CN214242966U - 一种粉料螺旋搅拌输送机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料螺旋搅拌输送机构，其包包括机架、水平设置在机架上的搅拌筒、沿所述搅拌筒轴线贯穿搅拌筒的搅拌轴以及驱使所述搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴外周面同轴连接有螺旋搅拌叶片，所述搅拌筒一端开口设置，所述搅拌筒远离搅拌筒开口的一端连通有进料斗，所述搅拌筒开口端转动套接有套筒，所述套筒与搅拌筒开口端连通，所述套筒外周面的下侧连通有排料管，所述机架设置有驱使排料管摆动的驱动机构。本申请具有便于往不同方向的工位进行粉料输送的效果。

Description

一种粉料螺旋搅拌输送机构

技术领域

本申请涉及干混砂浆搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种粉料螺旋搅拌输送机构。

背景技术

目前，建筑行业中螺旋搅拌输送机作为主要的粉料输送设备被广泛应用。

相关技术中，螺旋搅拌输送机机构包括搅拌筒、沿搅拌筒轴线贯穿搅拌筒且与搅拌筒转动连接的搅拌轴以及驱使搅拌轴转动的电机，搅拌筒的开口端为搅拌筒的出料端，搅拌轴外周面设置有螺旋搅拌叶片，搅拌筒远离搅拌筒的一端外周面连通有进料装置，通过电机驱动搅拌轴转动，并带动搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片对粉料进行搅拌的同时，也对粉料往出料端方向螺旋推进，粉料从出料端排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为：搅拌筒的出料端方向固定，从搅拌筒开口排出的粉料难以往不同方向的工位进行输送，因此仍有改进空间。

实用新型内容

为了便于往不同方向的工位进行粉料输送，本申请提供一种粉料螺旋搅拌输送机构。

本申请提供的一种粉料螺旋搅拌输送机构采用如下的技术方案：

一种粉料螺旋搅拌输送机构，包括机架、水平设置在机架上的搅拌筒、沿所述搅拌筒轴线贯穿搅拌筒的搅拌轴以及驱使所述搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴外周面同轴连接有螺旋搅拌叶片，所述搅拌筒一端开口设置，所述搅拌筒远离搅拌筒开口的一端连通有进料斗，所述搅拌筒开口端转动套接有套筒，所述套筒与搅拌筒开口端连通，所述套筒外周面的下侧连通有排料管，所述机架设置有驱使排料管摆动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，使得粉料经螺旋搅拌叶片的搅拌和推进下进入套筒内，套筒内的粉料可从套筒下侧排料管进行卸料，由于套筒转动套接在转动开口端，从而可通过驱动机构驱使排料管进行左右摆动，使得排料方向可改变，便于将搅拌后的粉料排至不同输送地点的输送带上进行传送，从而便于往不同方向的工位进行粉料输送。

优选的，所述套筒外周面的上侧设置有推杆，所述驱动件包括水平设置的气缸和顶块，所述顶块以及气缸活塞杆分别抵住推杆的两侧，所述机架设置有驱使顶块朝推杆方向移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，从而可通过气缸推动推杆摆动，从而驱使套筒转动，排料管往气缸方向摆动，当气缸收缩时，同时，顶块在弹性件的弹力作用下，顶块将推杆往气缸方向推动，而排料管往顶块方向摆动，从而实现套筒的复位，有利于实现驱动排料管左右摆动的目的。

