CN214238450U - 一种划线压痕机的刀架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种划线压痕机的刀架，包括弹性材料制成的安装板，安装板的通孔侧壁开设有滑槽，滑槽内配合滑移安装抵紧块，抵紧块的一侧壁贴合抵紧刀辊侧壁，安装板设置有用于推动抵紧块贴合抵紧刀辊侧壁的抵紧件。本申请具有当安装板滑移至指定位置时，与刀辊贴合抵紧的抵紧块会对安装板进行预定位，使得在拧紧紧固螺栓时安装板不易发生滑移，提高了紧固螺栓拧紧后安装板的定位精度的效果。

Description

一种划线压痕机的刀架

技术领域

本申请涉及印刷后加工设备的领域，尤其是涉及一种划线压痕机的刀架。

背景技术

在不干胶纸印刷完成后，需要使用划线压痕机对不干胶纸进行分割，以便使用者可方便地对不干胶贴纸进行使用。

常见的划线压痕机包括一个机架，在机架上设置有一个向下倾斜的上料平台，机架还转动安装有多根传动辊，传动辊的轴线呈水平且与上料平台的运输方向垂直，在传动辊的上方安装有刀辊，刀辊的轴线与传动辊的轴线平行，刀辊沿其长度方向间隔设置有多块钢制安装板，安装板呈竖直，安装板开设有通孔，刀辊从安装板的通孔穿过且与安装板间隙配合，安装板上开设有缺口，缺口与通孔连接，缺口一侧的安装板螺纹安装有紧固螺栓，紧固螺栓的一端从缺口处穿过螺纹安装在缺口另一侧的安装板上，拧紧紧固螺栓后可使得通孔侧壁贴合抵紧刀辊侧壁，刀片安装在安装板远离刀辊的一端处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于通孔与刀辊间隙配合，当需要调整安装板的位置时，工作人员可将安装板较方便地滑移至指定位置，然而又由于通孔与刀辊间隙配合，使得工作人员在拧紧紧固螺栓时，安装板容易出现偏移，降低了最终拧紧紧固螺栓后安装板的定位精度。

实用新型内容

为了解决拧紧紧固螺栓时安装板容易出现偏移的问题，本申请提供一种划线压痕机的刀架。

本申请提供的一种划线压痕机的刀架采用如下的技术方案：

一种划线压痕机的刀架，包括弹性材料制成的安装板，所述安装板的通孔侧壁开设有滑槽，所述滑槽内配合滑移安装抵紧块，所述抵紧块的一侧壁贴合抵紧刀辊侧壁，所述安装板设置有用于推动所述抵紧块贴合抵紧刀辊侧壁的抵紧件。

通过采用上述技术方案，当安装板滑移至指定位置时，与刀辊贴合抵紧的抵紧块会对安装板进行预定位，使得在拧紧紧固螺栓时安装板不易发生滑移，提高了紧固螺栓拧紧后安装板的定位精度。

可选的，所述安装块侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔与所述滑槽连接，所述抵紧件包括滑移安装在所述滑移孔内的抵紧杆，所述抵紧杆远离所述抵紧块的一端伸出所述滑移孔，所述抵紧杆伸出所述滑移孔的一端与所述安装板侧壁之间通过弹簧连接，所述抵紧杆的另一端与所述抵紧块连接，在所述弹簧的作用下，所述抵紧块贴合抵紧刀辊侧壁。

通过采用上述技术方案，在调节安装板的位置时，将紧固螺栓拧松后，先将抵紧杆拉起，进而使得抵紧块与刀辊侧壁分离，使得安装板在滑移时不易受到抵紧块的干扰，当安装板滑移至指定位置后，松开抵紧杆，在弹簧的作用下，抵紧杆会推动抵紧块贴合抵紧刀辊侧壁对安装板进行预定位，且预定位时较为方便。

可选的，所述安装板侧壁转动安装有加力杆，所述加力杆的转动平面呈竖直且与所述抵紧杆的滑移方向平行，所述抵紧杆伸出所述滑移孔的一端侧壁设置有连接块，所述加力杆的一端与所述连接块朝向所述安装块的一侧壁抵接，所述加力杆以其与所述安装板的连接处为分界点，所述加力杆靠近所述抵紧杆的一段长度小于所述加力杆的剩余长度，所述加力杆背离所述安装板的一面设置有防滑凸棱。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过加力杆更加方便省力地将抵紧杆拉起，且设置在加力杆上的防滑凸棱使得工作人员在按压加力杆时手指不易从加力杆上滑脱。

可选的，所述安装块设置有可与所述加力杆相互勾设的第一弹性倒钩，当所述加力杆转动至将所述抵紧块推离刀辊时，所述加力杆远离所述连接块的一端卡设在所述第一弹性倒钩上。

通过采用上述技术方案，当安装板在滑移前，可先按压加力杆使得加力杆的一端与第一弹性倒钩相互勾设，此时抵紧块与刀辊相互分离，使得工作人员在调节安装板的位置时不必一直按压加力杆，使得工作人员在调节安装板的位置时更加省力。

