CN214239927U

CN214239927U - 一种无纺布复合装置

Info

Publication number: CN214239927U
Application number: CN202022026182.3U
Authority: CN
Inventors: 郑彬; 王超; 赵光辉
Original assignee: Suzhou Yierya Non Woven Fabric Co ltd
Current assignee: Suzhou Yierya Non Woven Fabric Co ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布复合装置，属于无纺布复合技术领域，包括底板，底板的上方设置有第一壳体，第一壳体的内部固定安装有支撑板，支撑板的上方设置有热熔箱，热熔箱的内部固定安装有第二电动机，第二电动机的输出轴通过传动带连接有热熔压辊，第一电动机的上方设置有第四挤压辊，热熔压辊的下方设置有加热板，热熔箱的一侧固定安装有上胶箱，上胶箱的内部设置有电动推杆。本实用新型通过设置胶粒箱和固定板，胶粒箱内部的胶粒在重力的作用下掉落在上胶辊上，上胶辊在第一电动机的带动下转动，将上胶辊上的胶粒均匀的覆盖在无纺布上，胶粒覆盖均匀，能够有效地增加无纺布复合的效率和质量。

Description

一种无纺布复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合装置，特别是涉及一种无纺布复合装置，属于无纺布复合技术领域。

背景技术

对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等，复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。

而现有的无纺布复合装置，使用不方便，覆盖胶粒时不够均匀和稳定，拆卸和安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决使用不方便，覆盖胶粒时不够均匀和稳定，拆卸和安装不方便的问题，而提供一种无纺布复合装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种无纺布复合装置，包括底板，所述底板的上方设置有第一壳体，所述第一壳体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有热熔箱，所述热熔箱的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过传动带连接有热熔压辊，所述热熔压辊的下方设置有加热板，所述热熔压辊的上方设置有第四挤压辊，所述热熔箱的一侧固定安装有上胶箱，所述上胶箱的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定安装有上胶辊，所述上胶箱的一侧设置有第一挤压辊，所述第一壳体的一侧设置有第二壳体，所述第二壳体的内部设置有第二挤压辊，所述第二挤压辊的一侧设置有第三挤压辊，所述第二壳体上设置有转动盖，所述第一壳体的上方设置有复合材料箱，所述复合材料箱的内部活动安装有卷筒，所述复合材料箱的一侧设置有胶粒箱。

优选的，所述第一壳体上固定安装有观察窗，所述第一壳体通过多个固定板与所述底板固定连接，所述底板上设置有用于所述第一壳体滑动的载板。

优选的，所述第二壳体通过合页与所述转动盖活动连接，所述第二壳体的正面固定安装有操作面板，所述底板的上固定安装有电源插口，所述底板的底部设置有底座。

优选的，所述转动盖上设置有把手。

优选的，所述卷筒通过导向杆与所述复合材料箱活动连接。

优选的，所述胶粒箱的下端部位设置为漏斗状，所述胶粒箱的顶部设置有封盖。

优选的，所述胶粒箱插入所述第一壳体内部的一端位于所述上胶箱的正上方。

优选的，所述热熔箱的上方和所述复合材料箱的下方均开设有过料孔。

优选的，多个所述热熔压辊之间均通过所述传动带连接。

优选的，所述上胶辊上设置有多个拨料板。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的无纺布复合装置，通过设置胶粒箱和固定板，胶粒箱内部的胶粒在重力的作用下掉落在上胶辊上，上胶辊在第一电动机的带动下转动，将上胶辊上的胶粒均匀的覆盖在无纺布上，胶粒覆盖均匀，能够有效地增加无纺布复合的效率和质量，通过设置第一壳体通过载板与底板活动连接，能够方便对底板上承载的零件进行维修和更换，使用也更加的方便，同时还能增加密封性能，防止灰尘污染，通过设置卷筒通过导向杆与所述复合材料箱活动连接，能够方便的更换卷筒上的复合材料，使用更加的方便。

附图说明

图1为按照本实用新型的无纺布复合装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的无纺布复合装置的一优选实施例的第一壳体内部结构示意图；

