CN214243780U - 一种用于涂料生产用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料生产用灌装机，其结构包括支撑座、入料口、搅拌腔、出料口、电滑门、伸缩管、涂料瓶、传送装置，所述入料口位于支撑座一侧，所述搅拌腔连接于入料口一侧，所述出料口位于搅拌腔一侧，所述电滑门位于出料口上方，所述伸缩管位于出料口一侧；通过搅拌腔对涂料进行搅拌，避免涂料在传输过程中凝固，通过伸缩管使得涂料能够从涂料瓶底部开始装填，由下往上，以此来降低涂料灌装的高度，使得涂料不会四处乱溅同时能够减少灌装过程中带入气泡，通过电滑门对出料口进行关闭，避免多余的涂料流出，通过传送装置精准定位传送距离，避免涂料由于涂料瓶歪斜而导致涂料喷出而浪费。

Description

一种用于涂料生产用灌装机

技术领域

本实用新型是一种用于涂料生产用灌装机，属于涂料生产技术领域。

背景技术

涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装，由于涂料粘度大，容易凝固，灌装过程中带入气泡，影响产品质量，影响了灌装速度，传送距离精准度低，容易导致涂料偏移喷出，浪费涂料，需要人员看管调整，增加人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于涂料生产用灌装机，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于涂料生产用灌装机, 其结构包括支撑座、入料口、搅拌腔、出料口、电滑门、伸缩管、涂料瓶、传送装置，所述入料口位于支撑座一侧，所述搅拌腔连接于入料口一侧，所述出料口位于搅拌腔一侧，所述电滑门位于出料口上方，所述伸缩管位于出料口一侧，所述涂料瓶位于出料口下方，所述传送装置位于涂料瓶下方。

进一步地，所述搅拌腔包括搅拌杆、螺旋叶、加热层，所述搅拌杆位于所述搅拌腔中央，所述螺旋叶位于搅拌杆环形侧面，所述加热层位于搅拌腔内一侧，搅拌腔的工作方式为常规的电机连接工作，此为公知技术常识，不多赘述。

进一步地，所述伸缩管包括伸缩端、旋转门、电转轴，所述伸缩端位于所述伸缩管一侧，所述电转轴位于伸缩端一侧，所述旋转门连接于电转轴一侧，通过电转轴带动旋转门对伸缩端的管道进行封闭。

进一步地，所述传送装置包括底座、滑动面、拉动孔、拉动装置，所述滑动面位于底座上方，所述拉动孔有若干个，且各个拉动孔连接于滑动面一侧，所述拉动装置有若干个，且各个拉动装置位于滑动面一侧，通过传动装置对涂料瓶进行传送。

进一步地，所述拉动装置包括拉动杆、转杆、转盘、第二电机、固定块，所述转杆连接于拉动杆一侧，所述转盘连接于转杆一侧，所述第二电机连接于转盘一侧，所述固定块位于转杆一侧，通过拉动装置对滑动面进行拉动。

本实用新型的有益效果是：通过搅拌腔对涂料进行搅拌，避免涂料在传输过程中凝固，通过伸缩管使得涂料能够从涂料瓶底部开始装填，由下往上，以此来降低涂料灌装的高度，使得涂料不会四处乱溅同时能够减少灌装过程中带入气泡，通过电滑门对出料口进行关闭，避免多余的涂料流出，通过传送装置高精度的定位传送距离，避免涂料由于涂料瓶歪斜而导致涂料喷出而浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于涂料生产用灌装机的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于涂料生产用灌装机的局部结构示意图。