可选的，刀辊与通孔侧壁之间设置有金属片，所述金属片的硬度低于刀辊侧壁，所述金属片贴合抵紧通孔侧壁，所述金属片开设有定位孔，所述抵紧块穿过所述定位孔抵紧刀辊侧壁。

通过采用上述技术方案，安装板通过金属片贴合抵紧刀辊侧壁，由于金属片硬度低于刀辊的侧壁硬度，使得安装板在贴合抵紧刀辊侧壁是不易对刀辊侧壁产生划伤。

可选的，所述安装板开设有两个插接槽，两个所述插接槽分别位于缺口两侧，所述安装板设置有两块锁定块，两块所述锁定块的一端分别对应配合插接在两个所述插接槽中，所述紧固螺栓分别穿过两块所述锁定块且与两块所述锁定块均螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当安装板上与紧固螺栓相配合的螺纹发生损坏时，必须对整块安装板进行更换，较为浪费；当锁定块与紧固螺栓相配合的螺纹发生损坏时，工作人员可对锁定块进行更换，使得安装板仍可继续使用，提高了安装板的使用寿命。

可选的，所述锁定块设置有第二弹性倒钩，所述安装板设置有两个与所述第二弹性倒钩相对应的卡块，当所述锁定块的一端配合插接到所述插接槽中时，所述第二弹性倒钩配合勾设在对应的所述卡块上。

通过采用上述技术方案，锁定块安装在安装板上后，通过第二弹性倒钩与卡块的配合，使得锁定块更加不易从安装板上脱落。

可选的，所述金属片的一端设置有翻边，当所述抵紧块与所述定位孔相对应时，所述翻边贴合抵紧所述安装板侧壁。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装金属片时，可通过翻边较方便地将抵紧块与定位孔进行配合。

可选的，所述抵紧块与刀辊贴合抵紧的一面呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，抵紧块与与刀辊贴合抵紧的一面呈锯齿状后增加了抵紧块与刀辊侧壁之间的摩擦力，进而提高了抵紧块对安装板的预定位的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当安装板滑移至指定位置时，与刀辊贴合抵紧的抵紧块会对安装板进行预定位，使得在拧紧紧固螺栓时安装板不易发生滑移，提高了紧固螺栓拧紧后安装板的定位精度；

2.当安装板上与紧固螺栓相配合的螺纹发生损坏时，必须对整块安装板进行更换，较为浪费；当锁定块与紧固螺栓相配合的螺纹发生损坏时，工作人员可对锁定块进行更换，使得安装板仍可继续使用，提高了安装板的使用寿命；

3.抵紧块与与刀辊贴合抵紧的一面呈锯齿状后增加了抵紧块与刀辊侧壁之间的摩擦力，进而提高了抵紧块对安装板的预定位的稳定性。

附图说明

图1是本申请安装在划线压痕机上的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图。

图3是本申请的剖面示意图。

附图标记：1、安装板；11、通孔；12、缺口；13、滑槽；14、滑移孔；15、插接槽；16、卡块；2、刀辊；3、抵紧块；4、抵紧杆；41、弹簧；42、连接块；5、加力杆；51、防滑凸棱；6、第一弹性倒钩；7、金属片；71、定位孔；72、翻边；8、锁定块；81、第二弹性倒钩；9、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种划线压痕机的刀架，参照图1和图2，包括钢制的安装板1，安装板1的板面呈竖直，且安装板1上开设有通孔11，安装板1还开设有缺口12，缺与通孔11连通。刀辊2穿过通孔11且与通孔11间隙配合。

参照图2和图3，通孔11的侧壁开设有滑槽13，滑槽13内配合滑移安装有抵紧块3，抵紧块3朝向刀辊2的一面呈与刀辊2侧壁相贴合的弧形且呈锯齿状。安装板1设置有抵紧件，安装板1的侧壁开设有滑移孔14，滑移孔14的长度方向朝向刀辊2的轴线延伸且滑移孔14靠近刀辊2的一端与滑槽13连接。抵紧杆4的一端伸入到滑槽13内焊接在抵紧块3上，抵紧杆4与抵紧块3的滑移方向平行。抵紧杆4上还套设有弹簧41，弹簧41的两端分别与抵紧杆4侧壁及滑移孔14侧壁固定连接。在弹簧41的作用下，初始状态时抵紧块3贴合抵紧刀辊2侧壁。

参照图2和图3，抵紧杆4远离刀辊2的一端伸出滑移孔14位于外界，抵紧杆4伸出刀辊2的一端侧壁焊接有连接块42，安装板1内的侧壁主动安装有加力杆5，连接块42朝向刀辊2的一侧壁与加力杆5的一端侧壁抵接。以加力杆5的主动处为分界线，加力杆5靠近抵紧杆4的一端的长度小于加力杆5的剩余长度。加力杆5背离安装板1的一侧壁沿其长度方向一体设置有防滑凸棱51。

