CN214242077U - 一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，尤其是一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，包括外部支撑框外部支撑框外侧面上开设有侧向装配滑槽。本实用新型的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构在外部支撑框外侧面上开设有内置内部限位块的侧向装配滑槽，在内部限位块内部开设内部插有弹性挤压限位板的侧向伸缩装配孔，通过调节螺杆控制弹性挤压限位板弯曲，从而提升球墨铸铁管摆放稳定性，减震性能大大提升；内部限位块外侧面和侧向装配滑槽内侧连接面均具有相互啮合的侧向锁止面，调节螺杆上位于内部限位块外侧螺纹套接有外部锁止螺帽，通过外部锁紧螺帽可以对调节螺杆和内部限位块的位置进行固定锁止，调节操作简单方便，适用范围更加广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，尤其是一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构。
背景技术
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁管是由球墨铸铁制成管型结构，在球墨铸铁管生产加工完成后需要堆叠摆放，传统的堆叠摆放方式主要是在球墨铸铁管之间设置摆放支架，目前市面上的摆放支架结构简单，只是简单的通过侧向限位支架来对其进行限位支撑，支撑性和稳定性十分有限，减震性能不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的球墨铸铁管用可调式堆叠机构，解决目前市面上的摆放支架结构简单，只是简单的通过侧向限位支架来对其进行限位支撑，支撑性和稳定性十分有限，减震性能不足的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，包括外部支撑框，所述的外部支撑框外侧面上开设有侧向装配滑槽，所述的侧向装配滑槽内部拼装固定有内部限位块，所述的内部限位块外侧面上两端开设有外侧开口的侧向伸缩装配孔，所述的内部限位块外侧面设置有弹性挤压限位板，所述的内部限位块内部中心位置开设有内置调节螺杆的内部调节螺孔，所述的调节螺杆外侧位于外部支撑框外侧螺纹套接有外部锁止螺帽，所述的弹性挤压限位板内侧外壁上焊接固定有与调节螺杆相配合的侧向限位筒，所述的内部限位块外侧面和侧向装配滑槽内侧连接面均具有相互啮合的侧向锁止面。
所述的弹性挤压限位板两端通过插入侧向伸缩装配孔内部和内部限位块外侧面相连接，所述的弹性挤压限位板两端位于内部限位块外侧面具有向外弯折的一体结构侧向限位板。
所述的外部支撑框外侧面上开设有与侧向装配滑槽内部相连通的条形装配口，所述的条形装配口内部宽度和调节螺杆外直径大小相同。
所述的外部支撑框外侧面上开设有用于提升摆放稳定性的弧形摆放凹槽。
所述的调节螺杆外侧顶端轴向固定有顶部挤压杆，所述的顶部挤压杆外侧弧形面上开设有环形限位槽。
所述的侧向限位筒外侧面上开设有内置横向限位螺杆的横向限位螺孔，所述的横向限位螺杆内侧端通过插入环形限位槽内部和顶部挤压杆相连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构在外部支撑框外侧面上开设有内置内部限位块的侧向装配滑槽，在内部限位块内部开设内部插有弹性挤压限位板的侧向伸缩装配孔，通过调节螺杆控制弹性挤压限位板弯曲，从而提升球墨铸铁管摆放稳定性，减震性能大大提升；
(2)内部限位块外侧面和侧向装配滑槽内侧连接面均具有相互啮合的侧向锁止面，调节螺杆上位于内部限位块外侧螺纹套接有外部锁止螺帽，通过外部锁紧螺帽可以对调节螺杆和内部限位块的位置进行固定锁止，调节操作简单方便，适用范围更加广泛。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中内部限位块装配端的局部示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，包括外部支撑框1，外部支撑框1外侧面上开设有侧向装配滑槽2，侧向装配滑槽2内部拼装固定有内部限位块3，内部限位块3外侧面上两端开设有外侧开口的侧向伸缩装配孔4，内部限位块3外侧面设置有弹性挤压限位板5，内部限位块3内部中心位置开设有内置调节螺杆6的内部调节螺孔，调节螺杆6外侧位于外部支撑框1外侧螺纹套接有外部锁止螺帽7，弹性挤压限位板5内侧外壁上焊接固定有与调节螺杆6相配合的侧向限位筒8，内部限位块3外侧面和侧向装配滑槽2内侧连接面均具有相互啮合的侧向锁止面。
