CN206084453U - 铣加工用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣加工用定位工装，包括底座，所述底座的上端具有用于由工件下端伸入到待加工工件的多边形孔中并与多边形孔形面配合的定位部，底座上除定位部的其他部分具有用于与台钳装夹配合的装夹部，所述工装还包括用于设置在工件上端的压紧件，所述压紧件具有与工件上端面沿工件轴线挡止配合的挡止结构和与底座连接而将工件限制在定位部上的连接结构，将原有的直接装夹转变为通过装夹部对工件间接装夹，使得在对工件铣加工时，避免工件的表面留有装夹痕迹的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣加工用定位工装。
背景技术
传统铣加工对如图1所示的套状工件1进行加工时，由于该工件1为具有台阶的圆柱筒状结构，其上端轴11轴颈小于下端轴12轴颈，在其轴线方向延伸设置有内六方孔14，并在上段轴上设置有左右对称的耳部13，在对耳部的端面进行铣加工时，需要对其相对于内六方的直边的角度进行定位，传统方法常常采用三爪卡盘夹持下端轴外圆，然后校正六方直边的方式来实现定位。这种定位方式容易对工件造成装夹损伤，产生装夹痕迹，而且这种定位方式调整过程叫繁琐，校正不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铣加工用定位工装，解决现有技术中对工件定位容易产生装夹痕迹的问题。
为实现上述目的，本实用新型 的技术方案是：
铣加工用定位工装，所述工装包括底座，所述底座的上端具有用于由工件下端伸入到待加工工件的多边形孔中并与多边形孔形面配合的定位部，底座上除定位部的其他部分具有用于与台钳装夹配合的装夹部，所述工装还包括用于设置在工件上端的压紧件，所述压紧件具有与工件上端面沿工件轴线挡止配合的挡止结构和与底座连接而将工件限制在定位部上的连接结构。
底座为轴线上下延伸的柱状底座，所述装夹部由底座的下端构成，所述定位部的径向尺寸不大于装夹部的径向尺寸。
定位部为与待加工工件的多边形孔径向尺寸匹配的多棱柱。
装夹部由底座下端沿径向相背间隔设置的两个平行平面构成，且两个平行平面沿底座轴线左右对称。
压紧件包括压板及连接在压板下方用于与工件多边形孔形面配合的多棱柱，所述压板构成所述挡止结构，所述压板上沿轴线方向延伸设置有穿孔，所述连接结构包括穿孔和穿装于穿孔中的螺钉，所述底座上端面沿轴线向下延伸有螺纹孔，所述穿孔与螺纹孔通过螺钉穿装将工件固定在定位部上。
本实用新型的有益效果是：
相比于现有技术，本实用新型涉及的铣加工用定位工装，通过在原有工件基础上连接底座，底座上具有用于装夹到台钳上的装夹部和与工件多边形孔形面配合的定位部，并在工件的上端设置压紧件，通过压紧件上的挡止结构和连接结构将工件限制在定位部上，将原有的直接装夹转变为通过装夹部对工件间接装夹，使得在对工件铣加工时，避免工件的表面留有装夹痕迹的问题。
进一步的，将底座设置为柱状底座，定位部与装夹部同轴设置，定位部的径向尺寸不大于装夹部的径向尺寸，保证在对工件进行定位时，便于装夹，能够对工件的轴向移动极限有了一定的限制。
进一步的，定位部为与多边形的径向尺寸匹配的多棱柱，通过对工件的多边形孔的定位，有效的保证工件上的耳部的定位角度和定位精度。
进一步的，装夹部由底座下端沿径向间隔相背设置的相互平行的平面构成，且平面沿轴线左右对称，能够在保证装夹稳定性的同时，进一步的保证工件的径向定位精度。
附图说明
图1为本实用新型所加工工件的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例与工件1的装配结构示意图；
图3为图2的主视图；
图4为图3的A-A向的剖视图；
图5为图2中的底座2的结构示意图；
图6为图5的主视图；
