CN214248036U - 一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，所述中管一端设有第一导向支撑结构，所述第一导向支撑结构包括第一圆柱状支撑面，所述第一圆柱状支撑面内部装设有第一滚珠轴承，所述第一圆柱状支撑面上方设有用于将第一滚珠轴承进行装入导向的第一圆锥状导向斜面，所述第一圆锥状导向斜面上方设有第一圆柱状导向面，所述第一滚珠轴承与第一圆锥状导向斜面之间形成了第一环形凹槽，本实用新型可以降低滚珠轴承的组装难度，同时第一环形凹槽和第二环形凹槽可以容纳外界进入中管的微尘颗粒和风扇旋转产生的微尘颗粒，降低微尘颗粒进入滚珠轴承的风险，提升风扇的可靠度和寿命。

Description

一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管

技术领域

本实用新型涉及风扇中管结构改进技术领域，特别涉及一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管。

背景技术

目前电子装备系统尺寸日益缩小，散热风扇需要在有限的安装空间内提供最高的散热性能才可达到市场的需求，所以业界对于高转速风扇的需求越来越多，高转速和高可靠性风扇一般都采用滚珠轴承，但是滚珠轴承比较精密，相应地对与滚珠轴承相配合的中管的内表面的尺寸要求很高，因此提高了风扇的成本。

现有的中管结构，其支撑滚珠轴承的轴向尺寸较高，可以使滚轴轴承得到充分的支撑，但劣势在于随着风扇的运转，滚珠轴承外圈和中管的相对滑动会使中管产生微小的颗粒，外界的灰尘颗粒也可能会在中管内累积，上述微小颗粒无法排出，就会累积在滚珠轴承的防尘盖附近并随着风扇振动进入滚珠轴承内部，当进入轴承内部的颗粒过多时将导致滚珠轴承卡死，导致风扇寿命减少和风扇失效。

如图1所示，现有的中管结构为笔直的竖直结构，微小颗粒只能累积在中管内部，并位于滚珠轴承的防尘盖附近，在风扇转动过程中，进入滚珠轴承内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，可以在保证滚珠轴承承载能力的情况下，可以降低滚珠轴承的组装难度，降低微尘颗粒进入滚珠轴承的风险，提升风扇的可靠度和寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，所述中管一端设有第一导向支撑结构，所述第一导向支撑结构包括第一圆柱状支撑面，所述第一圆柱状支撑面内部装设有第一滚珠轴承，所述第一圆柱状支撑面上方设有用于将第一滚珠轴承进行装入导向的第一圆锥状导向斜面，所述第一圆锥状导向斜面上方设有第一圆柱状导向面，所述第一滚珠轴承与第一圆锥状导向斜面之间形成了第一环形凹槽。

作为优选的，所述中管另一端设有第二导向支撑结构，所述第二导向支撑结构包括第二圆柱状支撑面，所述第二圆柱状支撑面内部装设有第二滚珠轴承，所述第二圆柱状支撑面上方设有用于将第二滚珠轴承进行装入导向的第二圆锥状导向斜面，所述第二圆锥状导向斜面上方设有第二圆柱状导向面，所述第二滚珠轴承与第二圆锥状导向斜面之间形成了第二环形凹槽。

作为优选的，所述第一圆柱状导向面的内径略大于第一滚珠轴承的外径，所述第二圆柱状导向面的内径略大于第二滚珠轴承的外径。

作为优选的，所述第一滚珠轴承的高度为H1，所述第一圆柱状支撑面的高度为H2，所述第一圆柱状支撑面的高度小于第一滚珠轴承的高度，即：H2＜H1。

作为优选的，所述第一圆柱状支撑面的高度与第一滚珠轴承的高度比值满足如下关系：H2/H1＝2/3～3/4。

作为优选的，所述第二滚珠轴承的高度为H3，所述第二圆柱状支撑面的高度为H4，所述第二圆柱状支撑面的高度小于第二滚珠轴承的高度，即：H4＜H3。

作为优选的，所述第二圆柱状支撑面的高度与第二滚珠轴承的高度比值满足如下关系：H4/H3＝2/3～3/4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中管设有第一导向支撑结构和第二导向支撑结构，所述第一导向支撑结构包括第一圆柱状导向面，所述第一圆柱状导向面的内径略大于第一滚珠轴承的外径，便于将第一滚轴轴承放入中管或者第一圆柱状导向面内部，所述第一圆锥状导向斜面为圆锥状，有利于在第一滚珠轴承装入过程中提供导向作用，降低第一滚珠轴承与中管的组装难度，降低制造成本，所述第一圆柱状支撑面为第一滚珠轴承提供径向支撑并用于将中管和第一滚珠轴承进行精确定位，所述第一滚珠轴承与第一圆锥状导向斜面之间形成了用于容纳微小颗粒的第一环形凹槽，风扇旋转产生的微小颗粒全部存放在第一环形凹槽内部，降低风扇旋转产生的颗粒进入第一滚珠轴承的风险，提升风扇的可靠度和寿命；

