CN214239465U - 生产改性pp塑料用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及生产改性PP塑料用挤出机；它包括机筒，机筒上设置尾部端板和头部端板，机筒内设置尾段螺杆、中段螺杆和头段螺杆，机筒顶部设置进料仓和混料箱，机筒内设置软化加热模块、熔化加热模块和恒温加热模块，混料箱底部设置混料喷口；头段螺杆右端连接有连接端头，头部端板左侧的中部设置有连接座，连接端头与连接座转动连接；头部端板右侧连接有出料箱，出料箱通过模头连接件连接有出料模头，出料模头与头部端板之间设置有滤板，头部端板上设置有挂板，滤板穿过挂板插入出料箱内部，头部端板上设置有多个出料口；本实用新型结构合理，操作使用方便，生产效率高，内部塑料的加热融合均匀，挤出质量高。

Description

生产改性PP塑料用挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及生产改性PP塑料用挤出机。

背景技术

PP塑料，即聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装等；改性聚丙烯，是聚丙烯（PP）塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使之具有阻燃、高抗冲等性能，PP改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域；塑料改性技术可降低塑料制品的成本，提高或改善塑料材料某些方面的性能，增加功能性，与工程塑料相比，成本上大为节约，且在性能的设计上更为灵活，通俗讲就是纯聚丙烯树脂通过改性可以具备新的性能或增强突出其原有性能；生产改性PP塑料需要使用挤出机，现有的挤出机生产效率低，内部塑料的加热融合不均，挤出质量有待改进，因此提供一种新型的生产改性PP塑料用挤出机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，操作使用方便，生产效率高，内部塑料的加热融合均匀，挤出质量高的生产改性PP塑料用挤出机。

本实用新型的目的是这样实现的：生产改性PP塑料用挤出机，它包括机筒，所述机筒左端设置有尾部端板，所述机筒右端设置有头部端板，所述尾部端板连接有驱动电机；所述机筒内部设置有螺杆，所述螺杆由尾段螺杆、中段螺杆和头段螺杆组成，所述尾段螺杆和所述头段螺杆均为圆柱型螺杆，所述中段螺杆为直径从左至右逐渐增大的锥形螺杆；所述机筒顶部的左端设置有进料仓，所述机筒内壁上设置有保温层，所述机筒内的左段、中段和右段分别设置有软化加热模块、熔化加热模块和恒温加热模块；所述机筒顶部的中段设置有混料箱，所述混料箱沿所述螺杆上螺纹的倾斜方向设置，所述混料箱底部设置有混料喷口，所述混料喷口伸入所述机筒内部；所述头段螺杆右端连接有连接端头，所述头部端板左侧的中部设置有连接座，所述连接端头与所述连接座转动连接；所述头部端板右侧连接有出料箱，所述出料箱通过模头连接件连接有出料模头，所述出料模头与所述头部端板之间设置有滤板，所述头部端板上设置有挂板，所述滤板穿过所述挂板插入所述出料箱内部，所述头部端板上设置有多个出料口。

所述进料仓包括第一进料仓、第二进料仓和第三进料仓。

所述机筒右端的底部设置有出料旁路。

所述滤板顶部设置有提手。

所述出料箱顶部设置有下凸台，所述模头连接件穿过所述凸台与所述出料模头相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型的生产改性PP塑料用挤出机，固态物料从进料仓进入机筒，螺杆在驱动电机的驱动下转动，物料首先接触尾段螺杆，在尾段螺杆的旋转作用下物料不断被向前挤压推进，同时软化加热模块对其进行加热软化；被软化的物料被推进至中段螺杆处，中段螺杆从左至右直径逐步增大，其与机筒之间的空间不断变小，软化的物料被中段螺杆推进的过程中不断被挤压，并被熔化加热模块加热，相互之间进行融合，添加物料可从混料箱的混料喷口中不断被注入熔融的物料中，在被推进的过程中进一步进行挤压使其混合均匀；物料到达头段螺杆后由头段螺杆将其推送至机筒最右端，在此过程中由恒温加热模块对其进行恒温加热，避免过热或过冷；混合均匀的熔融物料在螺杆的推送下经出料口进入出料箱，经滤板过滤后由出料模头成型挤出，可根据需要更换不同类型的出料模头，整个挤压过程快速高效，混合均匀，三段式加热提高了对各段温度的控制能力，进一步保证了挤压推进的稳定高效；本实用新型的生产改性PP塑料用挤出机，结构合理，操作使用方便，生产效率高，内部塑料的加热融合均匀，挤出质量高，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型生产改性PP塑料用挤出机的剖视结构示意图。

