CN214242111U - 一种气柱袋、气柱缓冲结构及包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气柱袋、气柱缓冲结构及包装箱，涉及包装技术领域。气柱袋包括袋体，袋体上设置有多个第一气柱单元和两个第二气柱单元；多个第一气柱单元沿袋体的宽度方向分布；两个第二气柱单元分别位于第一气柱单元的两端，第二气柱单元沿袋体的宽度方向延伸，且第二气柱单元与每个第一气柱单元连接。本申请提供的气柱袋，通过第一气柱单元和第二气柱单元的配合，使气柱袋具备了宽度方向和长度方向的支撑，提高了气柱袋的自身的挺立性能，进而，在包装时减少人工的干预，减轻劳动强度。

Description

一种气柱袋、气柱缓冲结构及包装箱

技术领域

本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种气柱袋、气柱缓冲结构及包装箱。

背景技术

气柱包装袋，是使用自然空气填充的新式包装材料。通过全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。

现有的气柱包装袋多为沿单一方向设置的气柱排结构，这种气柱排结构虽然制造成本低，但是只有沿一个方向的挺立，沿其它方向的自身挺立不够，导致包装时还需要人工辅助扶正，增加劳动强度。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种气柱袋、气柱缓冲结构及包装箱，用以解决现有技术中气柱包装袋结构缺陷，导致自身挺立不够，增强人工劳动强度的问题。

为达上述目的，第一方面，本申请提供的一种气柱袋，包括袋体，所述袋体上设置有多个第一气柱单元和两个第二气柱单元；

多个所述第一气柱单元沿所述袋体的宽度方向分布；

两个所述第二气柱单元分别位于所述第一气柱单元的两端，所述第二气柱单元沿所述袋体的宽度方向延伸，且所述第二气柱单元与每个所述第一气柱单元连接。

在一种可能的实施方式中，所述袋体上设置有至少一个注气口，所述注气口与所述第二气柱单元连通。

在一种可能的实施方式中，多个所述第一气柱单元沿所述袋体的宽度方向均匀分布。

在一种可能的实施方式中，相邻两个所述第一气柱单元之间通过薄膜连接。

在一种可能的实施方式中，所述第一气柱单元和所述第二气柱单元的宽度一致。

第二方面，本申请还提供了一种气柱缓冲结构，所述气柱缓冲结构为箱式结构，所述气柱缓冲结构包括上述提供的气柱袋。

在一种可能的实施方式中，所述气柱缓冲结构包括口形框体、盖板及缓冲隔板，所述口形框体的至少一端设置有所述盖板，所述口形框体的中部形成有容纳产品的容纳腔，所述缓冲隔板设置于所述容纳腔。

在一种可能的实施方式中，所述缓冲隔板包括一字形、十字形、井字形中的一种。

在一种可能的实施方式中，所述缓冲隔板与所述口形框体的内侧壁连接。

第三方面，本申请还提供了一种包装箱，包括包装箱本体及上述提供的气柱缓冲结构，所述气柱缓冲结构设置于所述包装箱本体内。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的一种气柱袋、气柱缓冲结构及包装箱，气柱袋包括袋体，袋体上设置有多个第一气柱单元和两个第二气柱单元；多个第一气柱单元沿袋体的宽度方向分布；两个第二气柱单元分别位于第一气柱单元的两端，第二气柱单元沿袋体的宽度方向延伸，且第二气柱单元与每个第一气柱单元连接。本申请提供的气柱袋，通过第一气柱单元和第二气柱单元的配合，使气柱袋具备了宽度方向和长度方向的支撑，提高了气柱袋的自身的挺立性能，进而，在包装时减少人工的干预，减轻劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供了一种气柱袋的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供了一种气柱缓冲结构的立体结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供气柱缓冲结构中的缓冲隔板的立体结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供了一种包装箱的立体结构示意图。

