CN214239488U

CN214239488U - 一种发泡板的冷却装置

Info

Publication number: CN214239488U
Application number: CN202023339105.XU
Authority: CN
Inventors: 孟鹏祖; 陈丹明; 谢国标
Original assignee: Shaoxing Jiepin Wood Plastic Co ltd
Current assignee: Shaoxing Jiepin Wood Plastic Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本申请涉及一种发泡板的冷却装置，包括机架，机架上水平间隔设置有多个第一冷却板，机架上水平间隔设置有多个与第一冷却板一一对应的第二冷却板，第二冷却板位于对应的第一冷却板的下方；第一冷却板和第二冷却板上均设置有进水管和出水管，机架上设置有与进水管连接的水泵。本申请具有提高第一冷却板和第二冷却板的冷却效率，同时提高发泡板的冷却速度，从而提高发泡板品质的效果。

Description

一种发泡板的冷却装置

技术领域

本申请涉及发泡板生产的技术领域，尤其是涉及一种发泡板的冷却装置。

背景技术

发泡板是由树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用产品。目前，发泡板在加工过程中，先将各种主、辅料高温混合，再通过挤出机模具进行挤出成形。挤出机模具刚挤出的发泡板温度较高，尚未定形，因此需要冷却后再进入下一步生产工序。

在相关技术中，发泡板的冷却装置包括机架，机架上竖向间隔并固定设置有两个冷却板，冷却板的两端分别设置有进水管和出水管，机架上的水泵通过进水管将冷却水送入冷却板内，发泡板从两个冷却板之间通过时，冷却板内的冷却水吸收发泡板上热量，再将发泡板上的热量从出水管带出，从而能够对发泡板进行冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：冷却水从进水管进入冷却板后持续对发泡板进行吸热，使冷却水的温度逐渐上升，冷却水靠近出水管时温度逐渐接近发泡板的温度，使冷却板靠近出水管一端的冷却效率下降，使发泡板靠近出水管一端的冷却速度下降，从而降低了冷却板的冷却效率。

实用新型内容

为了提高冷却板的冷却效率，本申请提供了一种发泡板的冷却装置。

本申请提供的一种发泡板的冷却装置，采用如下的技术方案：

一种发泡板的冷却装置，包括机架，所述机架上水平间隔设置有多个第一冷却板，所述机架上水平间隔设置有多个与第一冷却板一一对应的第二冷却板，所述第二冷却板位于对应的第一冷却板的下方；所述第一冷却板和第二冷却板上均设置有进水管和出水管，所述机架上设置有与进水管连接的水泵。

通过采用上述技术方案，发泡板挤出成型后，穿入到第一冷却板和第二冷却板之间，水泵将冷却水泵入第一冷却板和第二冷却板中，冷却水吸收发泡板传递到第一冷却板和第二冷却板上的热量，使发泡板不断向第一冷却板和第二冷却板传递热量，冷却水吸收热量后从出水管排出，从而使发泡板的温度不断下降；减少了冷却水在第一冷却板和第二冷却板中吸收热量的时间，减少了冷却水温度上升的幅度，在靠近出水管时，冷却水依然能够对发泡板进行有效的降温冷却，从而提高了第一冷却板和第二冷却板的冷却效率；同时提高了发泡板的冷却速度，从而提高了发泡板的品质。

可选的，所述第一冷却板和第二冷却板内均开设有呈蛇形的冷却通道，所述进水管和出水管分别与冷却通道的两端连通。

通过采用上述技术方案，冷却水沿着冷却通道前进，减少了温度升高的冷却水与温度未升高的冷却水的混合，使温度升高后的冷却水能够最大程度的吸收热量，使出水管排出的冷却水的温度最高，从而提高了冷却水的利用率。

可选的，所述进水管上设置有连接组件，所述连接组件包括卡块和弹性件，所述第一冷却板的侧壁上开设有与冷却通道连通的进水槽，所述进水槽与进水管卡接配合；所述进水槽的槽侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽靠近冷却通道的槽侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽远离第一滑槽一端的槽侧壁上开设有第三滑槽；所述卡块安装在进水管的管壁上，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均与卡块滑移配合，所述弹性件安装在进水槽的槽底并与进水管连接，所述卡块在弹性件的作用下卡接在第三滑槽内。