图中：支撑座1、入料口2、搅拌腔3、出料口4、电滑门5、伸缩管6、涂料瓶7、传送装置8、搅拌杆31、螺旋叶32、加热层33、伸缩端61、旋转门62、电转轴63、底座81、滑动面82、拉动孔83、拉动装置84、拉动杆841、转杆842、转盘843、第二电机844、固定块845。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于涂料生产用灌装机技术方案：其结构包括支撑座1、入料口2、搅拌腔3、出料口4、电滑门5、伸缩管6、涂料瓶7、传送装置8，所述入料口2位于支撑座1一侧，所述搅拌腔3连接于入料口2一侧，所述出料口4位于搅拌腔3一侧，所述电滑门5位于出料口4上方，所述伸缩管6位于出料口4一侧，所述涂料瓶7位于出料口4下方，所述传送装置8位于涂料瓶7下方；所述搅拌腔3包括搅拌杆31、螺旋叶32、加热层33，所述搅拌杆31位于所述搅拌腔3中央，所述螺旋叶32位于搅拌杆31环形侧面，所述加热层33位于搅拌腔3内一侧；所述伸缩管6包括伸缩端61、旋转门62、电转轴63，所述伸缩端61位于所述伸缩管6一侧，所述电转轴63位于伸缩端61一侧，所述旋转门62连接于电转轴63一侧；所述传送装置8包括底座81、滑动面82、拉动孔83、拉动装置84，所述滑动面82位于底座81上方，所述拉动孔83有若干个，且各个拉动孔83连接于滑动面82一侧，所述拉动装置84有若干个，且各个拉动装置84位于滑动面82一侧；所述拉动装置84包括拉动杆841、转杆842、转盘843、第二电机844、固定块845，所述转杆842连接于拉动杆841一侧，所述转盘843连接于转杆842一侧，所述第二电机844连接于转盘843一侧，所述固定块845位于转杆842一侧。

例如，工作人员从入料口2倒入涂料，通过搅拌腔3对涂料进行搅拌，电机带动搅拌杆31进行转动，从而带动螺旋叶32进行转动，通过伸缩管6使得涂料能够从涂料瓶底部开始装填，伸缩端61伸展到涂料瓶7内，电转轴63转动带动旋转门62打开，对涂料瓶7进行填充，当涂料瓶7填充完毕，电转轴63转动带动旋转门62关闭，伸缩端61伸缩到涂料瓶7外，通过电滑门5对出料口4进行关闭，通过传送装置8定位传送距离，第二电机844转动带动转盘843转动，从而带动转杆842转动，从而带动拉动杆841转动，使得拉动杆841的一端扣住拉动孔83，从而带动滑动面82进行滑动，从而带动涂料瓶7进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于涂料生产用灌装机，其特征在于：其结构包括支撑座(1)、入料口(2)、搅拌腔(3)、出料口(4)、电滑门(5)、伸缩管(6)、涂料瓶(7)、传送装置(8)，所述入料口(2)位于支撑座(1)一侧，所述搅拌腔(3)连接于入料口(2)一侧，所述出料口(4)位于搅拌腔(3)一侧，所述电滑门(5)位于出料口(4)上方，所述伸缩管(6)位于出料口(4)一侧，所述涂料瓶(7)位于出料口(4)下方，所述传送装置(8)位于涂料瓶(7)下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产用灌装机，其特征在于：所述搅拌腔(3)包括搅拌杆(31)、螺旋叶(32)、加热层(33)，所述搅拌杆(31)位于所述搅拌腔(3)中央，所述螺旋叶(32)位于搅拌杆(31)环形侧面，所述加热层(33)位于搅拌腔(3)内一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产用灌装机，其特征在于：所述伸缩管(6)包括伸缩端(61)、旋转门(62)、电转轴(63)，所述伸缩端(61)位于所述伸缩管(6)一侧，所述电转轴(63)位于伸缩端(61)一侧，所述旋转门(62)连接于电转轴(63)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产用灌装机，其特征在于：所述传送装置(8)包括底座(81)、滑动面(82)、拉动孔(83)、拉动装置(84)，所述滑动面(82)位于底座(81)上方，所述拉动孔(83)有若干个，且各个拉动孔(83)连接于滑动面(82)一侧，所述拉动装置(84)有若干个，且各个拉动装置(84)位于滑动面(82)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产用灌装机，其特征在于：所述拉动装置(84)包括拉动杆(841)、转杆(842)、转盘(843)、第二电机(844)、固定块(845)，所述转杆(842)连接于拉动杆(841)一侧，所述转盘(843)连接于转杆(842)一侧，所述第二电机(844)连接于转盘(843)一侧，所述固定块(845)位于转杆(842)一侧。

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