所述第二导向支撑结构包括第二圆柱状导向面，所述第二圆柱状导向面的内径略大于第二滚珠轴承的外径，便于将第二滚轴轴承放入中管或者第二圆柱状导向面内部，所述第二圆锥状导向斜面为圆锥状，有利于在第二滚珠轴承装入过程中提供导向作用，降低第二滚珠轴承与中管的组装难度，降低制造成本，所述第二圆柱状支撑面为第二滚珠轴承提供径向支撑并用于将中管和第二滚珠轴承进行精确定位，所述第二滚珠轴承与第二圆锥状导向斜面之间形成了用于容纳微小颗粒的第二环形凹槽，风扇旋转产生的微小颗粒全部存放在第二环形凹槽内部，降低风扇旋转产生的颗粒进入第二滚珠轴承的风险，提升风扇的可靠度和寿命。

2、本实用新型第一圆柱状支撑面的高度H2大于第一滚珠轴承的高度H1的2/3(即H2/H1＞2/3)，以避免第一滚珠轴承的径向支撑面积过小，有利于第一滚珠轴承与中管定位精确和固定牢固，有利于延长风扇的寿命，同时所述第一圆柱状支撑面的高度H2小于第一滚珠轴承的高度H1的3/4(即H2/H1＜3/4)，以避免第一环形凹槽内部面积过小无法容纳较多的微小颗粒，避免仍然有些微小颗粒进入第一滚珠轴承内部，从而降低第一滚珠轴承和风扇的寿命，第二圆柱状支撑面的高度H4大于第二滚珠轴承的高度H3的2/3(即H4/H3＞2/3)，以避免第二滚珠轴承的径向支撑面积过小，有利于第二滚珠轴承与中管定位精确和固定牢固，有利于延长风扇的寿命，同时所述第二圆柱状支撑面的高度H4小于第二滚珠轴承的高度H3的3/4(即H4/H3＜3/4)，以避免第二环形凹槽内部面积过小无法容纳较多的微小颗粒，避免仍然有些微小颗粒进入第二滚珠轴承内部，从而降低第二滚珠轴承和风扇的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的中管结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的剖面结构示意图；

图3是图2中Ⅰ的放大示意图；

图4是图3中Ⅲ的放大示意图；

图5是图2中Ⅱ的放大示意图；

图6是图5中Ⅳ的放大示意图。

在图中包括有：

1-静叶轮毂、3-中管、21-第一导向支撑结构、22-第二导向支撑结构、211-第一圆柱状支撑面、212-第一圆锥状导向斜面、213-第一圆柱状导向面、51-第一环形凹槽、41-第一滚珠轴承、42-第二滚珠轴承、221-第二圆柱状支撑面、222-第二圆锥状导向斜面、223-第二圆柱状导向面、52-第二环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，本实用新型提供了一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，包括静叶轮毂1，所述静叶轮毂1内部装设有中管3，所述中管3一端设有第一导向支撑结构21，另一端设有第二导向支撑结构22。

如图3和4所示，所述第一导向支撑结构21包括第一圆柱状支撑面211，所述第一圆柱状支撑面211内部装设有第一滚珠轴承41，所述第一圆柱状支撑面211为第一滚珠轴承41提供径向支撑并用于将中管3和第一滚珠轴承41进行精确定位，所述第一圆柱状支撑面211上方设有用于将第一滚珠轴承41进行装入导向的第一圆锥状导向斜面212，所述第一圆锥状导向斜面212为圆锥状，有利于在第一滚珠轴承41装入过程中提供导向作用，降低第一滚珠轴承41与中管3的组装难度，降低制造成本，所述第一圆锥状导向斜面212上方设有第一圆柱状导向面213，所述第一滚珠轴承41与第一圆锥状导向斜面212之间形成了用于容纳微小颗粒的第一环形凹槽51，风扇旋转产生的微小颗粒全部存放在第一环形凹槽51内部，降低风扇旋转产生的颗粒进入第一滚珠轴承41的风险，提升风扇的可靠度和寿命。

