CN214239396U - 一种注塑件自动装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动装夹具，包括主体，所述主体的顶端固定有连接块，所述连接块的顶部设置有固定块，所述固定块的底端表面对称开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内壁表面均开设有第二限位槽，所述连接块的顶端对称固定有两个限位块，所述限位块分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述限位块的内部开设有第一滑动槽；通过设计的连接块、固定块、限位块、滑动杆、卡块、滑动块、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽，简化了原本的固定方式，方便安装与拆卸，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便。

Description

一种注塑件自动装夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种注塑件自动装夹具。

背景技术

注塑料机注塑产品冷却后，模具就打开，通过机械手夹具将产品取出放入产品放置区，可避免人工操作，提高了安全性和工作效率，在各种注塑件生产中有广泛的运用。

现有的注塑件自动装夹具在使用时，其一般通过法兰与螺栓固定安装在相应的设备上，操作步骤比较繁琐，花费的时间较多，降低了工作效率，而且装置在工作过程中，可能会有异物附着在驱动槽的内壁表面，影响驱动块的移动，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动装夹具，包括主体，所述主体的顶端固定有连接块，所述连接块的顶部设置有固定块，所述固定块的底端表面对称开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内壁表面均开设有第二限位槽，所述连接块的顶端对称固定有两个限位块，所述限位块分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述限位块的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面贯穿开设有通孔，所述连接块的两端对称开设有两个截面呈“L”型结构的第三滑动槽，所述第三滑动槽的一端与第一滑动槽相连通，所述第三滑动槽的底端贯穿开设有第二滑动槽，所述第三滑动槽的内部放置有截面呈“L”型结构的滑动杆，所述滑动杆与第三滑动槽的内壁之间连接有第一弹簧，所述滑动杆的一端嵌入至第一滑动槽的内部，所述滑动杆的一端固定有卡块，所述卡块贯穿通孔嵌入至第二限位槽的内部，所述滑动杆的另一端嵌入至第二滑动槽的内部。

优选的，所述滑动杆的另一端固定有滑动块，所述滑动块的一端表面固定有橡胶垫。

优选的，所述主体的底端表面对称设置有两个驱动槽，两个所述驱动槽的内部均贯穿有驱动块，所述驱动块的一端固定有第一挡板，所述驱动块的另一端固定有第二挡板，所述第二挡板的内部开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽的内部嵌入有截面呈“T”型结构的第三挡板，所述第三挡板的一端与第四滑动槽的底端之间连接有第二弹簧，所述第三挡板的另一端贯穿第四滑动槽至第二挡板的外部。

优选的，所述第三挡板的一端对称固定有两个挡块，所述挡块与第四滑动槽的内壁表面相贴合。

优选的，所述驱动块的一端相对于第一挡板的底部通过螺栓固定有夹块，所述夹块的表面设置有镀锌层。

优选的，所述夹块的一端表面等距离固定有多个凸块，所述凸块为半球形结构。

优选的，所述主体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁表面粘合有铭牌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的连接块、固定块、限位块、滑动杆、卡块、滑动块、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽，简化了原本的固定方式，方便安装与拆卸，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便。

2.通过设计的第一挡板、第二挡板、第三挡板、第二弹簧、第四滑动槽，可以对驱动槽进行保护，避免有异物附着在其内壁上，影响驱动块的滑动和对注塑件的夹取。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A区的正视剖视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型图1中B区的放大图；

