CN214242925U - 自动化给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种自动化装置，特别涉及一种自动化给料装置,包括：输送箱体、进料管、出料管、料仓和连接管；输送箱体具有：进料端、与进料端相对的出料端，进料端的进料方向竖直向上，而出料端的出料方向竖直向下；进料管设置于输送箱体的进料端，进料管具有：与输送箱体的进料端连接的第一出料侧、用于与输送机连接的第一进料侧；出料管设置于输送箱体的出料端上，出料管具有：与出料端连接的第二进料侧、与第二进料侧相对的第二出料侧；料仓具有：进料口、与进料口相对的出料口；连接管分别与出料管的第二出料侧和料仓的进料口连接。同现有技术相比，在提高生产效率的同时，还能够避免因皮带传送物料时所造成的扬尘现象。

Description

自动化给料装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种自动化装置，特别涉及一种自动化给料装置。

背景技术

目前，现有的压球生产线由于在原设计的基础上压球机的给料装置为皮带机控制，该装置的运用存在着许多的问题，比如：加装的变频控制皮带机的进料量大小与压球机进料的加压机无法很好的匹配使用，导致在生产过程中进料断断续续的，影响了连续生产的工作效率以及生产的产量，同时，皮带机的运行过程中容易产生扬尘，对生产环境也会造成一定的污染，久而久之会影响到操作工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的在于提供一种自动化给料装置，可提高压球生产线的生产效率，并同时减少扬尘的产生。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种自动化给料装置，包括：

输送箱体，具有：进料端、与所述进料端相对的出料端；所述进料端的进料方向竖直向上，所述出料端的出料方向竖直向下；

进料管，设置于所述输送箱体的所述进料端；所述进料管具有：与所述进料端连接的第一出料侧、用于与输送机连接的第一进料侧；

出料管，设置于所述输送箱体的所述出料端；所述出料管具有：与所述出料端连接的第二进料侧、与所述第二进料侧相对的第二出料侧；

料仓，具有进料口与所述进料口相对的出料口；

连接管，分别与所述出料管的所述第二出料侧和所述料仓的所述进料口连接。

本实用新型的实施例相对于现有技术而言，由于给料装置包括：输送箱体、进料管、出料管、料仓和连接管，通过进料管可实现对输送箱体的给料，并当输送箱体内的物料达到一定量时，可自动从出料端并经出料管和连接管进入料仓，并最终由料仓通过出料口对压球机的不间断给料，在提高生产效率的同时，还能够避免因皮带传送物料时所造成的扬尘现象。

另外，所述输送箱体包括：上盖板、分别设置于所述上盖板任意相对两侧的第一侧板和第二侧板、连接所述第一侧板和所述第二侧板的底板，所述底板还与所述上盖板相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板相对的方向为所述输送箱体的宽度方向；

所述进料端设置于所述上盖板上，所述出料端设置于所述底板上，且所述进料端与所述出料端彼此相对的方向为所述输送箱体的长度方向。

另外，所述底板为弧形板，所述底板自与所述第一侧板连接的一侧朝与所述第二侧板连接的一侧弯曲延伸形成。

另外，所述输送箱体还包括：前面板和后面板，沿所述输送箱体的长度方向相对设置于所述上盖板上。

另外，所述输送箱体自所述进料端至所述出料端的方向倾斜向下设置；

或者，所述底板从所述进料端至所述出料端逐渐朝远离所述上盖板的方向倾斜延伸。

另外，所述连接管自与所述出料管连接的一侧的管径至与所述料仓连接的一侧的管径逐渐扩张。

另外，所述连接管为一直管，或为一弧形弯管。

另外，所述料仓包括：

料仓主体，具有与所述连接管连接的所述进料口；

集料仓体，与所述料仓主体远离所述进料口的一侧连接；所述集料仓体具有与所述进料口相对的所述出料口。

另外，所述集料仓体包括：

仓壁，所述仓壁绕所述料仓主体的周向环设；所述出料口由所述仓壁围绕形成。

另外，所述集料仓体自所述出料口朝所述进料口的方向为一锥形结构。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的自动化给料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种自动化给料装置，如图1所示，包括：输送箱体1、进料管2、出料管3、料仓4和连接管5。

其中，在本实施方式中，如图1所示，输送箱体1具有：进料端11、与进料端11 相对的出料端12，并且，进料端11的进料方向竖直向上，而出料端12的出料方向竖直向下。其次，进料管2设置于输送箱体1的进料端11，并且，该进料管2具有：与输送箱体1的进料端11连接的第一出料侧21、用于与输送机(图中未标示)连接的第一进料侧22。另外，如图1所示，出料管3设置于输送箱体1的出料端12上，并且该出料管3 具有：与出料端12连接的第二进料侧32、与第二进料侧32相对的第二出料侧31。

此外，在本实施方式中，如图1所示，料仓4具有：进料口41、与进料口41相对的出料口42。同时，连接管5分别与出料管3的第二出料侧31和料仓4的进料口41连接。

通过上述内容不难看出，由于本实施方式的给料装置包括：输送箱体1、进料管2、出料管3、料仓4和连接管5，通过进料管2可实现对输送箱体1的给料，并当输送箱体 1内的物料达到一定量时，可在内部物料的挤压作用下自动从出料端12并经出料管3和连接管5进入料仓4内，并最终由料仓通过出料口对压球机的不间断给料，在提高生产效率的同时，还能够避免因皮带传送物料时所造成的扬尘现象。

