CN214247918U - 螺牙定向结构和麦克风的连接座 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种螺牙定向结构和麦克风的连接座，包括麦克风组件和螺牙定向结构，麦克风组件与螺牙定向结构的转接螺柱固定连接。螺牙定向结构包括连接管、定向螺丝和转接螺柱，连接管设置有定向螺孔，定向螺孔与定向螺丝相配合。转接螺柱上设置有螺丝卡槽，螺丝卡槽的宽度大于定向螺丝的直径。装配时，连接管套设在转接螺柱外，且定向螺孔与螺丝卡槽的位置相对应。定向螺丝穿过定向螺孔卡设在螺丝卡槽内，且定向螺丝的末端与螺丝卡槽的底部抵接，从而实现对转接螺柱的定向。定向螺丝和定向螺孔之间通过螺纹啮合，不需要采用复杂的治具定位加工，从而降低了加工难度和加工成本；螺牙定向结构的整体结构较为简单，便于装配，有效提高生产效率。

Description

螺牙定向结构和麦克风的连接座

技术领域

本申请涉及连接结构技术领域，特别涉及一种螺牙定向结构和麦克风的连接座。

背景技术

螺牙定向结构大多应用于可以自由调节旋转角度的设备(比如摇头风扇，螺牙定向结构用于固定摇头风扇的转动角度)，目前，市面上的螺牙定向结构较为复杂，需要采用夹具在螺牙槽上进行尺寸精加工定位得到止槽，再通过插销与止槽之间的配合，实现定向连接。这类定向结构加工工艺复杂，生产成本较高，并且整体复杂的结构设计也会增大装配难度，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本申请的主要目的为提供一种螺牙定向结构和麦克风的连接座，旨在解决现有螺牙定向结构因结构复杂导致的生产成本高、生产效率低的弊端。

为实现上述目的，本申请提供了一种螺牙定向结构，包括连接管、定向螺丝和转接螺柱，所述连接管设置有定向螺孔，所述定向螺孔与所述定向螺丝相配合；

所述转接螺柱上设置有螺丝卡槽，所述螺丝卡槽位于所述转接螺柱的头部与所述转接螺柱的螺纹部之间，所述螺丝卡槽的宽度大于所述定向螺丝的直径；

所述连接管套设在所述转接螺柱外，且所述定向螺孔与所述螺丝卡槽相对应；

所述定向螺丝穿过所述定向螺孔卡设在所述螺丝卡槽内，且所述定向螺丝的末端与所述螺丝卡槽的底部抵接，实现对所述转接螺柱的定向。

优选的，所述转接螺柱的头部设置有导向斜角。

优选的，所述定向螺丝的螺纹部的长度，比所述连接管的外表面到所述螺丝卡槽的底部之间的距离大1—2mm。

优选的，所述螺丝卡槽的宽度大于2倍的所述定向螺丝的直径。

本申请还提供了一种麦克风的连接座，包括麦克风组件和上述任一所述的螺牙定向结构，所述麦克风组件与所述转接螺柱固定连接。

优选的，所述连接管靠近所述转接螺柱的一端设置有第一内螺纹，所述转接螺柱的螺纹部设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相配合；

所述连接管套设在所述转接螺柱上时，所述第一外螺纹和所述第一内螺纹啮合。

优选的，所述麦克风组件包括麦克风面壳和组件螺母，所述麦克风面壳设置第二内螺纹，所述转接螺柱的螺纹部的末端设置有第二外螺纹，所述组件螺母分别设置有第三外螺纹和第三内螺纹；

