CN214242637U - 一种防撞伤的复合型提升机库前输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，包括传动架、防撞箱、吊环、滑筒和连杆，所述传动架中间固定有传动轴，所述传动轴表面安装有传送带，所述传动架右侧固定有传动电机，所述防撞箱底部固定有固定块，所述防撞箱两侧镶嵌有减震垫，所述防撞箱内部顶端固定有照明灯，所述防撞箱内部两侧固定有安装块，所述吊环底部固定有帘幕，所述吊环贯穿支撑杆与支撑杆活动连接，所述支撑杆通过安装块安装于防撞箱正前方，所述滑筒内部固定有压缩弹簧，所述连杆顶端固定有支撑块，所述连杆底部与压缩弹簧顶部固定连接，该防撞伤的复合型提升机库前输送机设置有防撞箱，将整体输送机安装于防撞箱内部，防止外部碰撞损坏输送机正常工作。

Description

一种防撞伤的复合型提升机库前输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种防撞伤的复合型提升机库前输送机。

背景技术

输送机即是用于对物料传输的一种输送设备，在大型的工厂需要通过输送机将货物输送到提升机库内部，但是在通过其它设备将货物运输到输送机顶端的过程中其它设备经常与输送机发生碰撞造成整体输送机在碰撞过程中发生震动和倾斜，同时其它设备碰撞后容易造成输送机两侧变形，从而缩短整体输送机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防撞伤的复合型提升机库前输送机以解决上述背景技术中提出通过其它设备经常与输送机发生碰撞造成整体输送机在碰撞过程中发生震动和倾斜，同时其它设备碰撞后容易造成输送机两侧变形，从而缩短整体输送机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，包括传动架、防撞箱、吊环、滑筒和连杆，所述传动架中间固定有传动轴，所述传动轴表面安装有传送带，且传动轴与传送带滚动连接，所述传动架右侧固定有传动电机，且传动电机输出端与传动轴固定连接，所述防撞箱底部固定有固定块，且防撞箱通过固定块和固定螺栓与地面固定连接，所述防撞箱两侧镶嵌有减震垫，所述防撞箱内部顶端固定有照明灯，且照明灯通过电线与控制开关电性连接，所述防撞箱内部两侧固定有安装块，所述吊环底部固定有帘幕，所述吊环贯穿支撑杆，且吊环与支撑杆活动连接，所述支撑杆通过安装块安装于防撞箱正前方，所述滑筒内部固定有压缩弹簧，且压缩弹簧底部与滑筒内部底端固定连接，所述连杆顶端固定有支撑块，所述支撑块顶端固定有橡胶垫，所述连杆底部与压缩弹簧顶部固定连接，且连杆与滑筒滑动连接。

所述减震垫设置有2个，且减震垫关于防撞箱中心线对称设置，所述安装块、吊环、帘幕和支撑杆构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-30cm，所述防撞箱形状成倒“凹”字形，所述橡胶垫设置有6个，且橡胶垫关于传动架中心线对称设置，所述滑筒、压缩弹簧、连杆和支撑块构成缓冲机构，且缓冲机构的缓冲距离范围为0-20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防撞伤的复合型提升机库前输送机，

(1)设置有防撞箱，通过防撞箱将输送机安装于防撞箱内部，从而降低外部设备对输送机本体的碰撞和冲击，这样有效的保护了输送机，从而避免输送机直接受到外部设备碰撞；

(2)设置有减震垫，通过减震垫降低外部设备对防撞箱的碰撞和冲击力，从而降低外部设备冲击力对防撞箱内部输送机的影响，同时通过减震垫可以有效的保护防撞箱；

(3)设置有帘幕，通过帘幕的拉开和闭合，可以有效的提醒工作人员在防撞箱内部的输送机是处于工作状态还是处于停机状态，这样可以很有效的区分，防止输送机停止工作时，工作人员将货物放置于输送机上，这样不仅造成时间浪费还降低工作效率；

(4)设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧降低防撞箱传递的冲击力，从而将降低后的冲击力传递到传动架时，此时防撞箱的冲击力对传动架不会造成过大影响。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型防撞箱正视外观结构示意图；

图3为本实用新型防撞箱俯视图结构示意图。

图中：1、传动架，2、传动轴，3、传送带，4、传动电机，5、防撞箱，6、固定块，7、减震垫，8、照明灯，9、安装块，10、吊环，11、帘幕，12、支撑杆，13、滑筒，14、压缩弹簧，15、连杆，16、支撑块，17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，传动架1中间固定有传动轴2，传动轴2表面安装有传送带3，且传动轴2与传送带3滚动连接，传动架1右侧固定有传动电机4，且传动电机4 输出端与传动轴2固定连接，防撞箱5底部固定有固定块6，且防撞箱5通过固定块6和固定螺栓与地面固定连接，防撞箱5两侧镶嵌有减震垫7，防撞箱5内部顶端固定有照明灯8，且照明灯8通过电线与控制开关电性连接，防撞箱5内部两侧固定有安装块9，吊环10底部固定有帘幕11，吊环10贯穿支撑杆12，且吊环10与支撑杆12活动连接，支撑杆12通过安装块9安装于防撞箱5正前方，滑筒13内部固定有压缩弹簧14，且压缩弹簧14底部与滑筒13内部底端固定连接，所述连杆15顶端固定有支撑块16，支撑块16顶端固定有橡胶垫17，连杆15底部与压缩弹簧14顶部固定连接，且连杆15与滑筒13滑动连接。

具体的，减震垫7设置有2个，且减震垫7关于防撞箱5中心线对称设置，通过减震垫7降低外部设备对防撞箱5的冲击，同时通过减震垫7保护防撞箱5，将减震垫7设置2个，是防止外部设备从防撞箱5两侧对防撞箱5造成影响，同时保持防撞箱5整体外观对称性。