图7为图6的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型铣加工用定位工装的具体实施例，如图2至图7所示，该工装包括底座2，底座2为柱状底座，底座2上端沿沿轴线延伸设置有用于与待加工工件的内六方孔形面配合的定位部21，下端具有用于与台钳配合的装夹部22，定位部21的径向尺寸小于装夹部22的径向尺寸，定位部21为与工件1的内六方孔14的径向尺寸匹配的六方柱，定位部21的轴向长度小于工件的轴向长度，定位部上端面沿轴线向下延伸有螺纹孔23，底座2上沿径向相背间隔设置的两个平行平面构成装夹部22，且两个平行平面沿轴线左右对称布置，便于台钳装夹底座。该工装还包括压紧件3，压紧件3包括压板32和连接在压板下端向下延伸的用于伸入到工件上端的内六方孔中的六方柱33，压板32的径向尺寸大于六方柱33的径向尺寸，压板32的下板面构成用于限制工件沿轴向移动极限的限位结构，压紧件上沿轴线上下延伸设置有螺纹穿孔31，螺纹穿孔即为供螺钉穿过的穿孔，螺纹穿孔31构成了压紧件上与底座连接以用于将工件限制在定位部上的连接结构，该螺纹穿孔31的轴线与底座2上的螺纹孔23轴线一致，通过螺钉穿装底座的螺纹孔23和压紧件的螺纹穿孔31，使工件限制在底座的定位部21上。
使用时，将待加工的工件的耳部调整角度后安装在定位部上，依靠内六方孔与底座的六方柱的形面配合达到精准定位，将压板通过螺钉与定位部连接并设置在待加工工件的上端，然后将整体工装通过耳部安装在台钳上夹紧，即可开始铣加工。
在其他实施例中，底座可设置为其他形状，如L型柱，“L”形立柱构成定位部，横梁构成装夹部，台钳从装夹部的侧面横向装夹该工装。
在其他实施例中，定位部的外形可以为其他能够定位内六方孔的形状，如四方体，两个沿轴线对称布置的三棱柱等。
在其他实施例中，装夹部上可设置为多棱柱的形状，保证沿径向相背的两个平面在轴线的两侧对称设置即可。
在其他实施例中，挡止结构可以改为将定位块的轴向长度设置为大于工件的轴线长度，并在定位部上伸出工件的侧面上加工出径向延伸的螺纹孔或者销孔，采用外加销钉或者外加带内螺纹的环形件来保证工件的限位。
Claims (5)
1.铣加工用定位工装，其特征在于：所述工装包括底座，所述底座的上端具有用于由工件下端伸入到待加工工件的多边形孔中并与多边形孔形面配合的定位部，底座上除定位部的其他部分具有用于与台钳装夹配合的装夹部，所述工装还包括用于设置在工件上端的压紧件，所述压紧件具有与工件上端面沿工件轴线挡止配合的挡止结构和与底座连接而将工件限制在定位部上的连接结构。
2.根据权利要求1所述的铣加工用定位工装，其特征在于：所述底座为轴线上下延伸的柱状底座，所述装夹部由底座的下端构成，所述定位部的径向尺寸不大于装夹部的径向尺寸。
3.根据权利要求2所述的铣加工用定位工装，其特征在于：所述定位部为与待加工工件的多边形孔径向尺寸匹配的多棱柱。
4.根据权利要求2或3所述的铣加工用定位工装，其特征在于：所述装夹部由底座下端沿径向相背间隔设置的两个平行平面构成，且两个平行平面沿底座轴线左右对称。
5.根据权利要求2或3所述的铣加工用定位工装，其特征在于：所述压紧件包括压板及连接在压板下方用于与工件多边形孔形面配合的多棱柱，所述压板构成所述挡止结构，所述压板上沿轴线方向延伸设置有穿孔，所述连接结构包括穿孔和穿装于穿孔中的螺钉，所述底座上端面沿轴线向下延伸有螺纹孔，所述穿孔与螺纹孔通过螺钉穿装将工件固定在定位部上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113400067A (zh) * | 2020-03-16 | 2021-09-17 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种联轴节加工定位工装 |
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2016
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| CN113400067B (zh) * | 2020-03-16 | 2023-02-17 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种联轴节加工定位工装 |
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