所述第三外螺纹与所述第二内螺纹相配合，所述第三内螺纹与所述第二外螺纹相配合；

所述组件螺母通过所述第三外螺纹与所述第二内螺纹的啮合，实现与所述麦克风面壳的固定连接；

所述转接螺柱通过所述第二外螺纹与所述第三内螺纹的啮合，实现与所述组件螺母的固定连接。

优选的，所述第一外螺纹的螺牙的内径的加工公差为下公差，所述第二外螺纹的螺牙的内径的加工公差为上公差。

优选的，所述麦克风面壳上设置有定向点，所述定向点与所述定向螺丝对齐时，所述麦克风组件与所述螺牙定向结构完成定向。

优选的，所述连接管为铝材质。

本申请中提供的一种螺牙定向结构和麦克风的连接座，麦克风的连接座包括麦克风组件和螺牙定向结构，麦克风组件与螺牙定向结构的转接螺柱固定连接。具体地，螺牙定向结构包括连接管、定向螺丝和转接螺柱，连接管设置有定向螺孔，定向螺孔与定向螺丝相配合。转接螺柱上设置有螺丝卡槽，螺丝卡槽位于转接螺柱的头部与转接螺柱的螺纹部之间，并且螺丝卡槽的宽度大于定向螺丝的直径。装配时，连接管套设在转接螺柱外，且定向螺孔与螺丝卡槽的位置相对应。定向螺丝穿过定向螺孔卡设在螺丝卡槽内，且定向螺丝的末端与螺丝卡槽的底部抵接，从而实现对转接螺柱的定向。由于定向螺丝和定向螺孔之间通过螺纹啮合，生产过程中不需要采用复杂的治具定位加工，从而降低了加工难度和加工成本；并且，螺牙定向结构的整体结构较为简单，便于装配，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本申请一实施例中螺牙定向结构的内部结构图；

图2是本申请一实施例中麦克风的连接座的结构分解图；

图3是本申请一实施例中麦克风的连接座的内部结构图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1和图2，本申请一实施例中提供了一种螺牙定向结构，包括连接管1、定向螺丝3和转接螺柱4，该连接管1设置有定向螺孔2，该定向螺孔2与该定向螺丝3相配合；

该转接螺柱4上设置有螺丝卡槽41，该螺丝卡槽41位于该转接螺柱4的头部44与该转接螺柱4的螺纹部45之间，该螺丝卡槽41的宽度大于该定向螺丝3的直径；

该连接管1套设在该转接螺柱4外，且该定向螺孔2与该螺丝卡槽41相对应；

该定向螺丝3穿过该定向螺孔2卡设在该螺丝卡槽41内，且该定向螺丝3的末端与该螺丝卡槽41的底部46抵接，实现对该转接螺柱4的定向。

优选的，该转接螺柱4的头部44设置有导向斜角。

优选的，该定向螺丝3的螺纹部45的长度，比该连接管1的外表面到该螺丝卡槽41的底部46之间的距离大1—2mm。

优选的，该螺丝卡槽41的宽度大于2倍的该定向螺丝3的直径。

本实施例中，螺牙定向结构包括连接管1、定向螺丝3和转接螺柱4，具体地，连接管1设置有定向螺孔2，该定向螺孔2与定向螺丝3相配合(即定向螺丝3旋入定向螺孔2内时，定向螺丝3的外螺纹与定向螺孔2的内螺纹相啮合)。

转接螺柱4上设置有螺丝卡槽41，螺丝卡槽41位于转接螺柱4的头部44和转接螺柱4的螺纹部45之间，并螺丝卡槽41的宽度大于定向螺丝3的直径。优选的，螺丝卡槽41的宽度大于2倍的定向螺丝3的直径，方便转接螺柱4在连接管1内可以360度调整方向，不会因为螺丝卡槽41的侧壁与定向螺丝3之间的间隙过小，导致调整过程中转接螺柱4(螺丝卡槽41的侧壁)与定向螺丝3直接接触，从而无法自由调整转接螺柱4的转向。

在装配螺牙定向结构时，转接螺柱4旋入连接管1内，从而使得连接管1套设在转接螺柱4外。并且，定向螺孔2与螺丝卡槽41相对应，即转接螺柱4旋入连接管1过程中，直至螺丝卡槽41的位置与定向螺孔2的位置一致。优选的，转接螺柱4的头部44旋入连接管1的一侧经倒角加工后，设置有导向斜角，该导向斜角使得转接螺柱4更容易旋入连接管1内，起到导向作用，方便连接螺柱与连接管1之间的转配。定向螺丝3旋入定向螺孔2，在穿过定向螺孔2后卡设在螺丝卡槽41内。在转接螺柱4调整方向完成后，定向螺丝3的末端与螺丝卡槽41的底部46抵接，从而压紧整个转接螺栓，实现对转接螺柱4的定向。优选的，定向螺丝3的螺纹部45的长度，比连接管1的外表面到螺丝卡槽41的底部46之间的距离大1—2mm，使得定向螺丝3的螺纹部45具有足够的长度，避免无法锁紧转接螺栓，造成转接螺栓受力后自行旋转方向。

本实施例中，整个螺牙定向结构主要是通过螺纹之间的啮合实现定向连接，与现有技术相比，不需要采用复杂的治具定位加工工艺，从而有效降低加工难度和加工成本，提高了生产效率。并且，螺牙定向结构的整体结构较为简单，螺纹啮合能够有效降低螺牙定向结构中各个零部件的装配难度，提高了装配效率，且稳定性较高。