主要元件符号说明：

10-气柱袋；11-袋体；12-第一气柱单元；13-第二气柱单元；14-注气口；15-薄膜；

100-气柱缓冲结构；110-口形框体；120-盖板；130-缓冲隔板；140-容纳腔；

200-包装箱本体。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供的一种气柱袋10，用于产品的包装和减震，气柱袋10自身的挺立性好，减少包装时人工的干预，减轻劳动强度。

本实施例提供的气柱袋10，包括袋体11，袋体11上设置有多个第一气柱单元12和两个第二气柱单元13，可以理解的，第一气柱单元12和第二气柱单元13为袋体11的一部分。第一气柱单元12和第二气柱单元13内部用于填充气体，其中气体可以是空气或惰性气体。

也即是说，当第一气柱单元12和第二气柱单元13内部为填充气体时，气柱袋10具有第一状态，即气柱袋10为扁平的隔膜状态，可以通过卷曲收纳，减少体积，方便运输和存储。当第一气柱单元12和第二气柱单元13内部填充气体后，气柱袋10具有第二状态，即气柱袋10为膨胀状态，处于第二状态的气柱袋10具有减震缓冲的作用，用于产品的包装时，可以为产品提供有效的保护。

上述，多个第一气柱单元12沿袋体11的宽度方向分布；换而言之，多个第一气柱单元12沿袋体11的宽度方向排列，且第一气柱单元12沿袋体11的长度方向延伸。

可以理解的，当第一气柱单元12充满气体后，第一气柱单元12会具备一定的抗弯折能力，进而会为气柱袋10提供沿长度方向的支撑，使得气柱袋10沿长度方向挺立。

进一步的，多个第一气柱单元12沿袋体11的宽度方向均匀分布，也即是说，相邻两个第一气柱单元12之间的间隔宽度一致。

在一些实施例中，为了提高第一气柱单元12对气柱袋10的支撑效果，相邻两个第一气柱单元12之间间隔宽度小于第一气柱单元12的宽度，优选为小于第一气柱单元12的宽度的一半。

为了提高气柱袋10的整体性，相邻两个第一气柱单元12之间通过薄膜15连接，薄膜15为双层结构。

可以理解的，薄膜15为袋体11的一部分，即制作第一气柱单元12预留下的部分。

当加工第一气柱单元12时，若其中一个第一气柱单元12没有密封好，该第一气柱单元12内的气体通过薄膜15向相邻侧的第一气柱单元12泄漏，但是相邻侧的第一气柱单元12密封完好，也即是说，第一气柱单元12内的气体依然保留在袋体11内，不会向外泄漏，进而提高气柱袋10密封性，使气柱袋10保持挺立。

即使，相邻两个第一气柱单元12的均没有密封好，相邻两个第一气柱单元12之间通过薄膜15出现串气现象，但是第一气柱单元12内的气体依然存留在气柱袋10内，因此，不会影响气柱袋10的挺立。

上述，两个第二气柱单元13分别位于第一气柱单元12的两端，第二气柱单元13沿袋体11的宽度方向延伸。

可以理解的，当第二气柱单元13充满气体后，第二气柱单元13会具备一定的抗弯折能力，进而会为气柱袋10提供沿宽度方向的支撑，使得气柱袋10沿宽度方向挺立。

换而言之，第二气柱单元13与第一气柱单元12相互垂直设置。也即是说，第二气柱单元13横向设置，第一气柱单元12纵向设置，形成纵横交错的结构。进而通过第二气柱单元13与第一气柱单元12的配合，实现横向支撑和纵向支撑的结构，使得气柱袋10同时具备横向和纵向的挺立。

两个第二气柱单元13均与每个第一气柱单元12连接，在本实施例中，第二气柱单元13与每个第一气柱单元12连通，也即是说，当第一气柱单元12和第二气柱单元13内部的气体连通。

