CN214239040U - 一种聚苯乙烯边角料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚苯乙烯边角料回收装置，属于回收加工技术领域，包括破碎组件和制粒组件，挤压辊轴安装于破碎箱的内部上端，粉碎辊轴安装于挤压辊轴的正下方，输送电机销接连接于中轴安装于管腔一侧，加热棒内置于中轴的内部，螺纹叶片环绕设置于中轴的表面，驱动电机销接安装于挤压辊轴与粉碎辊轴的后方。该装置中通过设置挤压辊轴、粉碎辊轴与管腔，通过挤压辊轴与粉碎辊轴将聚苯乙烯边角料进行破碎，粉碎辊轴表面设置有齿轮互为啮合连接，使得粉碎辊轴破碎效果较好，可以将挤压后的边角料进行良好破碎，管腔内壁环绕设置有电热丝，管腔可以进行对边角料的高温熔化，使得边角料便于回收制粒，适用于聚苯乙烯边角料回收装置的生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收加工技术领域，具体为一种边角料回收装置。
背景技术
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等；
聚苯乙烯在生产过程中会产生不合格品以及其他边角料，对其进行回收时，先需要进行压扁，能提高回收效率，在压扁过程中，采用踩踏或重物强行碾压，从而使得挤压的不够扁，且需要大量的劳动力，非常的不方便，且回收加工的步骤繁琐，使得回收率有限，因此需要在现有聚苯乙烯回收装置装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种聚苯乙烯边角料回收装置。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有的回收过程中，采用踩踏或重物强行碾压，从而使得边角料破碎不够完全，且需要大量的劳动力，非常的不方便，且回收加工的步骤繁琐，使得回收率有限的技术问题，提供一种聚苯乙烯边角料回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯边角料回收装置，包括破碎组件和制粒组件，制粒组件安装于破碎组件的底部；
破碎组件包括破碎箱、挤压辊轴、粉碎辊轴、管腔、输送电机、中轴、加热棒、螺纹叶片和驱动电机，挤压辊轴安装于破碎箱的内部上端，粉碎辊轴安装于挤压辊轴的正下方，管腔贯通连接于破碎箱的箱体底部，中轴连接于管腔的内部中心处，输送电机销接连接于中轴安装于管腔一侧，加热棒内置于中轴的内部，螺纹叶片环绕设置于中轴的表面，驱动电机销接安装于挤压辊轴与粉碎辊轴的后方；
制粒组件包括伺服电动缸、料腔、切割电机、出粒口、切割刀片、连接轴心、活塞推板和收集框，料腔设置于管腔的底部一侧，伺服电动缸安装于料腔的后端，活塞推板连接于伺服电动缸并且内置于料腔之中，切割电机安装于料腔的一侧，出粒口设置于料腔的前端，连接轴心设置于出粒口的中心处，切割刀片安装于切割电机，收集框活动连接于料腔的底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤压辊轴与粉碎辊轴的破碎箱外侧中轴均销接连接有驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎辊轴表面设置有齿轮互为啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述管腔的开口与出口分别连接破碎箱与料腔，且管腔的腔体内壁也环绕设置有电热丝。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹叶片的外沿处与管腔的内壁表面紧贴。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀片分为三段，外侧两端分别连接切割电机与连接轴心，中间段为刀片紧贴出粒口。
作为本实用新型进一步的方案：所述活塞推板的直径与料腔的内径一致，二者紧密贴合。