优选的，所述弹性件为与机架固定连接且水平设置的压簧，所述压簧远离机架的一端与顶块固定连接。

通过采用上述技术方案，从而使得压簧的弹力水平朝向推杆并作用于推杆，便于在气缸收缩时推杆进行复位。

优选的，所述顶块背离推杆的一侧固定有导向杆，所述导向杆水平贯穿机架且与机架滑动连接，所述压簧环绕设置于导向杆外周侧。

通过采用上述技术方案，使导向杆水平滑动连接于机架，从而在导向杆的导向作用下，顶块水平移动，且滑动方向与压簧的弹力方向始终保持一致，有利于提高顶块滑动时的稳定性。

优选的，所述搅拌筒开口端的外周面套设有转动环，所述转动环内侧设置有环形凸起，所述搅拌筒开口端的外周面开设有与环形凸起适配的环形槽，所述转动环与搅拌筒之间通过环形凸起和环形槽转动连接，所述套筒与转动环可拆连接。

通过采用上述技术方案，转动环与搅拌筒之间通过环形凸起和环形槽实现转动连接的目的，并使套筒与转动环可拆卸连接，有利于提高套筒转动时的稳定性，当出现粉料堵塞排料管的情况时，可将套筒拆下，便于工作人员完成清堵工作，同时便于对套筒进行独立清洗。

优选的，所述转动环设置连接环，所述套筒设置有插杆，所述套筒与转动环通过插杆与连接环插接固定。

通过采用上述技术方案，套筒与转动环通过插杆与连接环插接固定，在达到固定套筒的目的的同时，当需要对套筒进行拆卸时，只需驱使套筒往远离连接环方向移动，并将插杆从连接环拔出即可，便于工作人员进行拆装工作。

优选的，所述连接环的轴线与转动环的轴线平行，所述连接环与插杆之间设置有连接杆，所述连接环上端面贯穿有通孔，所述插杆沿通孔轴线方向开设有与通孔对应的连接孔，当所述插杆与所述连接环插接时，所述插杆与连接环之间通过连接杆依次穿设于通孔、连接孔实现固定。

通过采用上述技术方案，插杆与连接环之间通过连接杆依次穿设于通孔、连接孔实现固定，有利于提高插杆与连接环的连接稳固性，具有连接稳固，解锁方便的优点。

优选的，所述连接杆上端设置有限位凸起，所述限位凸起外周面凸出连接杆外周面。

通过采用上述技术方案，避免连接杆从通孔下端开口滑落，有利于提高连接杆的插接稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在搅拌筒开口端转动套接套筒，并在套筒下侧连通排料管，从而可通过驱动机构驱使排料管摆动，实现搅拌筒排料方向的改变，便于往不同方向的工位进行粉料输送；

2.通过将套筒可拆卸连接于搅拌筒的转动环上，便于对套筒拆卸清理，减少排料管堵塞的情况。

附图说明

图1是本申请实施例一种粉料螺旋搅拌输送机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种粉料螺旋搅拌输送机构中搅拌筒的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底板；12、安装架；13、支撑座；14、支撑柱；141、斜撑杆；142、导流板；143、分流隔板；15、U型架；2、搅拌筒；21、连接环；211、通孔；22、转动环；23、环形凸起；3、电机；4、进料斗；5、搅拌轴；51、螺旋搅拌叶片；6、套筒；61、推杆；62、插杆；621、连接孔；63、排料管；7、驱动机构；71、气缸；72、顶块；721、导向杆；8、压簧；9、连接杆；91、限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料螺旋搅拌输送机构。参照图1和图2，一种粉料螺旋搅拌输送机构包括机架1、水平安装在机架1上的搅拌筒2、沿搅拌筒2轴线贯穿搅拌筒2的搅拌轴5以及驱使搅拌轴5转动的驱动件。驱动件具体为电机3，电机3输出轴与搅拌轴5同轴连接。搅拌轴5外周面同轴连接有螺旋搅拌叶片51，搅拌筒2一端开口设置，搅拌筒2远离搅拌筒2开口的一端上侧连通有进料斗4。通过往进料斗4上端开口放入粉料，经过电机3驱动搅拌轴5转动，并带动螺旋搅拌叶片51旋转，在螺旋搅拌叶片51螺旋推进，粉料在搅拌筒2内被搅动，同时往搅拌筒2开口端移动，从而达到了该粉料螺旋搅拌输送机构边搅拌边输送的目的。

