CN210374298U - 一种分阶式天然气液化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分阶式天然气液化设备，包括第一压力罐，所述第一压力罐的一侧外壁靠近顶端的位置设置有进气阀，且进气阀通过导管连接有第一高压泵，所述第一压力罐的一侧外壁靠近底端的位置通过导管连接有冷凝箱，所述冷凝箱的靠近底端位置通过导管连接有水泵的出水口，且水泵进水口通过导管连接有水箱，所述水箱的顶部插接有回流管，且回流管远离水箱的一端与冷凝箱连接，所述冷凝箱的一侧外壁设置有出气管。本实用新型的有益效果为：方便控制压力罐内的压力，节省资源，减少投入成本，且减小设备占用面积，提高液化效率，稳压罐内的气体可以通过高压泵输送至压力罐内，压力罐内部压力稳定性能好。

Description

一种分阶式天然气液化设备

技术领域

本实用新型涉及天然气液化技术领域，尤其涉及一种分阶式天然气液化设备。

背景技术

液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。

在对天然气液化生产中存在不足之处，比如在对天然气液化时，首先压缩天然气，紧接着对压缩天然气进行降温液化，整个环节不能够连续液化效率低，而且压力不方便控制，每个压力罐配一个冷凝装置，造成资源浪费，且占用空间，而且降温速度缓慢。

因此，亟需设计一种分阶式天然气液化设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分阶式天然气液化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分阶式天然气液化设备，包括第一压力罐，所述第一压力罐的一侧外壁靠近顶端的位置设置有进气阀，且进气阀通过导管连接有第一高压泵，所述第一压力罐的一侧外壁靠近底端的位置通过导管连接有冷凝箱，所述冷凝箱的靠近底端位置通过导管连接有水泵的出水口，且水泵进水口通过导管连接有水箱，所述水箱的顶部插接有回流管，且回流管远离水箱的一端与冷凝箱连接，所述冷凝箱的一侧外壁设置有出气管，且出气管远离冷凝箱的一端连接有第一稳压罐，且稳压罐的一侧外壁通过导管连接有第二高压泵，所述第二高压泵通过进气阀连接有第二压力罐，且第二压力罐靠近底端的位置通过导管与冷凝箱连接，所述冷凝箱的一侧外壁通过出气管连接有第二稳压罐，且第二稳压罐的一侧外壁通过导管连接有第三高压泵，所述第三高压泵通过进气阀连接有储液罐，且储液罐的一侧外壁开进底部位置开有出液管。

进一步的，所述进气阀的底部外壁开有进气口，所述进气阀的一侧外壁设置有排气管，且进气阀的另一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆，所述进气阀的内部滑动连接有挡板，且挡板的一侧外壁焊接有密封塞，所述挡板的另一侧外壁通过固定套与螺纹杆转动连接。

进一步的，所述冷凝箱的内部设置有两个冷凝管，且其中一个冷凝管的两端分别与第一压力罐和第一稳压罐连接，其中另一个所述冷凝管的两端分别与第二压力罐和第二稳压罐连接。

进一步的，所述第一压力罐、第二压力罐和储液罐的顶部外壁螺纹连接有压力表。

进一步的，所述第一压力罐、第二压力罐和水箱的一侧外壁靠近底部的位置均设置有排水管，且排水管的外部设置有控制阀。

进一步的，所述出气管的内部设置有等距离分布的木塞，且木塞呈多孔结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的进气阀配合压力表，当对压力罐通入天然气的时候，可以对照压力表同时旋转进气阀上的螺纹杆，使螺纹杆推动挡板上的密封塞，使密封塞与进气口错开角度，从而控制进气速度，方便控制压力罐内的压力。

2.通过设置的冷凝箱配合冷凝管，冷凝管呈S状结构分布在冷凝箱内，可以提高降温速度，并且第一压力罐和第二压力罐同时使用一个冷凝箱，节省资源，减少投入成本，且减小设备占用面积。