本实用新型的有益效果为：
1、在本实用新型中设置挤压辊轴与粉碎辊轴，挤压辊轴与粉碎辊轴的破碎箱外侧中轴均销接连接有驱动电机，使得破碎箱能够通过挤压辊轴与粉碎辊轴将聚苯乙烯边角料进行破碎，粉碎辊轴表面设置有齿轮互为啮合连接，使得粉碎辊轴破碎效果较好，可以将挤压后的边角料进行良好破碎，便于后续进行加工。
2、该种聚苯乙烯边角料回收装置的优点在于设置有管腔，管腔的开口与出口分别连接破碎箱与料腔，且管腔的腔体内壁也环绕设置有电热丝，管腔可以进行对边角料的高温熔化，使得边角料便于回收制粒。
3、该种聚苯乙烯边角料回收装置设置有切割刀片，切割刀片分为三段，外侧两端分别连接切割电机与连接轴心，中间段为刀片紧贴出粒口，使得其切割电机的带动下切割刀片可以顺利流畅的对出粒口之中被挤出的颗粒进行切割断裂，增加了制粒形成的速度，且连续性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的破碎箱侧面结构示意图。
图3为本实用新型的管腔结构示意图。
图4为本实用新型的制粒结构示意图。
图1-4中：1-破碎箱，2-挤压辊轴，3-粉碎辊轴，4-管腔，5-输送电机，6-中轴，7-加热棒，8-螺纹叶片，9-伺服电动缸，10-料腔，11-切割电机，12-出粒口，13-切割刀片，14-连接轴心，15-驱动电机，16-活塞推板，17-收集框。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚苯乙烯边角料回收装置，包括破碎组件和制粒组件，制粒组件安装于破碎组件的底部；
破碎组件包括破碎箱1、挤压辊轴2、粉碎辊轴3、管腔4、输送电机5、中轴6、加热棒7、螺纹叶片8和驱动电机15，挤压辊轴2安装于破碎箱1的内部上端，粉碎辊轴3安装于挤压辊轴2的正下方，管腔4贯通连接于破碎箱1的箱体底部，中轴6连接于管腔4的内部中心处，输送电机5销接连接于中轴6安装于管腔4一侧，加热棒7内置于中轴6的内部，螺纹叶片8环绕设置于中轴6的表面，驱动电机15销接安装于挤压辊轴2与粉碎辊轴3的后方；
制粒组件包括伺服电动缸9、料腔10、切割电机11、出粒口12、切割刀片13、连接轴心14、活塞推板16和收集框17，料腔10设置于管腔4的底部一侧，伺服电动缸9安装于料腔10的后端，活塞推板16连接于伺服电动缸9并且内置于料腔10之中，切割电机11安装于料腔10的一侧，出粒口12设置于料腔10的前端，连接轴心14设置于出粒口12的中心处，切割刀片13安装于切割电机11，收集框17活动连接于料腔10的底部。
其中，挤压辊轴2与粉碎辊轴3的破碎箱1外侧中轴均销接连接有驱动电机15，使得破碎箱1能够通过挤压辊轴2与粉碎辊轴3将聚苯乙烯边角料进行破碎，便于后续进行加工。
其中，粉碎辊轴3表面设置有齿轮互为啮合连接，使得粉碎辊轴3破碎效果较好，可以将挤压后的边角料进行良好破碎。
其中，管腔4的开口与出口分别连接破碎箱1与料腔10，且管腔4的腔体内壁也环绕设置有电热丝，管腔4可以进行对边角料的高温熔化，使得边角料便于回收制粒。
其中，螺纹叶片8的外沿处与管腔4的内壁表面紧贴，使得螺纹叶片8可以有效的对内部高温熔化的软质回收边角料进行推动。
其中，切割刀片13分为三段，外侧两端分别连接切割电机11与连接轴心14，中间段为刀片紧贴出粒口12，使得其切割电机11的带动下切割刀片13可以顺利流畅的对出粒口12之中被挤出的颗粒进行切割断裂，增加了制粒形成的速度，且连续性高。
其中，活塞推板16的直径与料腔10的内径一致，二者紧密贴合，可以将软质的软质回收边角料向出粒口12推动，使得出粒口12处挤出软质的塑料完成制粒，使得聚苯乙烯边角料完成回收。
工作原理：