如图5和6所示，所述第二导向支撑结构22包括第二圆柱状支撑面221，所述第二圆柱状支撑面221内部装设有第二滚珠轴承42，所述第二圆柱状支撑面221为第二滚珠轴承42提供径向支撑并用于将中管3和第二滚珠轴承42进行精确定位，所述第二圆柱状支撑面221上方设有用于将第二滚珠轴承42进行装入导向的第二圆锥状导向斜面222，所述第二圆锥状导向斜面222为圆锥状，有利于在第二滚珠轴承42装入过程中提供导向作用，降低第二滚珠轴承42与中管3的组装难度，降低制造成本，所述第二圆锥状导向斜面222上方设有第二圆柱状导向面223，所述第二滚珠轴承42与第二圆锥状导向斜面222之间形成了用于容纳微小颗粒的第二环形凹槽52，风扇旋转产生的微小颗粒全部存放在第二环形凹槽52内部，降低风扇旋转产生的颗粒进入第二滚珠轴承42的风险，提升风扇的可靠度和寿命。

所述第一圆柱状导向面213的内径略大于第一滚珠轴承41的外径，便于将第一滚珠轴承41放入中管3或者第一圆柱状导向面213内部，所述第二圆柱状导向面223的内径略大于第二滚珠轴承42的外径，便于将第二滚珠轴承42放入中管3或者第二圆柱状导向面223内部。

如图3所示，所述第一滚珠轴承41的高度为H1，所述第一圆柱状支撑面211的高度为H2，所述第一圆柱状支撑面211的高度小于第一滚珠轴承41的高度，即：H2＜H1。

如图3所示，所述第一圆柱状支撑面211的高度与第一滚珠轴承41的高度比值满足如下关系：H2/H1＝2/3～3/4，所述第一圆柱状支撑面211的高度H2大于第一滚珠轴承41的高度H1的2/3(即H2/H1＞2/3)，以避免第一滚珠轴承41的径向支撑面积过小，有利于第一滚珠轴承41与中管3定位精确和固定牢固，有利于延长风扇的寿命，同时所述第一圆柱状支撑面211的高度H2小于第一滚珠轴承41的高度H1的3/4(即H2/H1＜3/4)，以避免第一环形凹槽51内部面积过小无法容纳较多的微小颗粒，避免仍然有些微小颗粒进入第一滚珠轴承41内部，从而降低第一滚珠轴承41和风扇的寿命。

如图5所示，所述第二滚珠轴承42的高度为H3，所述第二圆柱状支撑面221的高度为H4，所述第二圆柱状支撑面221的高度小于第二滚珠轴承42的高度，即：H4＜H3。

