CN220054873U - 一种多段气柱的充气包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多段气柱的充气包装袋，其特征在于，包括：两层气室膜；至少二横向热封线和至少二纵向热封线；至少一阀膜组件，其中所述阀膜组件在所述气室膜之间，其中所述横向热封线和所述纵向热封线被形成在所述气室膜和所述阀膜组件以形成可充入气体的气室；以及多条几何状热封段，其中所述几何状热封段被形成在所述气室膜以形成多个气柱段。可以在包装运输的过程中，适配各种包裹物品形式的使用。解决现有的缓冲包装方案占用空间大，包裹不方便，接触的气柱数不够等问题。并且能够提高包装效率。

Description

一种多段气柱的充气包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种多段气柱的充气包装袋。

背景技术

目前上，市场上对于一些不规则形状、细长型或者适于包裹打包运输的物品的缓冲包装，大都采用气泡膜或者气泡纸进行缠绕包裹的方式，使其起到缓冲运输的效果。气泡膜或者气泡纸，都是采用预制好气泡，进行转运、打包、传输运输。从气泡膜或者气泡纸生产出来时就需要形成缓冲效果的气泡。

但是在整个包装与运输过程中，包裹物品之前，所使用的气泡膜或气泡纸就占据了存储的空间。不利用缓冲包装体的运输和使用，且气泡膜或气泡纸随着存放的时间变长，其气泡会漏气或塌陷，从而不利于进行包裹物品，且达不到较好的缓冲包装效果。而目前市场上所使用的空气包装袋大都是立体或带有容纳空间的袋体，所以现有的充气包装袋很难适配其使用。而以往的平垫形式的包装袋，即气柱未进行二次热封或立体热封的空气包装袋，将其用于缠裹或包裹时，只能顺着形成气柱的热封线进行缠绕包裹，而不能与气柱垂直的方向进行包裹待包装物，使用受限，且包裹效果不佳。以往的空气包装袋，将气柱进行包裹使用的时候，因为气柱较大。包裹后占据较大的空间，也造成所要包装缓冲的物品与气柱之间接触的气柱数较少。一旦所接触的气柱破裂，整个缓冲包装袋缓冲效果就会降低很多。即，所包装物品与运输工具只隔没有气体的气室膜。会对所运输的物品产生影响，严重的会造成运输的物品破损或者磕碰。

目前市场上的气泡膜、气泡纸或者空气包装袋，都难以用于包裹物品形式的使用。主要问题在于现有的缓冲方案占用空间大，包裹不方便，接触的气柱数不够等原因。

实用新型内容

本实用新型的一个主要优势在于提供一种多段气柱的充气包装袋，其中所述充气包装袋具有几何状气柱段结构，有利于待包装物接触多个气柱数进行有效缓冲。

本实用新型的另一个优势在于提供一种多段气柱的充气包装袋，其中所述充气包装袋具有多条几何状热封段结构，将气柱分割成缓冲小气室结构，有利于更好的包裹待包装物。

本实用新型的另一个优势在于提供一种多段气柱的充气包装袋，其中所述充气包装袋具有多个热封中心点，有利于空气包装袋围绕所述热封中心点为轴心进行包裹或包裹待包装物。

本实用新型的另一个优势在于提供一种多段气柱的充气包装袋，其中所述充气包装袋具有米字形热封段，有利于充气包装袋可以沿米字形热封段的多个方向灵活折叠包裹。

依本实用新型的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一种多段气柱的充气包装袋，包括：

两层气室膜；

至少二横向热封线和至少二纵向热封线；

至少一阀膜组件，其中所述阀膜组件在所述气室膜之间，其中所述至少二横向热封线和所述至少二纵向热封线被形成在所述气室膜和所述阀膜组件以形成可充入气体的气室；以及

多条几何状热封段，其中所述几何状热封段被形成在所述气室膜以形成多个几何状气柱段。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述几何状热封线为米字形。