参照图1和图2，机架1包括底板11以及两组固定在底板11上端面且沿底座长度方向分布的安装架12，搅拌筒2水平架设于两个安装架12上端面，搅拌筒2长度方向与底板11长度方向一致。机架1还包括固定在底座上端面的支撑座13，电机3固定于支撑座13上端面。

参照图1和图2，搅拌筒2开口端转动连接有套筒6，套筒6朝向搅拌筒2的一端开口设置且与搅拌筒2开口端连通。搅拌筒2开口端的外周面套设有转动环22，转动环22内侧固定有环形凸起23，转动环22轴线与环形凸起23轴线重合，搅拌筒2开口端的外周面开设有与环形凸起23适配的环形槽（图中未示出），转动环22与搅拌筒2之间通过环形凸起23和环形槽滑动卡接，从而实现转动环22绕搅拌筒2轴线转动的目的。套筒6与转动环22可拆连接。套筒6外周面的下侧连通有排料管63。使得从套筒6开口端排出的粉料聚集在套筒6内，并从排料管63排出，通过驱动套筒6转动可实现排料管63绕套筒6轴线摆动，便于将搅拌后的粉料排至不同输送地点的输送带上进行传送，从而便于往不同方向的工位进行粉料输送。

参照图1和图2，位于搅拌筒2出口端的安装架12固定有斜撑杆141，斜撑杆141远离安装架12的一端固定有位于排料管63下方的导流板142，导流板142倾斜向下延伸，导流板142背离斜撑杆141的一侧固定有若干分流隔板143，相邻两块分流隔板143组成一道滑轨，通过排料管63摆动排料管63，使排料管63管口与各条滑轨的倾斜上端对接，从而有利于粉料往不同位置进行输送。

参照图1和图2，转动环22两侧分别固定有连接环21，连接环21轴线与转动环22轴线平行。套筒6两侧均固定有与转动环22插接的插杆62。当插杆62与转动环22一一插接时，套筒6的轴线与转动环22轴线重合，套筒6与搅拌筒2连通。连接环21与插杆62之间连接有连接杆9，连接环21上端面贯穿有通孔211，插杆62沿通孔211的轴线方向贯穿有连接孔621，当插杆62与连接环21插接时，通孔211与连接孔621正对设置，插杆62与连接环21之间通过连接杆9依次穿设于通孔211、连接孔621实现固定。连接杆9上端固定有呈圆柱状的限位凸起91，限位凸起91直径大于连接杆9直径。插接固定的方式便于工作人员对套筒6进行拆卸清洗。

参照图1和图2，机架1还包括固定在底板11上端面且位于套筒6一侧的支撑柱14以及固定在支撑柱14上端面且位于套筒6上方的U型架15，U型架15一端固定于支撑柱14上端面、且U型架15开口朝向套筒6，套筒6外周面的上侧固定有推杆61，推杆61延伸方向与排料管63的延伸方向共线。U型架15内侧安装有驱动机构7，驱动机构7包括分别位于推杆61两侧的气缸71和顶块72，顶块72背离推杆61的一侧固定有导向杆721，导向杆721水平贯穿U型架15且与U型架15滑动连接。气缸71水平固定于U型架15的内侧。气缸71的活塞杆抵住推杆61的一侧，顶块72抵住推杆61的另一侧。顶块72背离气缸71的一侧固定有弹性件，弹性件具体为压簧8，压簧8远离顶块72的一端与U型架15内侧固定，压簧8始终处于压缩状态。从而可通过气缸71推动推杆61摆动，从而驱使套筒6转动，排料管63往气缸71方向摆动，当气缸71收缩时，同时，顶块72在弹性件的弹力作用下，顶块72将推杆61往气缸71方向推动，而排料管63往顶块72方向摆动，从而实现套筒6的复位，有利于实现驱动排料管63左右摆动的目的。

