CN214244330U - 一种采用液氮生产液化天然气的装置 - Google Patents

Abstract

一种采用液氮生产液化天然气的装置，包括壳体，壳体一端连通有进气管，壳体一端另一端连通有出气管，进气管和出气管上设有流量阀；制冷机构，设于壳体内，包括多个液氮管，液氮管两端连通有连接管，相连接的两连接管端部开设有互为反向的螺纹槽，两连接管通过双向螺母连接；气液分离器，与出气管连通，气液分离器设有出液管和排气管，出液管上方连通有缓冲罐，出液管和排气管上均设有球止阀，缓冲罐设于气液分离器与球止阀之间。本实用新型可实现液态天然气的连续化生产，液氮管采用螺旋机构可增大表面积，提高液化效率，多个液氮管通过双向螺母连接，便于安装和拆卸，降低维修成本。

Description

一种采用液氮生产液化天然气的装置

技术领域

本实用新型涉及天然气制备设备领域，特别与一种采用液氮生产液化天然气的装置相关。

背景技术

我国存在储量巨大的非常规偏散天然气资源，其产地偏远而分散，传统的固定式液化工厂及管网集输模式不适合。由于缺乏合适的集输方式，此类气源大都直接放空或燃烧，一方面造成了宝贵的能源浪费，另一方面增加了温室气体排放。为降低能源损失，需针对偏散天然气资源进行液化，然后通过运输系统输送至各个地区。现有的天然气制备装置由于液化效率低，且为防止气体泄漏多采用一体式设备结构，维修成本高。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采用液氮生产液化天然气的装置，该装置可实现液态天然气的连续化生产，液氮管采用螺旋机构可增大表面积，提高液化效率，多个液氮管通过双向螺母连接，便于安装和拆卸，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种采用液氮生产液化天然气的装置，包括：

壳体，壳体一端连通有进气管，壳体一端另一端连通有出气管，进气管和出气管上设有流量阀；

制冷机构，设于壳体内，包括多个液氮管，液氮管两端连通有连接管，相连接的两连接管端部开设有互为反向的螺纹槽，两连接管通过双向螺母连接；

气液分离器，与出气管连通，气液分离器设有出液管和排气管，出液管上方连通有缓冲罐，出液管和排气管上均设有球止阀，缓冲罐设于气液分离器与球止阀之间。

进一步地，壳体外部设有压力表。

进一步地，壳体采用保温材料。

进一步地，液氮管呈螺旋状。

进一步地，壳体内底部设有多个限位杆，限位杆可沿壳体长度方向滑动，限位杆与液氮管内部配合。

进一步地，壳体内底部沿长度方向设有滑轨，滑轨顶部沿长度方向开设有T形槽，T形槽内滑动设有多个T形块，T形块与限位杆底部连接。

本实用新型有益效果：

1、该装置可实现液态天然气的连续化生产，液氮管采用螺旋机构可增大表面积，提高液化效率，多个液氮管通过双向螺母连接，便于安装和拆卸，降低维修成本。

2、利用双向螺母将多个液氮管两端的连接管连接，然后向液氮管内连续通入液氮，当壳体内温度降低至预设值时，通过进气管向壳体内通过天然气，天然气与低温液氮管接触时产生热交换，使得天然气由气态变为液态。

3、气液分离器经过处理使得液态的天然气由出液管排出，气体则由排气管排出，当液态天然气接收装置更换时，可将球止阀关闭，液态天然气暂存在缓冲罐内。

4、液氮管安装时，先将液氮管套设于限位杆上，T形块在T形槽内滑动时，使得限位杆携带液氮管移动，两连接管逐渐靠拢并利用双向螺母连接，操作简单，限位杆与液氮管内部配合，可防止液氮管变形，影响液氮输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

图3为本实用新型连接管结构示意图。

图4为本实用新型滑轨结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~3所示，一种采用液氮生产液化天然气的装置，包括壳体1，设于壳体1内的制冷机构2，以及气液分离器3。

壳体1一端连通有进气管101，壳体1一端另一端连通有出气管102，进气管101和出气管102上设有流量阀103，壳体1外部设有压力表104，壳体1采用保温材料。

制冷机构2包括多个液氮管201，液氮管201呈螺旋状，液氮管201两端连通有连接管202，相连接的两连接管202端部开设有互为反向的螺纹槽203，两连接管202通过双向螺母204连接。

气液分离器3，与出气管102连通，气液分离器3设有出液管301和排气管302，出液管301上方连通有缓冲罐303，出液管301和排气管302上均设有球止阀304，缓冲罐303设于气液分离器3与球止阀304之间。

天然气制备时，利用双向螺母204将多个液氮管201两端的连接管202连接，然后向液氮管201内连续通入液氮，当壳体1内温度降低至预设值时，通过进气管101向壳体1内通过天然气，天然气与低温液氮管201接触时产生热交换，使得天然气由气态变为液态，并与未液化的天然气一起进入气液分离器3中进行处理，使得液态的天然气由出液管301排出，气体则由排气管302排出，当液态天然气接收装置更换时，可将球止阀304关闭，液态天然气暂存在缓冲罐303内；该装置可实现液态天然气的连续化生产，液氮管201采用螺旋机构可增大表面积，提高液化效率，多个液氮管201通过双向螺母204连接，便于安装和拆卸，降低维修成本。

进一步地，如图4所示，壳体1内底部设有多个限位杆4，限位杆4可沿壳体1长度方向滑动，限位杆4与液氮管201内部配合，壳体1内底部沿长度方向设有滑轨401，滑轨401顶部沿长度方向开设有T形槽402，T形槽402内滑动设有多个T形块403，T形块403与限位杆4底部连接。

液氮管201安装时，先将液氮管201套设于限位杆4上，T形块403在T形槽402内滑动时，使得限位杆4携带液氮管201移动，两连接管202逐渐靠拢并利用双向螺母204连接，操作简单，限位杆4与液氮管201内部配合，可防止液氮管201变形，影响液氮输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种采用液氮生产液化天然气的装置，其特征在于，包括：

壳体（1），壳体（1）一端连通有进气管（101），壳体（1）一端另一端连通有出气管（102），进气管（101）和出气管（102）上设有流量阀（103）；

制冷机构（2），设于壳体（1）内，包括多个液氮管（201），液氮管（201）两端连通有连接管（202），相连接的两连接管（202）端部开设有互为反向的螺纹槽（203），两连接管（202）通过双向螺母（204）连接；

气液分离器（3），与出气管（102）连通，气液分离器（3）设有出液管（301）和排气管（302），出液管（301）上方连通有缓冲罐（303），出液管（301）和排气管（302）上均设有球止阀（304），缓冲罐（303）设于气液分离器（3）与球止阀（304）之间。

2.根据权利要求1所述的一种采用液氮生产液化天然气的装置，其特征在于：壳体（1）外部设有压力表（104）。

3.根据权利要求1所述的一种采用液氮生产液化天然气的装置，其特征在于：壳体（1）采用保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种采用液氮生产液化天然气的装置，其特征在于：液氮管（201）呈螺旋状。

5.根据权利要求1所述的一种采用液氮生产液化天然气的装置，其特征在于：壳体（1）内底部设有多个限位杆（4），限位杆（4）可沿壳体（1）长度方向滑动，限位杆（4）与液氮管（201）内部配合。

6.根据权利要求1所述的一种采用液氮生产液化天然气的装置，其特征在于：壳体（1）内底部沿长度方向设有滑轨（401），滑轨（401）顶部沿长度方向开设有T形槽（402），T形槽（402）内滑动设有多个T形块（403），T形块（403）与限位杆（4）底部连接。

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