根据本实用新型的一个实施例，其中多条所述几何状热封段进一步包括至少一热封中心点，所述热封中心点被形成在所述气室膜和所述纵向热封线，以便所述充气包装袋围绕所述热封中心点为轴心进行包裹或折叠。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述热封中心点被形成在所述纵向热封线以形成包裹或折叠轴心。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述充气包装袋进一步包括至少一热封点，所述热封点被形成在所述气室膜且被形成在相邻两条所述纵向热封线之间以形成可充入气体的小气室。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一较佳实施例的一种多段气柱的充气包装袋的平面结构示意图。

图2是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述充气包装袋充气状态的结构示意图。

图3是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述充气包装袋在充气状态的一种包裹状态立体图。

图4是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述充气包装袋在充气状态的另一种包裹状态立体图。

图5是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述充气包装袋在充气状态的局部结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照本申请说明书附图之图1至图4所示，依照本申请第一较佳实施例的一种多段气柱的充气包装袋10在接下来的描述中被阐明。其中所述充气包装袋10是由两层气室膜20和阀膜组件30经过至少二横向热封线40和至少二纵向热封线50热封而成，其中所述二横向热封线40和所述二纵向热封线50被形成在所述气室膜20和所述阀膜组件30以形成可充入气体的气室60，所述阀膜组件30被设置在两层所述气室膜20之间，所述阀膜组件30是具有自粘型单向充气结构，用以在气体进入到所述气室60内后起到防止气体泄漏的作用，当气体经过充气通道70，继而通过所述阀膜组件30进入到所述气室60后，所述气室60形成充有气体的相对封闭空间的气柱。

所述充气包装袋10进一步包括多条几何状热封段80，所述几何状热封段80被形成在所述气室膜20以形成多个气柱段61。其中所述几何状热封段80是从所述纵向热封线50向所述气室60进行延展热封而形成。也可以说，所述纵向热封线50挤占所述气室60充气后的气柱空间，从而缩小所述气室60充气后的气柱直径大小，继而有利于所述充气包装袋10的包裹或折叠。其中所述几何状热封段80被形成在所述气室膜20，是将所述气室60分成多个所述气柱段61，所述气柱段61是包裹或折叠所述充气包装袋10的缓冲单位，有利于包装待包装物的标准缓冲单位，从而所述充气包装袋10不受所述气柱段61的影响，可任意沿所述纵向热封线方向剪裁所述充气包装袋10，为不同尺寸大小的待包装物提供缓冲包装。

进一步的，所述充气包装袋10的所述几何状热封段80为米字形几何状热封段，设置为米字形，既能利用少的热封区域向所述气室方向延伸热封，又能更好的缩小所述气室60充气后的气柱直径大小，继而有利于所述充气包装袋10的包裹或折叠。

进一步的，所述充气包装袋10的所述几何状热封段80包括第一热封线81、第二热封线82、第三热封线83、第四热封线84、第五热封线85和第六热封线86，其中所述第一热封线81、所述第二热封线82、所述第三热封线83、所述第四热封线84、所述第五热封线85和所述第六热封线86相交于热封中心点87。而所述热封中心点87被形成在所述气室膜20和所述纵向热封线50，以便所述充气包装袋10围绕所述热封中心点87为轴心进行包裹或折叠。从而可以为待包装物进行包装提供缓冲。而所述热封中心点87是被形成在所述纵向热封线50，所述充气包装袋10可以围绕所述热封中心点87为轴心进行包裹或折叠，另外所述充气包装袋10也可以以所述纵向热封线50进行包裹或者折叠。

值得一提的是，多个所述热封中心点87被形成在所述纵向热封线50，即所述纵向热封线50方向具有多个间距等同的所述热封中心点87，并且相邻两个所述气室60也是等宽，所以在所述横向热封线40方向相邻的两个所述热封中心点87也成等间距，并且由于所述充气包装袋10围绕所述热封中心点87为轴心进行包裹或折叠，所以所述充气包装袋10还可以以所述横向热封线40进行包裹或者折叠。这样所述充气包装袋10可以围绕所述热封中心点87为轴心进行包裹或折叠，从而可以沿多个方向进行折叠或包裹所述充气包装袋10。