3.通过设置的第一压力罐配合第二压力罐，在对天然气进行液化的时候，可以通过第一压力罐的第一次压缩并放热，进入第二压力罐进行压缩并放热，达到对天然气液化的过程连续进行，提高液化效率。

4.通过设置的第一稳压罐和第二稳压罐，当在连续对天然气进行液化的时候，第一稳压罐和第二稳压罐可以存储天然气，当压力罐内部的气压较小时，稳压罐内的气体可以通过高压泵输送至压力罐内，从而达到压力罐内部压力稳定的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分阶式天然气液化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分阶式天然气液化设备的进气阀结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种分阶式天然气液化设备的冷凝箱结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种分阶式天然气液化设备的出气管结构剖视示意图。

图中：1第一压力罐、2进气阀、3第一高压泵、4压力表、5出气管、6冷凝箱、7第一稳压罐、8第二高压泵、9第二压力罐、10排水管、11第二稳压罐、12第三高压泵、13储液罐、14出液管、15水泵、16水箱、17冷凝管、18进气口、19挡板、20密封塞、21螺纹杆、22排气管、23木塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种分阶式天然气液化设备，包括第一压力罐1，第一压力罐1的一侧外壁靠近顶端的位置设置有进气阀2，且进气阀2通过导管连接有第一高压泵3，把天然气推送至第一压力罐1内，第一压力罐1的一侧外壁靠近底端的位置通过导管连接有冷凝箱6，对天然气进行第一次压缩放热，冷凝箱6的靠近底端位置通过导管连接有水泵15的出水口，且水泵15进水口通过导管连接有水箱16，水箱16的顶部插接有回流管，且回流管远离水箱16的一端与冷凝箱6连接，冷凝箱6内的水和水箱16内部的水进行循环，冷凝箱6的一侧外壁设置有出气管5，且出气管5远离冷凝箱6的一端连接有第一稳压罐7，对第二压力罐9内的压力起到缓冲作用，且稳压罐7的一侧外壁通过导管连接有第二高压泵8，第二高压泵8通过进气阀2连接有第二压力罐9，且第二压力罐9靠近底端的位置通过导管与冷凝箱6连接，对天然气第二次压缩并散热，冷凝箱6的一侧外壁通过出气管5连接有第二稳压罐11，对储液罐13内部压力起到缓冲作用，且第二稳压罐11的一侧外壁通过导管连接有第三高压泵12，第三高压泵12通过进气阀2连接有储液罐13，且储液罐13的一侧外壁开进底部位置开有出液管14，对液态的天然气进行排出。

进一步的，进气阀2的底部外壁开有进气口18，天然气通过进气口18进入进气阀2内，进气阀2的一侧外壁设置有排气管22，且进气阀2的另一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆21，进气阀2的内部滑动连接有挡板19，且挡板19的一侧外壁焊接有密封塞20，挡板19的另一侧外壁通过固定套与螺纹杆21转动连接，挡板19通过螺纹杆21的转动绥中移动，并且带动密封塞20与进气口18形成一定的错开角度，从而控制进气速度。

进一步的，冷凝箱6的内部设置有两个冷凝管17，且其中一个冷凝管17的两端分别与第一压力罐1和第一稳压罐7连接，对天然气进行第一次降温，其中另一个冷凝管17的两端分别与第二压力罐9和第二稳压罐11连接，对天然气进行第二次降温。

进一步的，第一压力罐1、第二压力罐9和储液罐13的顶部外壁螺纹连接有压力表4，方便读出压力的数值。

进一步的，第一压力罐1、第二压力罐9和水箱16的一侧外壁靠近底部的位置均设置有排水管10，且排水管10的外部设置有控制阀，当天然气在压缩的过程中，内部的气体会产生液化遗留在压力罐内，通过排水管10可以把压力罐内的液态水排出。

