CN206853772U - 颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颚式破碎机，颚式破碎机包括：机架；静颚组件，具有静颚破碎面，与机架固定连接；动颚组件，具有动颚破碎面，动颚组件的上部枢接在驱动曲轴上，并通过驱动曲轴以动颚破碎面接近远离静颚破碎面的往复运动方式安装在机架上；肘板，肘板的一端枢接在动颚组件上，肘板的另一端枢接在机架上；肘板的至少一端成型为弧形连接端，对应的动颚组件和/或机架上设有用于安装弧形连接端的弧形配合结构，弧形连接端与弧形配合结构之间的配合面为面滑动配合。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中在颚式破碎机的工作过程中由于肘板与连接座之间留有间隙造成肘板与连接座之间撞击所产生的噪声及磨损的问题。

Description

颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业。这种破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。静颚板固定在机架上，动颚板的上部枢接在驱动曲轴上，并通过驱动曲轴以接近远离静颚板的往复运动方式安装在机架上。通过与连接在静颚与机架之间的连接杆配合，肘板通过设置在两端的连接座一端枢接在动颚下端，肘板的另一端枢接在机架上。

肘板的作用：一是传递动力；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料(如钎杆、折断的铲齿)时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏；三是调整排料口大小，如是通过更换不同长度尺寸的肘板来调整。

在机器工作时，肘板与其支承的连接座间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入。所以肘板与连接座之间实际上是一种干摩擦和磨粒磨损状态。为此，通常为了维持有效连接及正常的运动关系，在肘板与连接座之间留有间隙，而这样的间隙导致在工作的运动过程中两者的相对运动会产生敲击噪声。此外，这类肘板与连接座之间的连接方式，使得肘板端部在连接座中具有一个平动运动，这样的平动运动使得在肘板与连接座之间设置阻挡尘土部件，由于肘板与连接座之间有间隙也难以有效地阻止粉尘进入肘板端部与连接座之间，这些粉尘在肘板端部平动时起到了研磨剂的作用，加速了肘板端部及连接座的磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种颚式破碎机，以解决现有技术中在颚式破碎机的工作过程中由于肘板与连接座之间留有间隙造成肘板与连接座之间撞击所产生的噪声及磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种颚式破碎机包括：机架；静颚组件，具有静颚破碎面，与机架固定连接；动颚组件，具有动颚破碎面，动颚组件的上部枢接在驱动曲轴上，并通过驱动曲轴以动颚破碎面接近远离静颚破碎面的往复运动方式安装在机架上；肘板，肘板的一端枢接在动颚组件上，肘板的另一端枢接在机架上；肘板的至少一端成型为弧形连接端，对应的动颚组件和/或机架上设有用于安装弧形连接端的弧形配合结构，弧形连接端与弧形配合结构之间的配合面为面滑动配合。

进一步地，弧形连接端为圆弧形连接端，弧形连接端与弧形配合结构之间始终保持紧密滑动接触。

进一步地，肘板的靠近动颚组件的一端通过成型有弧形配合结构并固定在动颚组件上的第一连接座与动颚组件连接。

进一步地，肘板的靠近机架的一端通过成型有弧形配合结构并固定在机架上的第二连接座与机架连接。

进一步地，机架上设有调节座，调节座的朝向动颚组件的一侧具有用于安装第二连接座的安装腔。

进一步地，弧形连接端为弧形凸端，弧形配合结构为弧形凹槽。

进一步地，肘板上设有用于遮盖弧形凹槽的开口端的密封件，密封件用于防止粉尘落入弧形凸端与弧形凹槽之间。

进一步地，密封件与肘板及第一连接座和/或第二连接座密封连接。

进一步地，动颚破碎面与静颚破碎面均朝一竖直面的同一侧方向倾斜设置，且动颚破碎面设置在静颚破碎面的上方。

本实用新型技术方案，具有如下优点：肘板的至少的一端成型有弧形连接端，对应的动颚组件和/或机架上设有用于安装弧形连接端的弧形配合结构，弧形连接端与弧形配合结构之间的配合面为面滑动配合，破碎机在工作过程中动颚和机架中的至少一个与肘板之间始终保持紧密滑动接触关系，而没有两者之间的撞击所产生的噪声和磨损，同时还能保证动颚和机架中的至少一个与肘板之间的有效地连接及正常的运动关系，有效地避免了在颚式破碎机的工作过程中由于肘板与连接座之间留有间隙造成肘板与连接座之间撞击所产生的噪声及磨损的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型的颚式破碎机的实施例的剖视示意图；以及