参照图3，本申请一实施例中还提供了一种麦克风的连接座，包括麦克风组件和上述任一所述的螺牙定向结构，该麦克风组件与该转接螺柱4固定连接。

优选的，该连接管1为铝材质。

优选的，该麦克风面壳5上设置有定向点51，该定向点51与该定向螺丝3对齐时，该麦克风组件与该螺牙定向结构完成定向。

本实施例中，麦克风的连接座包括麦克风组件和上述任一项所述的螺牙定向结构，麦克风组件和螺牙定向结构的转接螺柱4固定连接。在定向螺丝3没有压紧转接螺柱4时，可以通过旋转麦克风组件调整麦克风组件和转接螺柱4的转向，在确定麦克风组件的方向后，再拧紧定向螺丝3，使得定向螺丝3压紧转接螺柱4，完成对麦克风组件的定向。优选的，本实施例中的连接管1采用铝材质制成，具有较强的抗氧化性，且整体质量较轻。优选的，麦克风组件包括麦克风面壳5，麦克风面壳5上设置有定向点51，该定向点51用于定位麦克风组件的转动方向。具体地，在调整麦克风组件方向的过程中，装配人员通过将麦克风面壳5上的定向点51旋转至与定向螺丝3对齐时(即定向点51与定向螺丝3处于同一侧，且两者位于同一竖直面上)，即说明麦克风组件的方向调整完成，可以拧紧定向螺丝3，完成对麦克风组件与螺牙定向结构之间的定向连接。

进一步的，该连接管1靠近该转接螺柱4的一端设置有第一内螺纹，该转接螺柱4的螺纹部45设置有第一外螺纹42，该第一外螺纹42与该第一内螺纹相配合；

该连接管1套设在该转接螺柱4上时，该第一外螺纹42和该第一内螺纹啮合。

优选的，该麦克风组件包括麦克风面壳5和组件螺母6，该麦克风面壳5设置第二内螺纹，该转接螺柱4的螺纹部45的末端设置有第二外螺纹43，该组件螺母6分别设置有第三外螺纹和第三内螺纹；

该第三外螺纹与该第二内螺纹相配合，该第三内螺纹与该第二外螺纹43相配合；

该组件螺母6通过该第三外螺纹与该第二内螺纹的啮合，实现与麦克风面壳5的固定连接；

该转接螺柱4通过第二外螺纹43与第三内螺纹的啮合，实现与组件螺母6的固定连接。

优选的，该第一外螺纹42的螺牙的内径的加工公差为下公差，该第二外螺纹43的螺牙的内径的加工公差为上公差。

本实施例中，连接管1靠近转接螺柱4的一端设置有第一内螺纹，转接螺柱4的螺纹部45设置有第一外螺纹42，第一外螺纹42和第一内螺纹相配合。在将连接管1套设在转接螺柱4上时，转接螺柱4旋入连接管1内，转接螺柱4上的第一外螺纹42和连接管1内的第一内螺纹相啮合，从而使得转接螺柱4固定在连接管1内。转接螺柱4和连接管1通过螺纹连接，能够增强转接螺柱4和连接管1之间的连接强度和稳定性，避免因定向螺丝3松动导致转接螺栓以及与转接螺栓连接的其他零部件(比如麦克风组件)掉落，造成安全隐患。

优选的，麦克风组件还包括组件螺母6，麦克风面壳5上设置有第二内螺纹，转接螺柱4的螺纹部45的末端设置有第二外螺纹43(装配时，转接螺柱4的第一外螺纹42位于连接管1内，第二外螺纹43位于连接管1外)，而组件螺母6分别设置有第三外螺纹和第三内螺纹。其中，第三外螺纹与第二内螺纹相配合，第三内螺纹与第二外螺纹43相配合。在装配时，组件螺母6旋入麦克风面壳5内，通过第三外螺纹和第二内螺纹的啮合，实现组件螺母6和麦克风面壳5之间的固定连结。转接螺柱4的末端旋入组件螺母6内，通过第二外螺纹43和第三内螺纹的啮合，实现转接螺柱4和组件螺母6之间的固定连接。由此，麦克风面壳5通过组件螺母6实现与转接螺柱4固定连接。

优选的，第一外螺纹42的螺牙的内径的加工公差(尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高)为下公差(即指最小极限尺寸)，与连接管1之间的螺纹配合紧密度达到允许的最小程度；第二外螺纹43的螺牙的内径的加工公差为上公差(即指最大极限尺寸)，与组件螺母6之间的螺纹配合紧密度达到允许的最大程度，从而使得第二外螺纹43与第三内螺纹之间啮合的阻力，大于第一外螺纹42与第一内螺纹之间啮合的阻力(即转接螺柱4与组件螺母6之间的阻力大于转接螺柱4与连接管1之间的阻力，转接螺柱4与组件螺母6之间的螺纹配合紧密度大于转接螺柱4与连接管1之间的螺纹配合紧密度)。由此，在通过旋转麦克风组件调整方向时，转接螺柱4与连接管1会先旋转，既能简化定向时间，也能保证转接螺柱4与麦克风组件之间的连接稳固性(转接螺柱4与连接管1之间还可以通过定向螺丝3和螺丝卡槽41之间的配合保证连接强度，只旋出部分螺纹对整体的连接强度影响不大)。