进一步的，出气管5的内部设置有等距离分布的木塞23，且木塞23呈多孔结构，木塞23可以降低压缩天然气流速，并通过孔状结构提高天然气膨胀速度，降低天然气的温度。

工作原理：使用时，在对天然气进行液化的时候，首先启动水泵15，使水箱16内部的冷水在冷凝箱6的内部循环，紧接着把外部气态天然气与第一高压泵3的吸气口连接，同时启动第一高压泵3，使外部天然气通过第一高压泵3把天然气注入第一压力罐1内，并对照压力表4旋转螺纹杆21，使挡板19带动密封塞20移动，使密封塞20与进气口18错开，从而进行调节进气速度，控制第一压力罐1内的压力，接着经过压缩的天然气经过冷凝管17在冷凝箱6内部降温，并通过出气管5内的木塞23降低流速，而且利于气体膨胀，启动第二高压泵8使膨胀的天然气通过进气阀2注入第二压力罐9的内部，并通过旋转进气阀2上的螺纹杆21调节第二压力罐9内的压力，被压缩的天然气再次通过冷凝管17进行降温，并通过第三高压泵12注入储液罐13内部，当对液态天然气取出的时候，可以通过出液管14上的控制阀把液态天然气进行灌装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分阶式天然气液化设备，包括第一压力罐(1)，其特征在于，所述第一压力罐(1)的一侧外壁靠近顶端的位置设置有进气阀(2)，且进气阀(2)通过导管连接有第一高压泵(3)，所述第一压力罐(1)的一侧外壁靠近底端的位置通过导管连接有冷凝箱(6)，所述冷凝箱(6)的靠近底端位置通过导管连接有水泵(15)的出水口，且水泵(15)进水口通过导管连接有水箱(16)，所述水箱(16)的顶部插接有回流管，且回流管远离水箱(16)的一端与冷凝箱(6)连接，所述冷凝箱(6)的一侧外壁设置有出气管(5)，且出气管(5)远离冷凝箱(6)的一端连接有第一稳压罐(7)，且稳压罐(7)的一侧外壁通过导管连接有第二高压泵(8)，所述第二高压泵(8)通过进气阀(2)连接有第二压力罐(9)，且第二压力罐(9)靠近底端的位置通过导管与冷凝箱(6)连接，所述冷凝箱(6)的一侧外壁通过出气管(5)连接有第二稳压罐(11)，且第二稳压罐(11)的一侧外壁通过导管连接有第三高压泵(12)，所述第三高压泵(12)通过进气阀(2)连接有储液罐(13)，且储液罐(13)的一侧外壁开进底部位置开有出液管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种分阶式天然气液化设备，其特征在于，所述进气阀(2)的底部外壁开有进气口(18)，所述进气阀(2)的一侧外壁设置有排气管(22)，且进气阀(2)的另一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆(21)，所述进气阀(2)的内部滑动连接有挡板(19)，且挡板(19)的一侧外壁焊接有密封塞(20)，所述挡板(19)的另一侧外壁通过固定套与螺纹杆(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种分阶式天然气液化设备，其特征在于，所述冷凝箱(6)的内部设置有两个冷凝管(17)，且其中一个冷凝管(17)的两端分别与第一压力罐(1)和第一稳压罐(7)连接，其中另一个所述冷凝管(17)的两端分别与第二压力罐(9)和第二稳压罐(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种分阶式天然气液化设备，其特征在于，所述第一压力罐(1)、第二压力罐(9)和储液罐(13)的顶部外壁螺纹连接有压力表(4)。

5.根据权利要求1所述的一种分阶式天然气液化设备，其特征在于，所述第一压力罐(1)、第二压力罐(9)和水箱(16)的一侧外壁靠近底部的位置均设置有排水管(10)，且排水管(10)的外部设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种分阶式天然气液化设备，其特征在于，所述出气管(5)的内部设置有等距离分布的木塞(23)，且木塞(23)呈多孔结构。

Images