通过采用上述技术方案，进水管通过连接组件可拆卸的安装在第一冷却板上，更换或清洗进水管时，推动进水管移动，进水管克服弹性件的弹力向冷却通道内移动，进水管带动卡块在第三滑槽内移动，使卡块移动到第二滑槽内，再转动进水管，进水管带动卡块转动，使卡块移动到第一滑槽内，从而能将进水管从第一冷却板上取下，从而能够更换或清洗进水管。

可选的，所述弹性件包括弹簧和滑动环，所述弹簧安装在进水槽内并与进水槽的槽底连接，所述滑动环滑移安装在进水槽内并与弹簧连接，所述滑动环在弹簧的作用下与进水管抵接。

通过采用上述技术方案，进水管安装在进水槽内且卡块位于第三滑槽内时，滑动环在弹簧的弹力作用下抵紧在进水管上，使卡块卡接在第三滑槽内，从而使进水管固定在第一冷却板上；将进水管取出时，推动进水管移动，进水管克服弹簧的弹力并推动滑动环移动，从而使卡块能够从第三滑槽内移出。

可选的，所述进水槽的槽底设置有与冷却通道连通的连通管，所述连通管与滑动环滑移配合，所述连通管与进水管的内壁卡接配合。

通过采用上述技术方案，进水管安装在进水槽内时，连通管卡接在进水管的内壁上，减少了连通管与进水管内壁之间的间隙，从而增加了进水管安装在第一冷却板上时的密封性。

可选的，所述连通管的管壁上设置有密封环，所述密封环与进水管的内壁卡接配合。

通过采用上述技术方案，连通管卡接在进水管的内壁上时，密封环抵在进水管的内壁上，进一步减少了连通管与进水管内壁之间的间隙，进一步增加了进水管与第一冷却板之间连接的密封性。

可选的，所述连通管背离冷却通道一端的侧边上开设有导向角。

通过采用上述技术方案，将进水管安装在进水槽内时，进水管先与连通管的端面接触，连通管上的导向角能够引导进水管的安装，使进水管沿着导向角的倾斜方向移动，使连通管能够快速卡接到进水管内，从而提高了进水管的安装速度。

可选的，所述机架上设置有升降件，所述升降件包括升降气缸和连接杆，所述升降气缸安装在机架上，所述连接杆竖向滑移安装在机架上并与升降气缸的活塞杆连接，所述第一冷却板竖向滑移安装在机架上，所有的所述第一冷却板均与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，发泡板的厚度改变时，升降气缸带动连接杆竖向移动，连接杆带动所有的第一冷却板竖向移动，从而能够调节第一冷却板与第二冷却板之间的间距，从而使冷却装置能够对不同厚度的发泡板进行冷却。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过多个第一冷却板和第二冷却板的设置，减少了冷却水在第一冷却板和第二冷却板中吸收热量的时间，使冷却水靠近出水管时依然能够对发泡板进行降温冷却，从而提高了第一冷却板和第二冷却板的冷却效率。

2.通过蛇形的冷却通道的设置，提高了冷却水的利用率。

3.通过连接组件的设置，使进水管可拆卸的安装在第一冷却板上，从而方便了进水管的更换或清洗。

4.通过连通管和密封环的设置，增加了进水管与第一冷却板之间的连接密封性。

5.通过升降件的设置，使冷却装置能够对不同厚度的发泡板进行冷却。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的冷却通道和连接组件的局部立体结构示意图，第一冷却板局部剖视，以展示内部结构；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本申请的连接组件的局部爆炸示意图，第一冷却板局部剖视，以展示内部结构。

附图标记：100、机架；110、支撑杆；200、升降件；210、升降气缸；220、连接杆；221、支撑柱；300、第一冷却板；301、冷却通道；302、进水槽；303、进水孔；304、出水槽；305、出水孔；310、进水管；320、出水管；331、第一滑槽；332、第二滑槽；333、第三滑槽；400、第二冷却板；500、连接组件；510、卡块；520、弹性件；521、弹簧；522、滑动环；600、连通管；601、导向角；610、密封环；620、第一水管；630、第二水管；640、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种发泡板的冷却装置，包括长方体状的机架100，机架100上设置有升降件200，升降件200包括四个升降气缸210和两个连接杆220，四个升降气缸210分别竖向固定安装在机架100上端面的四个边角，机架100的两端均设置有呈水平的支撑杆110。