图5为本实用新型第二挡板与第三挡板的正视剖视图。

图中：1、主体；2、连接块；3、固定块；4、驱动块；5、夹块；6、第一滑动槽；7、限位块；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、滑动块；11、第二滑动槽；12、第三滑动槽；13、卡块；14、滑动杆；15、驱动槽；16、第一挡板；17、第二挡板；18、第三挡板；19、第四滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件自动装夹具，包括主体1，主体1的顶端固定有连接块2，连接块2的顶部设置有固定块3，固定块3的底端表面对称开设有两个第一限位槽8，第一限位槽8的内壁表面均开设有第二限位槽9，连接块2的顶端对称固定有两个限位块7，限位块7分别嵌入至对应第一限位槽8的内部，限位块7的内部开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6的内壁表面贯穿开设有通孔，连接块2的两端对称开设有两个截面呈“L”型结构的第三滑动槽12，第三滑动槽12的一端与第一滑动槽6相连通，第三滑动槽12的底端贯穿开设有第二滑动槽11，第三滑动槽12的内部放置有截面呈“L”型结构的滑动杆14，滑动杆14与第三滑动槽12的内壁之间连接有第一弹簧，滑动杆14的一端嵌入至第一滑动槽6的内部，滑动杆14的一端固定有卡块13，卡块13贯穿通孔嵌入至第二限位槽9的内部，滑动杆14的另一端嵌入至第二滑动槽11的内部，滑动杆14的另一端固定有滑动块10，通过设计的连接块2、固定块3、限位块7、滑动杆14、卡块13、滑动块10、第一限位槽8、第二限位槽9、第一滑动槽6、第二滑动槽11、第三滑动槽12，简化了原本的固定方式，方便安装与拆卸，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便，滑动块10的一端表面固定有橡胶垫。

本实施例中，优选的，驱动块4的一端相对于第一挡板16的底部通过螺栓固定有夹块5，夹块5方便对注塑件进行夹取，夹块5的表面设置有镀锌层。

本实施例中，优选的，夹块5的一端表面等距离固定有多个凸块，凸块可以增加与注塑件之间的摩擦力，提高注塑件夹取的稳定性，凸块为半球形结构。

本实施例中，优选的，主体1的表面开设有凹槽，凹槽的内壁表面粘合有铭牌，铭牌可以让使用者了解装置的基本信息。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件自动装夹具，包括主体1，主体1的顶端固定有连接块2，连接块2的顶部设置有固定块3，固定块3的底端表面对称开设有两个第一限位槽8，第一限位槽8的内壁表面均开设有第二限位槽9，连接块2的顶端对称固定有两个限位块7，限位块7分别嵌入至对应第一限位槽8的内部，限位块7的内部开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6的内壁表面贯穿开设有通孔，连接块2的两端对称开设有两个截面呈“L”型结构的第三滑动槽12，第三滑动槽12的一端与第一滑动槽6相连通，第三滑动槽12的底端贯穿开设有第二滑动槽11，第三滑动槽12的内部放置有截面呈“L”型结构的滑动杆14，滑动杆14与第三滑动槽12的内壁之间连接有第一弹簧，滑动杆14的一端嵌入至第一滑动槽6的内部，滑动杆14的一端固定有卡块13，卡块13贯穿通孔嵌入至第二限位槽9的内部，滑动杆14的另一端嵌入至第二滑动槽11的内部，滑动杆14的另一端固定有滑动块10，通过设计的连接块2、固定块3、限位块7、滑动杆14、卡块13、滑动块10、第一限位槽8、第二限位槽9、第一滑动槽6、第二滑动槽11、第三滑动槽12，简化了原本的固定方式，方便安装与拆卸，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便，滑动块10的一端表面固定有橡胶垫。

本实施例中，优选的，主体1的底端表面对称设置有两个驱动槽15，两个驱动槽15的内部均贯穿有驱动块4，驱动块4的一端固定有第一挡板16，驱动块4的另一端固定有第二挡板17，第二挡板17的内部开设有第四滑动槽19，第四滑动槽19的内部嵌入有截面呈“T”型结构的第三挡板18，第三挡板18的一端与第四滑动槽19的底端之间连接有第二弹簧，通过设计的第一挡板16、第二挡板17、第三挡板18、第二弹簧、第四滑动槽19，可以对驱动槽15进行保护，避免有异物附着在其内壁上，影响驱动块4的滑动和对注塑件的夹取，第三挡板18的另一端贯穿第四滑动槽19至第二挡板17的外部。