具体的，安装块9、吊环10、帘幕11和支撑杆12构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-30cm，通过手拉动帘幕11向防撞箱5右侧运动，此时帘幕11带动吊环10于支撑杆12顶端移动，通过帘幕11左右移动方向将防撞箱5 的进孔口进行开合或者遮挡，这样就可以有效的提醒工作人员防撞箱5内部的输送机是否处于工作状态，防止工作人员混淆，同时整体移动机构最大移动距离为30cm，移动机构的最大距离就是支撑杆12的整体长度，如果超出最大移动距离，整体移动机构将脱离支撑杆12。

具体的，防撞箱5形状成倒“凹”字形，这样方便防撞箱5将整体输送机安装于防撞箱5内部，同时也方便其它设备的安装，避免安装过程复杂，同时保持整体的统一性和美观性。

具体的，橡胶垫17设置有6个，且橡胶垫17关于传动架1中心线对称设置，通过橡胶垫17隔离支撑块16直接与传动架1接触，因为当防撞箱5受到的冲击力时，此时防撞箱5挤压支撑块16，支撑块16受力直接挤压传动架1，这样对传动架1两侧造成表面损坏，所以避免这样的情况设置6个橡胶垫17，直接隔离支撑块16与传动架1两侧的接触，同时橡胶垫17受力时进行挤压变形将力进行分散，从而保护传动架1两侧表面。

具体的，滑筒13、压缩弹簧14、连杆15和支撑块16构成缓冲机构，且缓冲机构的缓冲距离范围为0-20cm，通过压缩弹簧14降低防撞箱5对传动架1的冲击力，从而保护传动架1，并且整体缓冲机构关于传动架1对称设置，这样可以有效的降低两侧防撞箱5对传动架1的冲击力，同时缓冲机构最大的缓冲距离为20cm，最大的缓冲距离是压缩弹簧14最大的恢复行程，如果超出压缩弹簧 14最大恢复行程，那样整体缓冲机构就无法正常工作。

工作原理：在使用防撞伤的复合型提升机库前输送机，先通过手将带动帘幕11向防撞箱5左侧移动，帘幕11移动过程中带动吊环10同向移动，当帘幕 11移动到防撞箱5最左侧时，此时通过手停止帘幕11运动，接着通过控制器启动传动电机4，传动电机4带动传动轴2运动，接着传动轴2带动传送带3运动，此时通过其它设备将需要输送到提升机库内部的货物放置于传送带3上，此时传送带3带动货物向提升机库方向移动，当传送带3移动货物的过程中，其它设备碰撞到防撞箱5，此时防撞箱5表面的减震垫7受到冲击力变形，并且减震垫7通过变形将冲击力进行分解和扩散，此时防撞箱5受力将冲击传递于传动架1方向，同时防撞箱5受力发生轻微变形，在防撞箱5受力变形过程中带动滑筒13向传动架1方向移动，此时滑筒13内部的压缩弹簧14同向运动，连杆 15受力挤压压缩弹簧14，压缩弹簧14挤压过程中将防撞箱5的冲击力进行分解，此时连杆15挤压橡胶垫17，橡胶垫17受力紧密的与传动架1接触，同时橡胶垫17受力与传动架1接触过程中将冲击力进行分解和分散，所以此时的传动架1只是受到橡胶垫17的挤压力，当防撞箱5不受力时，此时减震垫7恢复初始状态，同时压缩弹簧14因为弹性恢复带动连杆15向滑筒13底部方向移动，此时橡胶垫17恢复初始状态，并且整个过程中传送带3正常工作，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，包括传动架(1)、防撞箱(5)、吊环(10)、滑筒(13)和连杆(15)，其特征在于：

传动架(1)，所述传动架(1)中间固定有传动轴(2)，所述传动轴(2)表面安装有传送带(3)，且传动轴(2)与传送带(3)滚动连接，所述传动架(1)右侧固定有传动电机(4)，且传动电机(4)输出端与传动轴(2)固定连接，所述防撞箱(5)底部固定有固定块(6)，且防撞箱(5)通过固定块(6)和固定螺栓与地面固定连接，所述防撞箱(5)两侧镶嵌有减震垫(7)，所述防撞箱(5)内部顶端固定有照明灯(8)，且照明灯(8)通过电线与控制开关电性连接，所述防撞箱(5)内部两侧固定有安装块(9)，所述吊环(10)底部固定有帘幕(11)，所述吊环(10)贯穿支撑杆(12)，且吊环(10)与支撑杆(12)活动连接，所述支撑杆(12)通过安装块(9)安装于防撞箱(5)正前方，所述滑筒(13)内部固定有压缩弹簧(14)，且压缩弹簧(14)底部与滑筒(13)内部底端固定连接，所述连杆(15)顶端固定有支撑块(16)，所述支撑块(16)顶端固定有橡胶垫(17)，所述连杆(15)底部与压缩弹簧(14)顶部固定连接，且连杆(15)与滑筒(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，其特征在于：所述减震垫(7)设置有2个，且减震垫(7)关于防撞箱(5)中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，其特征在于：所述安装块(9)、吊环(10)、帘幕(11)和支撑杆(12)构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-30cm。

4.根据权利要求1所述的一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，其特征在于：所述防撞箱(5)形状成倒“凹”字形。

5.根据权利要求1所述的一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，其特征在于：所述橡胶垫(17)设置有6个，且橡胶垫(17)关于传动架(1)中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种防撞伤的复合型提升机库前输送机，其特征在于：所述滑筒(13)、压缩弹簧(14)、连杆(15)和支撑块(16)构成缓冲机构，且缓冲机构的缓冲距离范围为0-20cm。

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