参照图1，机架100同一端的两个升降气缸210均与机架100同一端的支撑杆110连接，支撑杆110的两端分别铰接安装在两个升降气缸210的活塞杆上，两个连接杆220分别水平安装在机架100上端面的两侧，连接杆220与机架100平行，连接杆220的两端分别与两个支撑杆110固定连接。

参照图1，连接杆220的下端面水平间隔并固定设置有四个支撑柱221，支撑柱221呈竖向，支撑柱221的下端面设置有长条形的第一冷却板300，第一冷却板300上端面的两端分别与两个连接杆220上的支撑柱221固定连接，第一冷却板300与连接杆220垂直，四个第一冷却板300相互平行。

参照图1，机架100的上端面水平间隔并固定设置有四个第二冷却板400，第一冷却板300与第二冷却板400相同，第二冷却板400位于第一冷却板300的正下方并相互平行。

参照图1，第一冷却板300和第二冷却板400上均设置有进水管310和出水管320，进水管310和出水管320均通过连接组件500安装在第一冷却板300或第二冷却板400上，进水管310和出水管320均为软管。

参照图2，第一冷却板300内开设有呈蛇形的冷却通道301，第一冷却板300一端的端面上分别开设有圆柱形的进水槽302和出水槽304，进水槽302的槽底开设有与冷却通道301的一端连通的进水孔303，出水槽304的槽底开设有与冷却通道301的另一端连通的出水孔305，进水管310卡接安装在进水槽302内，出水管320卡接安装在出水槽304内。

参照图3，连接组件500包括两个卡块510和弹性件520，卡块510呈矩形，两个卡块510分别固定连接在进水管310相对的两个外侧壁上.

参照图4，进水槽302相对的两个槽侧壁上均开设有第一滑槽331，第一滑槽331的长度方向与进水槽302的轴线方向相同，第一滑槽331远离进水槽302槽底的一端贯穿第一冷却板300的外侧壁。

参照图4，第一滑槽331靠近进水槽302槽底的槽侧壁上开设有第二滑槽332，第二滑槽332的槽底呈圆弧状，第二滑槽332槽底的轴线与进水槽302槽侧壁的轴线共线，第二滑槽332远离第一滑槽331的槽侧壁上开设有第三滑槽333，第三滑槽333位于第二滑槽332远离进水槽302槽底的槽侧壁上，第三滑槽333的长度方向与第一滑槽331的长度方向平行；第一滑槽331、第二滑槽332和第三滑槽333均与卡块510滑移配合。

参照图4，进水槽302的槽底一体设置有圆柱形的连通管600，连通管600与进水孔303同轴并连通，连通管600背离进水孔303一端的侧边上开设有导向角601，导向角601朝向进水槽302的槽侧壁，连通管600的外壁上同轴固定设置有橡胶制成的密封环610，进水管310的内壁上开设有环形卡槽，进水管310卡接在进水槽302内时，连通管600卡接在进水管310的内壁上，密封环610卡接在环形卡槽内。

参照图3和图4，弹性件520包括弹簧521和滑动环522，弹簧521套设在连通管600上，弹簧521的一端抵接在进水槽302的槽底，滑动环522滑移套设在连通管600上，弹簧521远离进水槽302槽底的一端固定连接在滑动环522上；进水管310安装在进水槽302内时，滑动环522抵紧在进水管310的端面上并推动进水管310移动，使卡块510卡接在第三滑槽333内。

参照图1，机架100上设置第一水管620，四个第一冷却板300上的进水管310均与第一水管620连通，机架100上设置第二水管630，四个第二冷却板400上的进水管310均与第二水管630连通，机架100上固定设置有水泵640，第一水管620与第二水管630均与水泵640连接。