如图5所示，所述第二圆柱状支撑面221的高度与第二滚珠轴承42的高度比值满足如下关系：H4/H3＝2/3～3/4，所述第二圆柱状支撑面221的高度H4大于第二滚珠轴承42的高度H3的2/3(即H4/H3＞2/3)，以避免第二滚珠轴承42的径向支撑面积过小，有利于第二滚珠轴承42与中管3定位精确和固定牢固，有利于延长风扇的寿命，同时所述第二圆柱状支撑面221的高度H4小于第二滚珠轴承42的高度H3的3/4(即H4/H3＜3/4)，以避免第二环形凹槽52内部面积过小无法容纳较多的微小颗粒，避免仍然有些微小颗粒进入第二滚珠轴承42内部，从而降低第二滚珠轴承42和风扇的寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中管3设有第一导向支撑结构21和第二导向支撑结构22，所述第一导向支撑结构21包括第一圆柱状导向面213，所述第一圆柱状导向面213的内径略大于第一滚珠轴承42的外径，便于将第一滚珠轴承41放入中管3或者第一圆柱状导向面213内部，所述第一圆锥状导向斜面212为圆锥状，有利于在第一滚珠轴承41装入过程中提供导向作用，降低第一滚珠轴承41与中管3的组装难度，降低制造成本，所述第一圆柱状支撑面211为第一滚珠轴承41提供径向支撑并用于将中管3和第一滚珠轴承41进行精确定位，所述第一滚珠轴承41与第一圆锥状导向斜面212之间形成了用于容纳微小颗粒的第一环形凹槽51，风扇旋转产生的微小颗粒全部存放在第一环形凹槽51内部，降低风扇旋转产生的颗粒进入第一滚珠轴承41的风险，提升风扇的可靠度和寿命；所述第二导向支撑结构22包括第二圆柱状导向面223，所述第二圆柱状导向面223的内径略大于第二滚珠轴承42的外径，便于将第二滚轴轴承42放入中管3或者第二圆柱状导向面223内部，所述第二圆锥状导向斜面222为圆锥状，有利于在第二滚珠轴承42装入过程中提供导向作用，降低第二滚珠轴承42与中管3的组装难度，降低制造成本，所述第二圆柱状支撑面221为第二滚珠轴承42提供径向支撑并用于将中管3和第二滚珠轴承42进行精确定位，所述第二滚珠轴承42与第二圆锥状导向斜面222之间形成了用于容纳微小颗粒的第二环形凹槽52，风扇旋转产生的微小颗粒全部存放在第二环形凹槽52内部，降低风扇旋转产生的颗粒进入第二滚珠轴承42的风险，提升风扇的可靠度和寿命；本实用新型所述第一圆柱状支撑面211的高度H2大于第一滚珠轴承41的高度H1的2/3(即H2/H1＞2/3)，以避免第一滚珠轴承41的径向支撑面积过小，有利于第一滚珠轴承41与中管3定位精确和固定牢固，有利于延长风扇的寿命，同时所述第一圆柱状支撑面211的高度H2小于第一滚珠轴承41的高度H1的3/4(即H2/H1＜3/4)，以避免第一环形凹槽51内部面积过小无法容纳较多的微小颗粒，避免仍然有些微小颗粒进入第一滚珠轴承41内部，从而降低第一滚珠轴承41和风扇的寿命；所述第二圆柱状支撑面221的高度H4大于第二滚珠轴承42的高度H3的2/3(即H4/H3＞2/3)，以避免第二滚珠轴承42的径向支撑面积过小，有利于第二滚珠轴承42与中管3定位精确和固定牢固，有利于延长风扇的寿命，同时所述第二圆柱状支撑面221的高度H4小于第二滚珠轴承42的高度H3的3/4(即H4/H3＜3/4)，以避免第二环形凹槽52内部面积过小无法容纳较多的微小颗粒，避免仍然有些微小颗粒进入第二滚珠轴承42内部，从而降低第二滚珠轴承42和风扇的寿命。

Claims (7)

1.一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，其特征在于，所述中管(3)一端设有第一导向支撑结构(21)，所述第一导向支撑结构(21)包括第一圆柱状支撑面(211)，所述第一圆柱状支撑面(211)内部装设有第一滚珠轴承(41)，所述第一圆柱状支撑面(211)上方设有用于将第一滚珠轴承(41)进行装入导向的第一圆锥状导向斜面(212)，所述第一圆锥状导向斜面(212)上方设有第一圆柱状导向面(213)，所述第一滚珠轴承(41)与第一圆锥状导向斜面(212)之间形成了第一环形凹槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，其特征在于，所述中管(3)另一端设有第二导向支撑结构(22)，所述第二导向支撑结构(22)包括第二圆柱状支撑面(221)，所述第二圆柱状支撑面(221)内部装设有第二滚珠轴承(42)，所述第二圆柱状支撑面(221)上方设有用于将第二滚珠轴承(42)进行装入导向的第二圆锥状导向斜面(222)，所述第二圆锥状导向斜面(222)上方设有第二圆柱状导向面(223)，所述第二滚珠轴承(42)与第二圆锥状导向斜面(222)之间形成了第二环形凹槽(52)。

3.根据权利要求2所述的一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，其特征在于，所述第一圆柱状导向面(213)的内径略大于第一滚珠轴承(41)的外径，所述第二圆柱状导向面(223)的内径略大于第二滚珠轴承(42)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，其特征在于，所述第一滚珠轴承(41)的高度为H1，所述第一圆柱状支撑面(211)的高度为H2，所述第一圆柱状支撑面(211)的高度小于第一滚珠轴承(41)的高度，即：H2＜H1。

5.根据权利要求4所述的一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，其特征在于，所述第一圆柱状支撑面(211)的高度与第一滚珠轴承(41)的高度比值满足如下关系：H2/H1＝2/3～3/4。

6.根据权利要求2所述的一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，其特征在于，所述第二滚珠轴承(42)的高度为H3，所述第二圆柱状支撑面(221)的高度为H4，所述第二圆柱状支撑面(221)的高度小于第二滚珠轴承(42)的高度，即：H4＜H3。

7.根据权利要求6所述的一种具有安装滚珠轴承的导向支撑结构的中管，其特征在于，所述第二圆柱状支撑面(221)的高度与第二滚珠轴承(42)的高度比值满足如下关系：H4/H3＝2/3～3/4。

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