首先，在使用本实用一种聚苯乙烯边角料回收装置时，连接外接电源启动驱动电机15再开启加热棒7，使得破碎腔1内部进行运转，将聚苯乙烯边角料提高破碎腔1顶部投入，提高挤压辊轴2挤压成扁平状后滑落至底部的粉碎辊轴3之中，被粉碎辊轴3之间的齿轮碾压挤碎，使其成为碎片状，再落入至底部的管腔4内部，管腔4的一侧设置输送电机5，通过其进行旋转带动，管腔4内部的中轴6进行不断的旋转，其表面的螺纹叶片8在管腔4的内壁不断进行螺纹状前进，将从管腔4入口处进入到碎片状聚苯乙烯边角料逐渐输送至管腔4的出口，并且由于管腔4的内壁以及中轴6的内部内置有加热棒7，使得进入到管腔4之中的聚苯乙烯边角料被高温熔化后由管腔4的出口被推出，被推出后的聚苯乙烯边角料则会进入到底部料腔10之中被汇集，在聚集了足够制粒的边角料后，启动后方伺服电动缸9来进行制粒，伺服电动缸9通过推动内部的活塞推板16对料腔10之中的回收原料进行挤压，受到挤压后的回收原料则会在料腔10前端的出粒口12处挤出，并且由一侧连接出粒口12中心处连接轴心14的切割电机13进行启动切割，使得紧贴其表面的切割刀片13会进行对出粒口12处的切割，使得制粒完成，并且切割后的颗粒会落入底部的收集框17之中便于收集。
Claims (7)
1.一种聚苯乙烯边角料回收装置，包括破碎组件和制粒组件，制粒组件安装于破碎组件的底部；
其特征在于：破碎组件包括破碎箱(1)、挤压辊轴(2)、粉碎辊轴(3)、管腔(4)、输送电机(5)、中轴(6)、加热棒(7)、螺纹叶片(8)和驱动电机(15)，挤压辊轴(2)安装于破碎箱(1)的内部上端，粉碎辊轴(3)安装于挤压辊轴(2)的正下方，管腔(4)贯通连接于破碎箱(1)的箱体底部，中轴(6)连接于管腔(4)的内部中心处，输送电机(5)销接连接于中轴(6)安装于管腔(4)一侧，加热棒(7)内置于中轴(6)的内部，螺纹叶片(8)环绕设置于中轴(6)的表面，驱动电机(15)销接安装于挤压辊轴(2)与粉碎辊轴(3)的后方；
制粒组件包括伺服电动缸(9)、料腔(10)、切割电机(11)、出粒口(12)、切割刀片(13)、连接轴心(14)、活塞推板(16)和收集框(17)，料腔(10)设置于管腔(4)的底部一侧，伺服电动缸(9)安装于料腔(10)的后端，活塞推板(16)连接于伺服电动缸(9)并且内置于料腔(10)之中，切割电机(11)安装于料腔(10)的一侧，出粒口(12)设置于料腔(10)的前端，连接轴心(14)设置于出粒口(12)的中心处，切割刀片(13)安装于切割电机(11)，收集框(17)活动连接于料腔(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯边角料回收装置，其特征在于：所述挤压辊轴(2)与粉碎辊轴(3)的破碎箱(1)外侧中轴均销接连接有驱动电机(15)。
3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯边角料回收装置，其特征在于：所述粉碎辊轴(3)表面设置有齿轮互为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯边角料回收装置，其特征在于：所述管腔(4)的开口与出口分别连接破碎箱(1)与料腔(10)，且管腔(4)的腔体内壁也环绕设置有电热丝。
5.根据权利要求1所述的聚苯乙烯边角料回收装置，其特征在于：所述螺纹叶片(8)的外沿处与管腔(4)的内壁表面紧贴。
6.根据权利要求1所述的聚苯乙烯边角料回收装置，其特征在于：所述切割刀片(13)分为三段，外侧两端分别连接切割电机(11)与连接轴心(14)，中间段为刀片紧贴出粒口(12)。
7.根据权利要求1所述的聚苯乙烯边角料回收装置，其特征在于：所述活塞推板(16)的直径与料腔(10)的内径一致，二者紧密贴合。
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| CN202022677811.9U CN214239040U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种聚苯乙烯边角料回收装置 |
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