具体地说，在本实施方式中，如图1所示，输送箱体1包括：上盖板13、分别设置于上盖板13任意相对两侧的第一侧板14和第二侧板15、连接第一侧板14和第二侧板 15的底板16，同时，该底板16还与上盖板14相对设置，第一侧板14和第二侧板15相对的方向为输送箱体1的宽度方向。并且，需要说明的是，在本实施方式中，进料端11 设置于上盖板13上，而出料端12设置于底板16上，且进料端11与出料端12彼此相对的方向为整个输送箱体1的长度方向。

此外，在本实施方式中，如图1所示，该输送箱体1还包括：前面板17和后面板18，并且，前面板17和后面板18沿输送箱体1的长度方向相对设置于上盖板13上。由此不难看出，本实施方式的输送箱体1为一个完全封闭的空间，从而保证了送入输送箱体1 内的物料不会溢出至输送箱体1外。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，输送箱体1的底板16为弧形板，并且，该底板16自与第一侧板14连接的一侧朝与第二侧板15连接的一侧弯曲延伸形成。由此可知，通过底板16的弧形设计，可使得进入输送箱体1内的物料可集中在弧形板中心位置，从而进一步提高了输送箱体1对物料的输送性能。需要说明的是，在本实施方式中，底板16仅以弧形板为例进行说明，而在实际应用时，底板16也可以采用其他结构，例如底板16可以为一平板结构，或为一锥面结构，而在本实施方式中不对底板16的结构作具体限定。

另外，作为优选地方案，在部分实施方式中，输送箱体1整体自进料端11至出料端12的方向倾斜向下设置，从而使得进入输送箱体1内的物料可自动朝出料端12的方向滑移，因此，可进一步提高物料的输送效率，从而保证了物料的不间断输送。

或者，作为一种替换方案，底板从进料端11至出料端12逐渐朝远离上盖板13的方向倾斜延伸。从而使得进入输送箱体1内的物料可同样提高进入输送箱体1物料的输送效率。

另外，在本实施方式中，如图1所示，料仓4包括：料仓主体41和集料仓体42。其中，料仓主体41具有与连接管5连接的进料口411。并且，集料仓体42与料仓主体41 远离进料口411的一侧连接，同时，集料仓体42具有与进料口411相对的出料口421。

并且，在本实施方式中，集料仓体42包括：仓壁422，并且，该仓壁422绕料仓主体41的周向环设，而相应的集料仓体42的出料口421由仓壁422围绕形成。然而，作为优选地方案，集料仓体42自出料口421朝进料口41的方向为一锥形结构。从而使得物料可连续不间断地逐个送入压球机中，避免物料集中涌入压球机，而造成的送料断断续续的现象。

另外，在本实施方式中，如图1所示，连接管5自与出料管2连接的一侧的管径至与料仓4连接的一侧的管径逐渐扩张。从而能够使得连接管5能够更为方便的向料仓4 输送物料。

此外，值得注意的是，在本实施方式中，连接管5可以如图1所示，为一直管，或者也可以是一弧形弯管。集料仓体自所述出料口朝所述进料口的方向为一锥形结构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动化给料装置，其特征在于，包括：

输送箱体，具有：进料端、与所述进料端相对的出料端；所述进料端的进料方向竖直向上，所述出料端的出料方向竖直向下；

进料管，设置于所述输送箱体的所述进料端；所述进料管具有：与所述进料端连接的第一出料侧、用于与输送机连接的第一进料侧；

出料管，设置于所述输送箱体的所述出料端；所述出料管具有：与所述出料端连接的第二进料侧、与所述第二进料侧相对的第二出料侧；

料仓，具有进料口与所述进料口相对的出料口；

连接管，分别与所述出料管的所述第二出料侧和所述料仓的所述进料口连接。

2.根据权利要求1所述的自动化给料装置，其特征在于，所述输送箱体包括：上盖板、分别设置于所述上盖板任意相对两侧的第一侧板和第二侧板、连接所述第一侧板和所述第二侧板的底板，所述底板还与所述上盖板相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板相对的方向为所述输送箱体的宽度方向；

所述进料端设置于所述上盖板上，所述出料端设置于所述底板上，且所述进料端与所述出料端彼此相对的方向为所述输送箱体的长度方向。

3.根据权利要求2所述的自动化给料装置，其特征在于，所述底板为弧形板，所述底板自与所述第一侧板连接的一侧朝与所述第二侧板连接的一侧弯曲延伸形成。

4.根据权利要求2所述的自动化给料装置，其特征在于，所述输送箱体还包括：前面板和后面板，沿所述输送箱体的长度方向相对设置于所述上盖板上。

5.根据权利要求2所述的自动化给料装置，其特征在于，所述输送箱体自所述进料端至所述出料端的方向倾斜向下设置；

或者，所述底板从所述进料端至所述出料端逐渐朝远离所述上盖板的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的自动化给料装置，其特征在于，所述连接管自与所述出料管连接的一侧的管径至与所述料仓连接的一侧的管径逐渐扩张。

7.根据权利要求6所述的自动化给料装置，其特征在于，所述连接管为一直管，或为一弧形弯管。

8.根据权利要求1所述的自动化给料装置，其特征在于，所述料仓包括：

料仓主体，具有与所述连接管连接的所述进料口；

集料仓体，与所述料仓主体远离所述进料口的一侧连接；所述集料仓体具有与所述进料口相对的所述出料口。

9.根据权利要求8所述的自动化给料装置，其特征在于，所述集料仓体包括：

仓壁，所述仓壁绕所述料仓主体的周向环设；所述出料口由所述仓壁围绕形成。

10.根据权利要求9所述的自动化给料装置，其特征在于，所述集料仓体自所述出料口朝所述进料口的方向为一锥形结构。

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