图3为按照本实用新型的无纺布复合装置的一优选实施例的旋转动盖打开结构示意图；

图4为按照本实用新型的无纺布复合装置的一优选实施例的胶粒箱内部结构示意图；

图5为按照本实用新型的无纺布复合装置的一优选实施例的上胶箱内部结构示意图；

图6为按照本实用新型的无纺布复合装置的一优选实施例的热熔箱内部结构示意图；

图7为按照本实用新型的无纺布复合装置的一优选实施例的卷筒伸出结构示意图。

图中：1-第一壳体，2-复合材料箱，3-卷筒，4-导向杆，5-封盖，6-胶粒箱，7-第二壳体，8-转动盖，9-把手，10-底板，11-底座，12-电源插口，13-操作面板，14-载板，15-观察窗，16-固定板，17-支撑板，18-热熔箱，19-上胶箱，20-第一挤压辊，21-第二挤压辊，22-第三挤压辊，23-电动推杆，24-电机箱，25-第一电动机，26-上胶辊，27-第二电动机，28-热熔压辊，29-传动带，30-第四挤压辊，31-加热板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的无纺布复合装置，包括底板10，底板10的上方设置有第一壳体1，第一壳体1的内部固定安装有支撑板17，支撑板17的上方设置有热熔箱18，热熔箱18的内部固定安装有第二电动机27，第二电动机27的输出轴通过传动带29连接有热熔压辊28，热熔压辊28的上方设置有第四挤压辊30，热熔压辊28的下方设置有加热板31，热熔箱18的一侧固定安装有上胶箱19，上胶箱19的内部设置有电动推杆23，电动推杆23的输出端固定安装有电机箱24，电机箱24的内部设置有第一电动机25，第一电动机25的输出轴固定安装有上胶辊26，上胶箱19的一侧设置有第一挤压辊20，第一壳体1的一侧设置有第二壳体7，第二壳体7的内部设置有第二挤压辊21，第二挤压辊21的一侧设置有第三挤压辊22，第二壳体7上设置有转动盖8，第一壳体1的上方设置有复合材料箱2，复合材料箱2的内部活动安装有卷筒3，复合材料箱2的一侧设置有胶粒箱6。通过设置胶粒箱6和固定板16，胶粒箱6内部的胶粒在重力的作用下掉落在上胶辊26上，上胶辊26在第一电动机25的带动下转动，将上胶辊26上的胶粒均匀的覆盖在无纺布上，胶粒覆盖均匀，能够有效地增加无纺布复合的效率和质量，通过设置第一壳体1通过载板14与底板10活动连接，能够方便对底板10上承载的零件进行维修和更换，使用也更加的方便，同时还能增加密封性能，防止灰尘污染，通过设置卷筒3通过导向杆4与复合材料箱2活动连接，能够方便的更换卷筒3上的复合材料，使用更加的方便。

在本实施例中，如图1示，第一壳体1上固定安装有观察窗15，第一壳体1通过多个固定板16与底板10固定连接，底板10上设置有用于第一壳体1滑动的载板14，第二壳体7通过合页与转动盖8活动连接，第二壳体7的正面固定安装有操作面板13，底板10的上固定安装有电源插口12，底板10的底部设置有底座11，转动盖8上设置有把手9，胶粒箱6插入第一壳体1内部的一端位于上胶箱19的正上方。通过设置观察窗15，能够方便的观察第一壳体1内部各个部件的工作情况，方便对本装置进行观察和检修，通过设置固定板16，能够方便拆卸和安装第一壳体1和底板10，便于对第一壳体1的内部进行维修和更换零部件。

在本实施例中，如图4和图5示，胶粒箱6的下端部位设置为漏斗状，胶粒箱6的顶部设置有封盖5，上胶辊26上设置有多个拨料板。通过设置上胶辊26，能够方便的将胶粒运输到无纺布上，同时还能使胶粒在无纺布上分布的更加的均匀。

在本实施例中，如图6和图7示，热熔箱18的上方和复合材料箱2的下方均开设有过料孔，多个热熔压辊28之间均通过传动带29连接，卷筒3通过导向杆4与复合材料箱2活动连接。通过设置卷筒3通过导向杆4与复合材料箱2活动连接，能够方便的更换复合材料箱2内部的复合原料，使用更加的方便。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种无纺布复合装置的工作过程如下：

步骤1：使用时，通过电源插口12连接外部电源，然后在卷筒3的内部放上复合原料，并将原料的一端通过复合材料箱2下方的开口塞入到第四挤压辊30中，将无纺布卷筒放到第三挤压辊22上，将无纺布的一端放置到第二挤压辊21中；