图2为本实用新型生产改性PP塑料用挤出机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型生产改性PP塑料用挤出机滤板连接的侧视结构示意图。

图中：1、驱动电机 2、尾部端板 3、第一进料仓 4、机筒 5、软化加热模块 6、混料箱 7、混料喷口 8、熔化加热模块 9、保温层 10、恒温加热模块 11、连接端头12、连接座 13、滤板 14、挂板 15、出料箱 16、出料模头 17、尾段螺杆 18、中段螺杆19、头段螺杆 20、出料旁路 21、头部端板 22、模头连接件 23、第二进料仓 24、第三进料仓 25、提手 26、凸台 27、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，生产改性PP塑料用挤出机，它包括机筒4，所述机筒4左端设置有尾部端板2，所述机筒4右端设置有头部端板21，所述尾部端板2连接有驱动电机1；所述机筒4内部设置有螺杆，所述螺杆由尾段螺杆17、中段螺杆18和头段螺杆19组成，所述尾段螺杆17和所述头段螺杆19均为圆柱型螺杆，所述中段螺杆18为直径从左至右逐渐增大的锥形螺杆；所述机筒4顶部的左端设置有进料仓，所述机筒4内壁上设置有保温层9，所述机筒4内的左段、中段和右段分别设置有软化加热模块5、熔化加热模块8和恒温加热模块10；所述机筒4顶部的中段设置有混料箱6，所述混料箱6沿所述螺杆上螺纹的倾斜方向设置，所述混料箱6底部设置有混料喷口7，所述混料喷口7伸入所述机筒4内部；所述头段螺杆19右端连接有连接端头11，所述头部端板21左侧的中部设置有连接座12，所述连接端头11与所述连接座12转动连接；所述头部端板21右侧连接有出料箱15，所述出料箱15通过模头连接件22连接有出料模头16，所述出料模头16与所述头部端板21之间设置有滤板13，所述头部端板21上设置有挂板14，所述滤板13穿过所述挂板14插入所述出料箱15内部，所述头部端板21上设置有多个出料口27。

本实用新型的生产改性PP塑料用挤出机，固态物料从进料仓进入机筒4，螺杆在驱动电机1的驱动下转动，物料首先接触尾段螺杆17，在尾段螺杆17的旋转作用下物料不断被向前挤压推进，同时软化加热模块5对其进行加热软化；被软化的物料被推进至中段螺杆18处，中段螺杆18从左至右直径逐步增大，其与机筒4之间的空间不断变小，软化的物料被中段螺杆18推进的过程中不断被挤压，并被熔化加热模块8加热，相互之间进行融合，添加物料可从混料箱6的混料喷口中不断被注入熔融的物料中，在被推进的过程中进一步进行挤压使其混合均匀；物料到达头段螺杆19后由头段螺杆19将其推送至机筒4最右端，在此过程中由恒温加热模块10对其进行恒温加热，避免过热或过冷；混合均匀的熔融物料在螺杆的推送下经出料口27进入出料箱15，经滤板13过滤后由出料模头16成型挤出，可根据需要更换不同类型的出料模头16，整个挤压过程快速高效，混合均匀，三段式加热提高了对各段温度的控制能力，进一步保证了挤压推进的稳定高效；本实用新型的生产改性PP塑料用挤出机，结构合理，操作使用方便，生产效率高，内部塑料的加热融合均匀，挤出质量高，提高了生产效率，降低了生产成本。

实施例2

如图1-3所示，生产改性PP塑料用挤出机，它包括机筒4，所述机筒4左端设置有尾部端板2，所述机筒4右端设置有头部端板21，所述尾部端板2连接有驱动电机1；所述机筒4内部设置有螺杆，所述螺杆由尾段螺杆17、中段螺杆18和头段螺杆19组成，所述尾段螺杆17和所述头段螺杆19均为圆柱型螺杆，所述中段螺杆18为直径从左至右逐渐增大的锥形螺杆；所述机筒4顶部的左端设置有进料仓，所述机筒4内壁上设置有保温层9，所述机筒4内的左段、中段和右段分别设置有软化加热模块5、熔化加热模块8和恒温加热模块10；所述机筒4顶部的中段设置有混料箱6，所述混料箱6沿所述螺杆上螺纹的倾斜方向设置，所述混料箱6底部设置有混料喷口7，所述混料喷口7伸入所述机筒4内部；所述头段螺杆19右端连接有连接端头11，所述头部端板21左侧的中部设置有连接座12，所述连接端头11与所述连接座12转动连接；所述头部端板21右侧连接有出料箱15，所述出料箱15通过模头连接件22连接有出料模头16，所述出料模头16与所述头部端板21之间设置有滤板13，所述头部端板21上设置有挂板14，所述滤板13穿过所述挂板14插入所述出料箱15内部，所述头部端板21上设置有多个出料口27。