本实施例中，优选的，第三挡板18的一端对称固定有两个挡块，挡块可以避免第三挡板18完全滑出第四滑动槽19的内部，挡块与第四滑动槽19的内壁表面相贴合。

本实施例中，优选的，驱动块4的一端相对于第一挡板16的底部通过螺栓固定有夹块5，夹块5方便对注塑件进行夹取，夹块5的表面设置有镀锌层。

本实施例中，优选的，夹块5的一端表面等距离固定有多个凸块，凸块可以增加与注塑件之间的摩擦力，提高注塑件夹取的稳定性，凸块为半球形结构。

本实施例中，优选的，主体1的表面开设有凹槽，凹槽的内壁表面粘合有铭牌，铭牌可以让使用者了解装置的基本信息。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将装置安装在相应的设备上，使连接块2与固定块3相连接，按动滑动块10，使其在第二滑动槽11的内部滑动，滑动块10滑动的同时带动滑动杆14在第一滑动槽6、第二滑动槽11、第三滑动槽12的内部同向滑动，此时，滑动杆14挤压第一弹簧，使其受力收缩，滑动杆14又带动卡块13在通孔的内部同向滑动，继续按动滑动块10，直至卡块13的一端完全滑入通孔的内部，然后将两个限位块7分别嵌入至对应第一限位槽8的内部，完全嵌入后，松开按动的滑动块10，第一弹簧失去挤压后，推动滑动杆14，使其在第一滑动槽6、第二滑动槽11、第三滑动槽12的内部反向滑动，滑动杆14带动卡块13同向滑动，直至卡块13的一端嵌入至第二限位槽9的内部，就将装置安装好了，该结构简化了安装与拆卸的操作步骤，节省了时间，提高了工作效率，同时滑动块10嵌入至第二滑动槽11的内部，避免被误按，装置在工作的过程中，通过主体1内部的气缸驱动驱动块4在驱动槽15的内部滑动，驱动块4又带动夹块5对注塑件进行夹取，驱动块4在滑动的过程中带动其两端的第一挡板16与第二挡板17同向移动，在夹取注塑件时，两个第二挡板17一端的第三挡板18会相互挤压，此时，第三挡板18的一端在第四滑动槽19的内部滑动，并且对第二弹簧进行挤压，使其受力收缩。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑件自动装夹具，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端固定有连接块（2），所述连接块（2）的顶部设置有固定块（3），所述固定块（3）的底端表面对称开设有两个第一限位槽（8），所述第一限位槽（8）的内壁表面均开设有第二限位槽（9），所述连接块（2）的顶端对称固定有两个限位块（7），所述限位块（7）分别嵌入至对应第一限位槽（8）的内部，所述限位块（7）的内部开设有第一滑动槽（6），所述第一滑动槽（6）的内壁表面贯穿开设有通孔，所述连接块（2）的两端对称开设有两个截面呈“L”型结构的第三滑动槽（12），所述第三滑动槽（12）的一端与第一滑动槽（6）相连通，所述第三滑动槽（12）的底端贯穿开设有第二滑动槽（11），所述第三滑动槽（12）的内部放置有截面呈“L”型结构的滑动杆（14），所述滑动杆（14）与第三滑动槽（12）的内壁之间连接有第一弹簧，所述滑动杆（14）的一端嵌入至第一滑动槽（6）的内部，所述滑动杆（14）的一端固定有卡块（13），所述卡块（13）贯穿通孔嵌入至第二限位槽（9）的内部，所述滑动杆（14）的另一端嵌入至第二滑动槽（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于：所述滑动杆（14）的另一端固定有滑动块（10），所述滑动块（10）的一端表面固定有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于：所述主体（1）的底端表面对称设置有两个驱动槽（15），两个所述驱动槽（15）的内部均贯穿有驱动块（4），所述驱动块（4）的一端固定有第一挡板（16），所述驱动块（4）的另一端固定有第二挡板（17），所述第二挡板（17）的内部开设有第四滑动槽（19），所述第四滑动槽（19）的内部嵌入有截面呈“T”型结构的第三挡板（18），所述第三挡板（18）的一端与第四滑动槽（19）的底端之间连接有第二弹簧，所述第三挡板（18）的另一端贯穿第四滑动槽（19）至第二挡板（17）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于：所述第三挡板（18）的一端对称固定有两个挡块，所述挡块与第四滑动槽（19）的内壁表面相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于：所述驱动块（4）的一端相对于第一挡板（16）的底部通过螺栓固定有夹块（5），所述夹块（5）的表面设置有镀锌层。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于：所述夹块（5）的一端表面等距离固定有多个凸块，所述凸块为半球形结构。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于：所述主体（1）的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁表面粘合有铭牌。

Images