步骤2：然后通过操作面板13启动本装置，第二电动机27通过传动带29带动热熔压辊28转动，无纺布通过第二挤压辊21再通过第一挤压辊20，进入到上胶箱19中，胶粒箱6内部的胶粒在重力的作用下掉落在上胶辊26上，上胶辊26在第一电动机25的带动下转动，将上胶辊26上的胶粒均匀的覆盖在无纺布上；

步骤3：然后进入到上胶箱19中，经过第四挤压辊30将复合材料通过热熔压辊28与无纺布挤压在一起，再通过加热板31对复合布进行加热，使无纺布和复合材料之间的胶粒融化。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的无纺布复合装置，通过设置胶粒箱6和固定板16，胶粒箱6内部的胶粒在重力的作用下掉落在上胶辊26上，上胶辊26在第一电动机25的带动下转动，将上胶辊26上的胶粒均匀的覆盖在无纺布上，胶粒覆盖均匀，能够有效地增加无纺布复合的效率和质量，通过设置第一壳体1通过载板14与底板10活动连接，能够方便对底板10上承载的零件进行维修和更换，使用也更加的方便，同时还能增加密封性能，防止灰尘污染，通过设置卷筒3通过导向杆4与复合材料箱2活动连接，能够方便的更换卷筒3上的复合材料，使用更加的方便。通过设置观察窗15，能够方便的观察第一壳体1内部各个部件的工作情况，方便对本装置进行观察和检修，通过设置固定板16，能够方便拆卸和安装第一壳体1和底板10，便于对第一壳体1的内部进行维修和更换零部件。通过设置上胶辊26，能够方便的将胶粒运输到无纺布上，同时还能使胶粒在无纺布上分布的更加的均匀。通过设置卷筒3通过导向杆4与复合材料箱2活动连接，能够方便的更换复合材料箱2内部的复合原料，使用更加的方便。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种无纺布复合装置，其特征在于，包括底板（10），所述底板（10）的上方设置有第一壳体（1），所述第一壳体（1）的内部固定安装有支撑板（17），所述支撑板（17）的上方设置有热熔箱（18），所述热熔箱（18）的内部固定安装有第二电动机（27），所述第二电动机（27）的输出轴通过传动带（29）连接有热熔压辊（28），所述热熔压辊（28）的上方设置有第四挤压辊（30），所述热熔压辊（28）的下方设置有加热板（31），所述热熔箱（18）的一侧固定安装有上胶箱（19），所述上胶箱（19）的内部设置有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的输出端固定安装有电机箱（24），所述电机箱（24）的内部设置有第一电动机（25），所述第一电动机（25）的输出轴固定安装有上胶辊（26），所述上胶箱（19）的一侧设置有第一挤压辊（20），所述第一壳体（1）的一侧设置有第二壳体（7），所述第二壳体（7）的内部设置有第二挤压辊（21），所述第二挤压辊（21）的一侧设置有第三挤压辊（22），所述第二壳体（7）上设置有转动盖（8），所述第一壳体（1）的上方设置有复合材料箱（2），所述复合材料箱（2）的内部活动安装有卷筒（3），所述复合材料箱（2）的一侧设置有胶粒箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，所述第一壳体（1）上固定安装有观察窗（15），所述第一壳体（1）通过多个固定板（16）与所述底板（10）固定连接，所述底板（10）上设置有用于所述第一壳体（1）滑动的载板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，所述第二壳体（7）通过合页与所述转动盖（8）活动连接，所述第二壳体（7）的正面固定安装有操作面板（13），所述底板（10）的上固定安装有电源插口（12），所述底板（10）的底部设置有底座（11）。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，所述转动盖（8）上设置有把手（9）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，所述卷筒（3）通过导向杆（4）与所述复合材料箱（2）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，所述胶粒箱（6）的下端部位设置为漏斗状，所述胶粒箱（6）的顶部设置有封盖（5）。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，所述胶粒箱（6）插入所述第一壳体（1）内部的一端位于所述上胶箱（19）的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，所述热熔箱（18）的上方和所述复合材料箱（2）的下方均开设有过料孔。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，多个所述热熔压辊（28）之间均通过所述传动带（29）连接。

10.根据权利要求1所述的一种无纺布复合装置，其特征在于，所述上胶辊（26）上设置有多个拨料板。