图2示出了图1的颚式破碎机的A处放大示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、第二连接座；12、调节座；20、驱动曲轴；30、动颚组件；31、第一连接座；40、肘板；41、弧形连接端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的颚式破碎机包括：机架10、静颚组件、动颚组件30及肘板40，静颚组件具有静颚破碎面并与机架固定连接；动颚组件30具有动颚破碎面，动颚组件30的上部枢接在驱动曲轴20上，并通过驱动曲轴以动颚破碎面接近远离静颚破碎面的往复运动方式安装在机架10上；肘板40的一端枢接在动颚组件30上，肘板40的另一端枢接在机架10上；肘板40的两端成型为作为弧形连接端41的圆弧形连接端，对应的动颚组件30和机架10上设有用于安装圆弧形连接端的弧形配合结构，圆弧形连接端与弧形配合结构之间始终保持紧密滑动接触。

应用本实施例的颚式破碎机，肘板的两端成型有圆弧形连接端，对应的动颚组件30和机架10上设有用于安装圆弧形连接端的弧形配合结构，圆弧形连接端与弧形配合结构之间的配合面为面滑动配合，破碎机在工作过程中动颚和机架与肘板之间始终保持紧密滑动接触关系，使得肘板40与动颚组件30和机架10之间理论上在工作过程中仅有圆弧面与圆弧面之间的滑动所构成的实质上的转动，而没有两者之间的撞击所产生的噪声和磨损，同时还能保证动颚和机架与肘板之间的有效地连接及正常的运动关系，有效地避免了在颚式破碎机的工作过程中由于肘板与连接座之间留有间隙造成肘板与连接座之间撞击所产生的噪声及磨损的情况。

在本实施例中，如图2所示，肘板40的靠近动颚组件30的一端通过成型有弧形配合结构并固定在动颚组件30上的第一连接座31与动颚组件30连接。当弧形配合结构发生磨损需要更换时，如果将弧形配合结构设置在动颚组件30，就需要更换整个动颚组件30，提高了更换成本，而肘板40的圆弧形连接端与第一连接座31的弧形配合结构配合，这时只需更换第一连接座31即可，降低更换成本。

在本实施例中，肘板40的靠近机架10的一端通过成型有弧形配合结构并固定在机架10上的第二连接座11与机架10连接。当弧形配合结构发生磨损需要更换时，如果将弧形配合结构设置在机架10，就需要更换整个机架10，提高了更换成本，而肘板40的圆弧形连接端与第二连接座11的弧形配合结构配合，这时只需更换第二连接座11即可，降低更换成本。

在本实施例中，机架10上设有调节座12，调节座12的朝向动颚组件30的一侧具有用于安装第二连接座11的安装腔。调节座12可以便于安装第二连接座11，安装简便。

在本实施例中，如图2所示，圆弧形连接端为弧形凸端，弧形配合结构为弧形凹槽。肘板是板状结构，便于加工出弧形凸端，降低加工难度。当然，在图中未示出的实施例中，圆弧形连接端为弧形凹槽，弧形配合结构为弧形凸端。

在本实施例中，肘板40上设有用于遮盖弧形凹槽的开口端的密封件，密封件用于防止粉尘落入弧形凸端与弧形凹槽之间。密封件起到密封的作用，将弧形凸端与弧形凹槽与外界隔离，可以防止粉尘落入弧形凸端与弧形凹槽之间，进而防止对该部分的磨损，延长使用寿命，从而节约成本。优选地，密封件与肘板40及第一连接座31和第二连接座11密封连接。

在本实施例中，动颚破碎面与静颚破碎面均朝一竖直面的同一侧方向倾斜设置，且动颚破碎面设置在静颚破碎面的上方。在运行过程中动力机械将动颚抬起后，在破碎行程中动颚组件的自身重量也参与破碎，增加了破碎形成中的破碎力，这样可以设置功率较小的动力机械，由此降低了设备成本。