本实施例提供的一种螺牙定向结构和麦克风的连接座，麦克风的连接座麦克风组件和螺牙定向结构，麦克风组件与螺牙定向结构的转接螺柱4固定连接。具体地，螺牙定向结构包括连接管1、定向螺丝3和转接螺柱4，连接管1设置有定向螺孔2，定向螺孔2与定向螺丝3相配合。转接螺柱4上设置有螺丝卡槽41，螺丝卡槽41位于转接螺柱4的头部44与转接螺柱4的螺纹部45之间，并且螺丝卡槽41的宽度大于定向螺丝3的直径。装配时，连接管1套设在转接螺柱4外，且定向螺孔2与螺丝卡槽41的位置相对应。定向螺丝3穿过定向螺孔2卡设在螺丝卡槽41内，且定向螺丝3的末端与螺丝卡槽41的底部46抵接，从而实现对转接螺柱4的定向。由于定向螺丝3和定向螺孔2之间通过螺纹啮合，生产过程中不需要采用复杂的治具定位加工，从而降低了加工难度和加工成本；并且，螺牙定向结构的整体结构较为简单，便于装配，有效提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺牙定向结构，其特征在于，包括连接管、定向螺丝和转接螺柱，所述连接管设置有定向螺孔，所述定向螺孔与所述定向螺丝相配合；

所述转接螺柱上设置有螺丝卡槽，所述螺丝卡槽位于所述转接螺柱的头部与所述转接螺柱的螺纹部之间，所述螺丝卡槽的宽度大于所述定向螺丝的直径；

所述连接管套设在所述转接螺柱外，且所述定向螺孔与所述螺丝卡槽相对应；

所述定向螺丝穿过所述定向螺孔卡设在所述螺丝卡槽内，且所述定向螺丝的末端与所述螺丝卡槽的底部抵接，实现对所述转接螺柱的定向。

2.根据权利要求1所述的螺牙定向结构，其特征在于，所述转接螺柱的头部设置有导向斜角。

3.根据权利要求1所述的螺牙定向结构，其特征在于，所述定向螺丝的螺纹部的长度，比所述连接管的外表面到所述螺丝卡槽的底部之间的距离大1—2mm。

4.根据权利要求1所述的螺牙定向结构，其特征在于，所述螺丝卡槽的宽度大于2倍的所述定向螺丝的直径。

5.一种麦克风的连接座，其特征在于，包括麦克风组件和权利要求1至4中任一所述的螺牙定向结构，所述麦克风组件与所述转接螺柱固定连接。

6.根据权利要求5所述的麦克风的连接座，其特征在于，所述连接管靠近所述转接螺柱的一端设置有第一内螺纹，所述转接螺柱的螺纹部设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相配合；

所述连接管套设在所述转接螺柱上时，所述第一外螺纹和所述第一内螺纹啮合。

7.根据权利要求6所述的麦克风的连接座，其特征在于，所述麦克风组件包括麦克风面壳和组件螺母，所述麦克风面壳设置第二内螺纹，所述转接螺柱的螺纹部的末端设置有第二外螺纹，所述组件螺母分别设置有第三外螺纹和第三内螺纹；

所述第三外螺纹与所述第二内螺纹相配合，所述第三内螺纹与所述第二外螺纹相配合；

所述组件螺母通过所述第三外螺纹与所述第二内螺纹的啮合，实现与所述麦克风面壳的固定连接；

所述转接螺柱通过所述第二外螺纹与所述第三内螺纹的啮合，实现与所述组件螺母的固定连接。

8.根据权利要求7所述的麦克风的连接座，其特征在于，所述第一外螺纹的螺牙的内径的加工公差为下公差，所述第二外螺纹的螺牙的内径的加工公差为上公差。

9.根据权利要求7所述的麦克风的连接座，其特征在于，所述麦克风面壳上设置有定向点，所述定向点与所述定向螺丝对齐时，所述麦克风组件与所述螺牙定向结构完成定向。

10.根据权利要求5所述的麦克风的连接座，其特征在于，所述连接管为铝材质。

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