本申请实施例一种粉料螺旋搅拌输送机构的实施原理为：

对粉料进行搅拌并输送时，工作人员首先将粉料从进料斗4持续投放粉料，同时启动电机3，在电机3的驱动下，搅拌轴5带动螺旋搅拌叶片51对粉料进行搅拌，并将粉料往套筒6方向推进，然后通过气缸71对推杆61进行推动，并在套筒6旋转带动下，排料管63摆动，从而达到粉料出料方向的改变，便于往不同方向的工位进行粉料输送，顶块72的在压簧8的弹力作用下，迫使推杆61始终与气缸71端部抵紧，便于在气缸71收缩时，顶块72可驱使推杆61朝气缸71方向摆动，从而达到排料管63开口方向可调整的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料螺旋搅拌输送机构，其特征在于：包括机架(1)、水平设置在机架(1)上的搅拌筒(2)、沿所述搅拌筒(2)轴线贯穿搅拌筒(2)的搅拌轴(5)以及驱使所述搅拌轴(5)转动的驱动件，所述搅拌轴(5)外周面同轴连接有螺旋搅拌叶片(51)，所述搅拌筒(2)一端开口设置，所述搅拌筒(2)远离搅拌筒(2)开口的一端连通有进料斗(4)，所述搅拌筒(2)开口端转动套接有套筒(6)，所述套筒(6)与搅拌筒(2)开口端连通，所述套筒(6)外周面的下侧连通有排料管(63)，所述机架(1)设置有驱使排料管(63)摆动的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料螺旋搅拌输送机构，其特征在于：所述套筒(6)外周面的上侧设置有推杆(61)，所述驱动件包括水平设置的气缸(71)和顶块(72)，所述顶块(72)以及气缸(71)活塞杆分别抵住推杆(61)的两侧，所述机架(1)设置有驱使顶块(72)朝推杆(61)方向移动的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种粉料螺旋搅拌输送机构，其特征在于：所述弹性件为与机架(1)固定连接且水平设置的压簧(8)，所述压簧(8)远离机架(1)的一端与顶块(72)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉料螺旋搅拌输送机构，其特征在于：所述顶块(72)背离推杆(61)的一侧固定有导向杆(721)，所述导向杆(721)水平贯穿机架(1)且与机架(1)滑动连接，所述压簧(8)环绕设置于导向杆(721)外周侧。

5.根据权利要求4所述的一种粉料螺旋搅拌输送机构，其特征在于：所述搅拌筒(2)开口端的外周面套设有转动环(22)，所述转动环(22)内侧设置有环形凸起(23)，所述搅拌筒(2)开口端的外周面开设有与环形凸起(23)适配的环形槽，所述转动环(22)与搅拌筒(2)之间通过环形凸起(23)和环形槽转动连接，所述套筒(6)与转动环(22)可拆连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉料螺旋搅拌输送机构，其特征在于：所述转动环(22)设置连接环(21)，所述套筒(6)设置有插杆(62)，所述套筒(6)与转动环(22)通过插杆(62)与连接环(21)插接固定。

7.根据权利要求6所述的一种粉料螺旋搅拌输送机构，其特征在于：所述连接环(21)的轴线与转动环(22)的轴线平行，所述连接环(21)与插杆(62)之间设置有连接杆(9)，所述连接环(21)上端面贯穿有通孔(211)，所述插杆(62)沿通孔(211)轴线方向开设有与通孔(211)对应的连接孔(621)，当所述插杆(62)与所述连接环(21)插接时，所述插杆(62)与连接环(21)之间通过连接杆(9)依次穿设于通孔(211)、连接孔(621)实现固定。

8.根据权利要求7所述的一种粉料螺旋搅拌输送机构，其特征在于：所述连接杆(9)上端设置有限位凸起(91)，所述限位凸起(91)外周面凸出连接杆(9)外周面。

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