进一步的，袋体11上设置有至少一个注气口14，注气口14与第二气柱单元13连通。也即是说，通过注气口14向第二气柱单元13注入气体，气体会由第二气柱单元13分别向第一气柱单元12扩散，最终使所述有的第一气柱单元12和第二气柱单元13膨胀，使的气柱袋10达到可以使用的达到第二状态。当然还可以理解的，注入气体后需要将注气口14进行密封。如果需要回收再利用气柱袋10时，只需将密封的注气口14打开，通过挤压第一气柱单元12和第二气柱单元13，将第一气柱单元12和第二气柱单元13内部的气体通过注气口14排出，即可循环使用，更加环保。

在一些具体的实施例中，第一气柱单元12和第二气柱单元13的宽度设计为一致，也即是说，第一气柱单元12和第二气柱单元13充入气体后膨胀的尺寸一样。这样设计的目的是：使得气柱袋10形成的相对平整的支撑面，包装产品时，更好的贴合产品的，提高减震缓冲效果。

本实施例提供的气柱袋10，通过第一气柱单元12和第二气柱单元13的配合，使气柱袋10同时具备了宽度方向和长度方向的支撑，提高了气柱袋10的自身的挺立性能。由于气柱袋10的挺立性能好，在包装时气柱袋10可紧贴产品与外包装，无需再由人工扶正，减少人工的干预，减轻劳动强度。同时提高了工作效率和生产效率。

实施例二

请参阅图1，本实施例提供的一种气柱袋10，用于产品的包装和减震，气柱袋10自身的挺立性好，减少包装时人工的干预，减轻劳动强度。本实施例是在上述实施例一的基础上做出的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：

在本实施例中，相邻两个第一气柱单元12之间的间隔宽度几乎可以忽略，也即是说，相邻两个第一气柱单元12之间通过热压合密封连接，即相邻两个第一气柱单元12之间为线连接。

此结构的气柱袋10结构上更紧凑，挺立效果更好，抗弯抗冲击能力更强。

在另一些实施例中，相邻两个第一气柱单元12之间无连接，也即是说，第一气柱单元12之前相互独立，每个第一气柱单元12均可以独立完成弯曲，进而对于一些尖端的产品，通过第一气柱单元12变形与产品的尖端适配，进而气柱袋10具有自适应性，避免被尖端刺破而失效，从而维持减震缓冲效果。

实施例三

请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供的一种气柱缓冲结构100，用于产品的包装和减震。

本实施例提供的气柱缓冲结构100为箱式结构，气柱缓冲结构100包括上述实施例一或实施例二提供的气柱袋10。

换而言之，箱式结构的气柱缓冲结构100是由气柱袋10组合而成。其中，气柱缓冲结构100包括口形框体110、盖板120及缓冲隔板130。也即是说，口形框体110、盖板120以及缓冲隔板130均是上述实施例一或实施例二提供的气柱袋10，只是形状和大小不一样。

进一步的，口形框体110的至少一端设置有盖板120，在本实施例中，口形框体110的两端均设置有盖板120，其中，位于口形框体110下方的为底盖板120，位于口形框体110上端的为上盖板120。

其中，口形框体110可以是多个气柱袋10拼接而成或者由一整个气柱袋10弯折而成。

口形框体110的中部形成有容纳产品的容纳腔140，缓冲隔板130设置于容纳腔140。

可以理解的，缓冲隔板130可将容纳腔140分隔成多个腔室，每个腔室可放置至少一个产品。进而，产品与产品之间通过缓冲隔板130缓冲隔断，也即是说，产品的上下左右全面被气柱袋10包覆，减震缓冲效果好，实现对产品的全面保护。

进一步的，缓冲隔板130包括一字形、十字形、井字形中的一种。

在一些实施例中，缓冲隔板130为一字形，即缓冲隔板130由一个气柱袋10组成；可以理解的，一字形结构的缓冲隔板130可将容纳腔140分隔为两个腔室，当一字形结构的缓冲隔板130为多个时，多个缓冲隔板130平行设置，可将容纳腔140分隔为多个腔室。