进一步地，为了配合侧向限位，弹性挤压限位板5两端通过插入侧向伸缩装配孔4内部和内部限位块3外侧面相连接，弹性挤压限位板5两端位于内部限位块3外侧面具有向外弯折的一体结构侧向限位板9。
进一步地，为了配合安装和调节，外部支撑框1外侧面上开设有与侧向装配滑槽2内部相连通的条形装配口10，条形装配口10内部宽度和调节螺杆6外直径大小相同，进一步地，为了提升摆放稳定性，外部支撑框1外侧面上开设有用于提升摆放稳定性的弧形摆放凹槽11。
进一步地，为了配合装配，调节螺杆6外侧顶端轴向固定有顶部挤压杆12，顶部挤压杆12外侧弧形面上开设有环形限位槽13，进一步地，为了配合侧向限位，侧向限位筒8外侧面上开设有内置横向限位螺杆14的横向限位螺孔，横向限位螺杆14内侧端通过插入环形限位槽13内部和顶部挤压杆12相连接。
本实用新型的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构在外部支撑框1外侧面上开设有内置内部限位块3的侧向装配滑槽2，在内部限位块3内部开设内部插有弹性挤压限位板5的侧向伸缩装配孔4，通过调节螺杆6控制弹性挤压限位板5弯曲，从而提升球墨铸铁管摆放稳定性，减震性能大大提升；内部限位块3外侧面和侧向装配滑槽2内侧连接面均具有相互啮合的侧向锁止面，调节螺杆6上位于内部限位块3外侧螺纹套接有外部锁止螺帽15，通过外部锁紧螺帽15可以对调节螺杆6和内部限位块3的位置进行固定锁止，调节操作简单方便，适用范围更加广泛。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，包括外部支撑框(1)，其特征是：所述的外部支撑框(1)外侧面上开设有侧向装配滑槽(2)，所述的侧向装配滑槽(2)内部拼装固定有内部限位块(3)，所述的内部限位块(3)外侧面上两端开设有外侧开口的侧向伸缩装配孔(4)，所述的内部限位块(3)外侧面设置有弹性挤压限位板(5)，所述的内部限位块(3)内部中心位置开设有内置调节螺杆(6)的内部调节螺孔，所述的调节螺杆(6)外侧位于外部支撑框(1)外侧螺纹套接有外部锁止螺帽(7)，所述的弹性挤压限位板(5)内侧外壁上焊接固定有与调节螺杆(6)相配合的侧向限位筒(8)，所述的内部限位块(3)外侧面和侧向装配滑槽(2)内侧连接面均具有相互啮合的侧向锁止面。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，其特征是：所述的弹性挤压限位板(5)两端通过插入侧向伸缩装配孔(4)内部和内部限位块(3)外侧面相连接，所述的弹性挤压限位板(5)两端位于内部限位块(3)外侧面具有向外弯折的一体结构侧向限位板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，其特征是：所述的外部支撑框(1)外侧面上开设有与侧向装配滑槽(2)内部相连通的条形装配口(10)，所述的条形装配口(10)内部宽度和调节螺杆(6)外直径大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，其特征是：所述的外部支撑框(1)外侧面上开设有用于提升摆放稳定性的弧形摆放凹槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，其特征是：所述的调节螺杆(6)外侧顶端轴向固定有顶部挤压杆(12)，所述的顶部挤压杆(12)外侧弧形面上开设有环形限位槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管用可调式堆叠机构，其特征是：所述的侧向限位筒(8)外侧面上开设有内置横向限位螺杆(14)的横向限位螺孔，所述的横向限位螺杆(14)内侧端通过插入环形限位槽(13)内部和顶部挤压杆(12)相连接。
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2020
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