下面将结合图1和图2对本实施例中的颚式破碎机的工作过程进行说明，本实施例中的静颚组件包括起支撑连接作用的静颚体和设置在静颚体上的静颚板，静颚体与机架10固定连接，静颚破碎面成型在静颚板上；动颚组件30包括起支撑连接作用的动颚体和设置在动颚体上的动颚板，动颚体与机架10固定连接，动颚破碎面成型在动颚板上，静颚破碎面与动颚破碎面之间形成呈上大下小的破碎腔。驱动组件包括一对传动轮和一驱动曲轴20，主传动轮与动力输出装置连接，如电机等，主传动轮的动力通过皮带传送至从传动轮，进而通过设置在从传动轮上的驱动曲轴20带动动颚组件30向静颚组件往复移动。肘板枢接支撑在机架10和动颚组件30的底部之间，起到支撑的作用。在本实施例的颚式破碎机在对物料进行破碎时，物料从破碎腔上部进入，动颚组件30在驱动曲轴20的作用下，向接近静颚组件的方向移动，同时缓冲储能装置释放储存的能量，推动动颚组件，进而一同实现对物料进行破碎。然后动颚组件30在驱动曲轴20的驱动下再次驱动向远离静颚组件的方向移动，此时缓冲储能装置对动颚组件进行缓冲，避免冲击。此时，破碎后的物料从破碎腔底部的排料口排出，如此往复，完成全部物料的破碎。在动颚组件30来回往复运动的过程中，肘板40与动颚组件30和机架10之间仅有圆弧面与圆弧面之间的滑动所构成的实质上的转动，而没有两者之间的撞击所产生的噪声和磨损。

在图中未示出的实施例中，肘板的结构也可以为如下结构：仅肘板的靠近动颚组件的一端为圆弧形连接端或仅肘板的靠近机架的一端为圆弧形连接端，这样使得肘板的一端与动颚组件或机架之间没有撞击所产生的噪声和磨损。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种颚式破碎机，包括：

机架(10)；

静颚组件，具有静颚破碎面，与机架固定连接；

动颚组件(30)，具有动颚破碎面，所述动颚组件(30)的上部枢接在驱动曲轴(20)上，并通过驱动曲轴以所述动颚破碎面接近远离所述静颚破碎面的往复运动方式安装在所述机架(10)上；

肘板(40)，所述肘板(40)的一端枢接在所述动颚组件(30)上，所述肘板(40)的另一端枢接在所述机架(10)上；

其特征在于，

所述肘板(40)的至少一端成型为弧形连接端(41)，对应的所述动颚组件(30)和/或所述机架(10)上设有用于安装所述弧形连接端(41)的弧形配合结构，所述弧形连接端(41)与所述弧形配合结构之间的配合面为面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述弧形连接端(41)为圆弧形连接端，所述弧形连接端(41)与所述弧形配合结构之间始终保持紧密滑动接触。

3.根据权利要求1或2所述的颚式破碎机，其特征在于，所述肘板(40)的靠近所述动颚组件(30)的一端通过成型有所述弧形配合结构并固定在所述动颚组件(30)上的第一连接座(31)与所述动颚组件(30)连接。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎机，其特征在于，所述肘板(40)的靠近所述机架(10)的一端通过成型有所述弧形配合结构并固定在所述机架(10)上的第二连接座(11)与所述机架(10)连接。

5.根据权利要求4所述的颚式破碎机，其特征在于，所述机架(10)上设有调节座(12)，所述调节座(12)的朝向所述动颚组件(30)的一侧具有用于安装所述第二连接座(11)的安装腔。

6.根据权利要求4所述的颚式破碎机，其特征在于，所述弧形连接端(41)为弧形凸端，所述弧形配合结构为弧形凹槽。

7.根据权利要求6所述的颚式破碎机，其特征在于，所述肘板(40)上设有用于遮盖所述弧形凹槽的开口端的密封件，所述密封件用于防止粉尘落入所述弧形凸端与所述弧形凹槽之间。

8.根据权利要求7所述的颚式破碎机，其特征在于，所述密封件与所述肘板(40)及所述第一连接座(31)和/或所述第二连接座(11)密封连接。

9.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述动颚破碎面与所述静颚破碎面均朝一竖直面的同一侧方向倾斜设置，且所述动颚破碎面设置在所述静颚破碎面的上方。