在另一些实施例中，如图3所示，缓冲隔板130为十字形，十字形结构的缓冲隔板130包括四个气柱袋10，四个气柱袋10的一条侧边汇聚到一条直线上，并相互连接成一体，其中，连接的方式包括粘合或热压合。十字形结构的缓冲隔板130置于容纳腔140内时，可将容纳腔140分隔为四个腔室，当然，也可以将多个十字形结构的缓冲隔板130组合使用。

在另一些实施例中，缓冲隔板130为井字形，井字形结构的缓冲隔板130可以看做是四个十字形结构的缓冲隔板130的组合。

进一步的，缓冲隔板130与口形框体110的内侧壁连接，使得缓冲隔板130分隔的腔室规则，填装产品时不需要用手扶正，提高填装效率。

本实施例提供的气柱缓冲结构100，采用了上述实施例一或实施例二提供的气柱袋10，由于气柱袋10具有优良的挺立性能，所以由气柱袋10组成的气柱缓冲结构100也具有很好的挺立性，使得气柱缓冲结构100形状规则，棱线明显，抗震抗弯性能更好，在包装产品时，无需人工干预，减轻劳动强度，同时提高了工作效率和生产效率。

实施例四

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种包装箱，用于产品的包装。

请结合参阅图2和图4，本实施例提供的包装箱，包括包装箱本体200及上述实施例三提供的气柱缓冲结构100，气柱缓冲结构100设置于包装箱本体200内。

具体的，气柱缓冲结构100与包装箱本体200内腔相适配，气柱缓冲结构100的框形本体的外壁紧贴包装箱本体200的内壁，底盖板120与箱本体的底部贴合。

本实施例提供的包装箱，由于气柱缓冲结构100具有很好的挺立性，外部棱线明显，使得气柱缓冲结构100与包装箱本体200内壁贴合的更好，减震缓冲效果更好，更好的保护产品。

同时，在包装产品时，无需人工干预，减轻劳动强度，同时提高了工作效率和生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气柱袋，其特征在于，包括袋体，所述袋体上设置有多个第一气柱单元和两个第二气柱单元；

多个所述第一气柱单元沿所述袋体的宽度方向分布；

两个所述第二气柱单元分别位于所述第一气柱单元的两端，所述第二气柱单元沿所述袋体的宽度方向延伸，且所述第二气柱单元与每个所述第一气柱单元连接。

2.根据权利要求1所述的气柱袋，其特征在于，所述袋体上设置有至少一个注气口，所述注气口与所述第二气柱单元连通。

3.根据权利要求1所述的气柱袋，其特征在于，多个所述第一气柱单元沿所述袋体的宽度方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的气柱袋，其特征在于，相邻两个所述第一气柱单元之间通过薄膜连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的气柱袋，其特征在于，所述第一气柱单元和所述第二气柱单元的宽度一致。

6.一种气柱缓冲结构，其特征在于，所述气柱缓冲结构为箱式结构，所述气柱缓冲结构包括如权利要求1-5中任意一项所述的气柱袋。

7.根据权利要求6所述的气柱缓冲结构，其特征在于，所述气柱缓冲结构包括口形框体、盖板及缓冲隔板，所述口形框体的至少一端设置有所述盖板，所述口形框体的中部形成有容纳产品的容纳腔，所述缓冲隔板设置于所述容纳腔。

8.根据权利要求7所述的气柱缓冲结构，其特征在于，所述缓冲隔板包括一字形、十字形、井字形中的一种。

9.根据权利要求7所述的气柱缓冲结构，其特征在于，所述缓冲隔板与所述口形框体的内侧壁连接。

10.一种包装箱，其特征在于，包括包装箱本体及如权利要求6-9中任意一项所述的气柱缓冲结构，所述气柱缓冲结构设置于所述包装箱本体内。

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