)，第二通道(32)的右端均与第一空腔(2)的内部连通，第二通道(32)的左端与第一通道(31)的内部连通，第一通道(31)的出气口与第二空腔(4)的右侧上端连通，调节阀(3)的内部下端设有凹槽(33)。
3.根据权利要求2所述的根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括电机(81)和螺杆(82)，所述电机(81)固定连接于主体(1)的底端中部，电机(81)的输出轴外弧面与主体(1)底端设置的圆孔内壁转动连接，电机(81)的顶端固定连接有螺杆(82)，螺杆(82)与凹槽(33)的底板内部螺纹连接，电机(81)的输入端电连接单片机(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，其特征在于：所述流量显示组件(5)包括旁气道(51)、浮球(52)和透明亚克力外壳(53)，所述旁气道(51)对称设置于出气管道(6)的顶端，透明亚克力外壳(53)的下端与主体(1)上端固定连接，旁气道(51)的上端与透明亚克力外壳(53)的内部连通，浮球(52)与主体(1)的上表面接触，浮球(52)位于透明亚克力外壳(53)的内部。
5.根据权利要求1所述的根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置，其特征在于：所述主体(1)的边沿设有安装孔(101)，所述出气管道(6)和进气道(9)的外侧端头均固定连接有气管接头(7)。
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| CN202022777595.5U CN214248486U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 根据烤箱含氧量调整氮气流量的自动气体流量调节装置 |
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