为了更好的效果，所述进料仓包括第一进料仓3、第二进料仓23和第三进料仓24，可同时进入不同种类的物料，对不同物料进行混合挤压，提高本实用新型的适用性。

为了更好的效果，所述机筒4右端的底部设置有出料旁路20，被挤压的熔融物料可经出料旁路20进入其它工序，提高本实用新型的功能性和实用性。

为了更好的效果，所述滤板13顶部设置有提手25，通过所述提手25对所述滤板13进行操作，方便对其进行更换。

为了更好的效果，所述出料箱15顶部设置有下凸台26，所述模头连接件22穿过所述凸台26与所述出料模头16相连，提高所述出料模头16连接的结构强度和稳定性。

本实用新型的生产改性PP塑料用挤出机，固态物料从进料仓进入机筒4，螺杆在驱动电机1的驱动下转动，物料首先接触尾段螺杆17，在尾段螺杆17的旋转作用下物料不断被向前挤压推进，同时软化加热模块5对其进行加热软化；被软化的物料被推进至中段螺杆18处，中段螺杆18从左至右直径逐步增大，其与机筒4之间的空间不断变小，软化的物料被中段螺杆18推进的过程中不断被挤压，并被熔化加热模块8加热，相互之间进行融合，添加物料可从混料箱6的混料喷口中不断被注入熔融的物料中，在被推进的过程中进一步进行挤压使其混合均匀；物料到达头段螺杆19后由头段螺杆19将其推送至机筒4最右端，在此过程中由恒温加热模块10对其进行恒温加热，避免过热或过冷；混合均匀的熔融物料在螺杆的推送下经出料口27进入出料箱15，经滤板13过滤后由出料模头16成型挤出，可根据需要更换不同类型的出料模头16，整个挤压过程快速高效，混合均匀，三段式加热提高了对各段温度的控制能力，进一步保证了挤压推进的稳定高效；本实用新型的生产改性PP塑料用挤出机，结构合理，操作使用方便，生产效率高，内部塑料的加热融合均匀，挤出质量高，提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (5)

1.生产改性PP塑料用挤出机，它包括机筒（4），其特征在于：所述机筒（4）左端设置有尾部端板（2），所述机筒（4）右端设置有头部端板（21），所述尾部端板（2）连接有驱动电机（1）；所述机筒（4）内部设置有螺杆，所述螺杆由尾段螺杆（17）、中段螺杆（18）和头段螺杆（19）组成，所述尾段螺杆（17）和所述头段螺杆（19）均为圆柱型螺杆，所述中段螺杆（18）为直径从左至右逐渐增大的锥形螺杆；所述机筒（4）顶部的左端设置有进料仓，所述机筒（4）内壁上设置有保温层（9），所述机筒（4）内的左段、中段和右段分别设置有软化加热模块（5）、熔化加热模块（8）和恒温加热模块（10）；所述机筒（4）顶部的中段设置有混料箱（6），所述混料箱（6）沿所述螺杆上螺纹的倾斜方向设置，所述混料箱（6）底部设置有混料喷口（7），所述混料喷口（7）伸入所述机筒（4）内部；所述头段螺杆（19）右端连接有连接端头（11），所述头部端板（21）左侧的中部设置有连接座（12），所述连接端头（11）与所述连接座（12）转动连接；所述头部端板（21）右侧连接有出料箱（15），所述出料箱（15）通过模头连接件（22）连接有出料模头（16），所述出料模头（16）与所述头部端板（21）之间设置有滤板（13），所述头部端板（21）上设置有挂板（14），所述滤板（13）穿过所述挂板（14）插入所述出料箱（15）内部，所述头部端板（21）上设置有多个出料口（27）。

2.根据权利要求1所述的生产改性PP塑料用挤出机，其特征在于：所述进料仓包括第一进料仓（3）、第二进料仓（23）和第三进料仓（24）。

3.根据权利要求1所述的生产改性PP塑料用挤出机，其特征在于：所述机筒（4）右端的底部设置有出料旁路（20）。

4.根据权利要求1所述的生产改性PP塑料用挤出机，其特征在于：所述滤板（13）顶部设置有提手（25）。

5.根据权利要求1所述的生产改性PP塑料用挤出机，其特征在于：所述出料箱（15）顶部设置有下凸台（26），所述模头连接件（22）穿过所述凸台（26）与所述出料模头（16）相连。

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