本申请实施例一种发泡板的冷却装置的工作原理为：

根据发泡板的厚度，调节第一冷却板300和第二冷却板400之间的间距，启动升降气缸210，升降气缸210带动支撑杆110竖向移动，支撑杆110带动连接杆220竖向移动，连接杆220带动支撑柱221竖向移动，支撑柱221带动第一冷却板300竖向移动，从而能够调节第一冷却板300和第二冷却板400之间的间距。

发泡板进入第一冷却板300和第二冷却板400之间时，启动水泵640，水泵640将冷却水压入第一水管620与第二水管630中，再通过进水管310分别进入第一冷却板300和第二冷却板400中的冷却通道301内，冷却水沿着冷却通道301前进并对发泡板进行降温，最后从出水管320排出升温后的冷却水。

清洗进水管310或出水管320时，推动进水管310向冷却通道301内移动，进水管310推动滑动环522移动，滑动环522在连通管600上移动并压缩弹簧521，使进水管310能够带动卡块510在第三滑槽333内移动并靠近第二滑槽332，卡块510移动到第二滑槽332内时，转动进水管310，使卡块510转动到第一滑槽331内，再拉动进水管310，在弹簧521的推动下，卡块510沿第一滑槽331的长度方向脱离第一冷却板300，使进水管310从第一冷却板300上拆下，从而能够对进水管310进行清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种发泡板的冷却装置，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上水平间隔设置有多个第一冷却板（300），所述机架（100）上水平间隔设置有多个与第一冷却板（300）一一对应的第二冷却板（400），所述第二冷却板（400）位于对应的第一冷却板（300）的下方；所述第一冷却板（300）和第二冷却板（400）上均设置有进水管（310）和出水管（320），所述机架（100）上设置有与进水管（310）连接的水泵（640）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却板（300）和第二冷却板（400）内均开设有呈蛇形的冷却通道（301），所述进水管（310）和出水管（320）分别与冷却通道（301）的两端连通。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板的冷却装置，其特征在于：所述进水管（310）上设置有连接组件（500），所述连接组件（500）包括卡块（510）和弹性件（520），所述第一冷却板（300）的侧壁上开设有与冷却通道（301）连通的进水槽（302），所述进水槽（302）与进水管（310）卡接配合；所述进水槽（302）的槽侧壁上开设有第一滑槽（331），所述第一滑槽（331）靠近冷却通道（301）的槽侧壁上开设有第二滑槽（332），所述第二滑槽（332）远离第一滑槽（331）一端的槽侧壁上开设有第三滑槽（333）；所述卡块（510）安装在进水管（310）的管壁上，所述第一滑槽（331）、第二滑槽（332）和第三滑槽（333）均与卡块（510）滑移配合，所述弹性件（520）安装在进水槽（302）的槽底并与进水管（310）连接，所述卡块（510）在弹性件（520）的作用下卡接在第三滑槽（333）内。

4.根据权利要求3所述的一种发泡板的冷却装置，其特征在于：所述弹性件（520）包括弹簧（521）和滑动环（522），所述弹簧（521）安装在进水槽（302）内并与进水槽（302）的槽底连接，所述滑动环（522）滑移安装在进水槽（302）内并与弹簧（521）连接，所述滑动环（522）在弹簧（521）的作用下与进水管（310）抵接。

5.根据权利要求3所述的一种发泡板的冷却装置，其特征在于：所述进水槽（302）的槽底设置有与冷却通道（301）连通的连通管（600），所述连通管（600）与滑动环（522）滑移配合，所述连通管（600）与进水管（310）的内壁卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种发泡板的冷却装置，其特征在于：所述连通管（600）的管壁上设置有密封环（610），所述密封环（610）与进水管（310）的内壁卡接配合。

7.根据权利要求5所述的一种发泡板的冷却装置，其特征在于：所述连通管（600）背离冷却通道（301）一端的侧边上开设有导向角（601）。

8.根据权利要求1所述的一种发泡板的冷却装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有升降件（200），所述升降件（200）包括升降气缸（210）和连接杆（220），所述升降气缸（210）安装在机架（100）上，所述连接杆（220）竖向滑移安装在机架（100）上并与升降气缸（210）的活塞杆连接，所述第一冷却板（300）竖向滑移安装在机架（100）上，所有的所述第一冷却板（300）均与连接杆（220）连接。