所述充气包装袋10进一步包括至少一热封点90，所述热封点90被形成在所述气室膜20且被形成在相邻两条所述纵向热封线50之间以形成可充入气体的小气室62。具体的说，所述热封点90被形成在所述气柱段61与所述几何状热封段80、所述纵向热封线50以形成可充入气体的所述小气室62。

值得一提的是，当气体充入进所述充气通道70后，经由所述阀膜组件30，进入到所述气室60后，所述热封点90能够阻碍气体快速进入到所述气室60的尾端，因为所述热封线90的存在，气体能够充盈至所述小气室62内，从而能够将整个所述气室60充满气体，提高缓冲效果。而所述热封点90被形成在形成所述气室60的所述气室膜20中间位置为最佳，即，所述热封点90处于所述气室60纵向中轴线位置，也处于所述气柱段61中间位置。由此，所述气室60被所述热封点90热封缩小所述气室60充入气体后气柱直径大小。从而更加有利于所述充气包装袋10围绕所述热封中心点87为轴心进行包裹或折叠。

以上无论是所述几何状热封段80是米字形热封段，还是以所述热封中心点87进行向所述气室60延展热封，亦或是在形成所述气室60的所述气室膜20的基础上再在两层气室膜之间进行热封所述热封点90都是进一步的将所述气室60在充入气体后的气柱直径大小缩小，更加有利于包裹和折叠，同时因为多条所述热封中心点87被等间距的热封形成在所述纵向热封线50，从而所述充气包装袋10可以围绕所述热封中心点87为轴心进行包裹或折叠。

值得一提的是，所述充气包装袋10的某一所述气室60充气后的气柱被刺破或者漏气后，其他的所述气室60充气后的气柱不泄漏气体，由于所述充气包装袋10可以围绕所述热封中心点87为轴心进行包裹或折叠。被包装物所接触的气柱是整个所述充气包装袋10的所述气室60充入气体后的气柱，不会因为几个所述气室60充入气体后的气柱的漏气而影响其缓冲效果。此种方案相比传统的充气包装袋更加灵活使用包装，且提供更好的缓冲效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种多段气柱的充气包装袋，其特征在于，包括：

两层气室膜；

至少二横向热封线和至少二纵向热封线；

至少一阀膜组件，其中所述阀膜组件在所述气室膜之间，其中所述横向热封线和所述纵向热封线被形成在所述气室膜和所述阀膜组件以形成可充入气体的气室；以及

多条几何状热封段，其中所述几何状热封段被形成在所述气室膜以形成多个气柱段。

2.根据权利要求1所述充气包装袋，其中所述几何状热封段为米字形。

3.根据权利要求2所述充气包装袋，其中所述几何状热封段进一步包括至少一热封中心点，所述热封中心点被形成在所述气室膜和所述纵向热封线，以便所述充气包装袋围绕所述热封中心点为轴心进行包裹或折叠。

4.根据权利要求3所述充气包装袋，其中所述几何状热封段进一步包括第一热封线、第二热封线、第三热封线、第四热封线、第五热封线和第六热封线，其中所述第一热封线、所述第二热封线、所述第三热封线、所述第四热封线、所述第五热封线和所述第六热封线相交于所述热封中心点。

5.根据权利要求4所述充气包装袋，其中所述热封中心点被形成在所述纵向热封线以形成包裹或折叠轴心。

6.根据权利要求1所述充气包装袋，其中所述充气包装袋进一步包括至少一热封点，所述热封点被形成在所述气室膜且被形成在相邻两条所述纵向热封线之间以形成可充入气体的小气室。

7.根据权利要求6所述充气包装袋，其中所述热封点被形成在相邻两条所述纵向热封线的所述气室膜以缩小所述气室充气后气柱的直径大小。