参照图2和图3，安装块固定安装有第一弹性倒钩6，当加力杆5通过推动抵紧杆4及连接块42使得抵紧块3与刀辊2侧壁分离时，第一弹性倒钩6与加力杆5远离抵紧杆4的一端相互勾设。

参照图2和图3，在通孔11侧壁与刀辊2之间设置的金属片7可使用铜片，铜片将通孔11侧壁覆盖，铜片的一端一体设置有翻边72，铜片还开设有定位孔71，当抵紧块3正对定位孔71时，翻边72贴合抵紧安装板1的侧壁。

参照图2和图3，安装板1开设有两个插接槽15，两个插接槽15位于缺口12的两侧，安装板1上还设置有两块锁定块8，锁定块8的一端配合插接在插接槽15内且锁定块8位于插接槽15外的一端侧壁与安装板1的侧壁齐平。锁定块8焊接有第二弹性倒钩81，安装板1焊接有两个与两个第二弹性倒钩81相对应的卡块16，当锁定块8的一端配合插接在插接槽15内时锁定块8的第二弹性倒钩81配合勾设在对应的卡块16上。

参照图2和图3，安装板1还设置有紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端依次穿过两个锁定块8且与锁定块8螺纹配合，拧紧紧固螺栓9可推动铜片及通孔11内壁贴合抵紧刀辊2侧壁。

本申请实施例一种划线压痕机的刀架的实施原理为：

在需要调节安装板1的位置时，可先将紧固螺栓9拧松后，在按压加力杆5至加力杆5与第一弹性倒钩6相互勾设，然后将安装板1滑移至指定位置后，将第一弹性倒钩6与抵紧杆4分离后，抵紧杆4在弹簧41的作用下推动抵紧块3贴合抵紧刀辊2侧壁，对安装板1进行预定位，然后在拧紧紧固螺栓9对安装板1进行固定。

当锁定块8与紧固螺栓9配合的螺纹出现损坏时，可将第二弹性倒钩81与卡块16分离，将锁定块8拔下进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种划线压痕机的刀架，包括弹性材料制成的安装板（1），其特征在于：安装板（1）的通孔（11）侧壁开设有滑槽（13），滑槽（13）内配合滑移安装抵紧块（3），抵紧块（3）的一侧壁贴合抵紧刀辊（2）侧壁，安装板（1）设置有用于推动抵紧块（3）贴合抵紧刀辊（2）侧壁的抵紧件。

2.根据权利要求1所述的一种划线压痕机的刀架，其特征在于：安装块侧壁开设有滑移孔（14），滑移孔（14）与滑槽（13）连接，所述抵紧件包括滑移安装在所述滑移孔（14）内的抵紧杆（4），抵紧杆（4）远离抵紧块（3）的一端伸出滑移孔（14），抵紧杆（4）伸出滑移孔（14）的一端与安装板（1）侧壁之间通过弹簧（41）连接，抵紧杆（4）的另一端与抵紧块（3）连接，在弹簧（41）的作用下，抵紧块（3）贴合抵紧刀辊（2）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种划线压痕机的刀架，其特征在于：安装板（1）侧壁转动安装有加力杆（5），加力杆（5）的转动平面呈竖直且与抵紧杆（4）的滑移方向平行，抵紧杆（4）伸出滑移孔（14）的一端侧壁设置有连接块（42），加力杆（5）的一端与连接块（42）朝向安装块的一侧壁抵接，加力杆（5）以其与安装板（1）的连接处为分界点，加力杆（5）靠近抵紧杆（4）的一段长度小于加力杆（5）的剩余长度，加力杆（5）背离安装板（1）的一面设置有防滑凸棱（51）。

4.根据权利要求3所述的一种划线压痕机的刀架，其特征在于：安装块设置有可与加力杆（5）相互勾设的第一弹性倒钩（6），当加力杆（5）转动至将抵紧块（3）推离刀辊（2）时，加力杆（5）远离连接块（42）的一端卡设在第一弹性倒钩（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种划线压痕机的刀架，其特征在于：刀辊（2）与通孔（11）侧壁之间设置有金属片（7），金属片（7）的硬度低于刀辊（2）侧壁，金属片（7）贴合抵紧通孔（11）侧壁，金属片（7）开设有定位孔（71），抵紧块（3）穿过定位孔（71）抵紧刀辊（2）侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种划线压痕机的刀架，其特征在于：安装板（1）开设有两个插接槽（15），两个插接槽（15）分别位于缺口（12）两侧，安装板（1）设置有两块锁定块（8），两块锁定块（8）的一端分别对应配合插接在两个插接槽（15）中，紧固螺栓（9）分别穿过两块锁定块（8）且与两块锁定块（8）均螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种划线压痕机的刀架，其特征在于：锁定块（8）设置有第二弹性倒钩（81），安装板（1）设置有两个与第二弹性倒钩（81）相对应的卡块（16），当锁定块（8）的一端配合插接到插接槽（15）中时，第二弹性倒钩（81）配合勾设在对应的卡块（16）上。

8.根据权利要求5所述的一种划线压痕机的刀架，其特征在于：金属片（7）的一端设置有翻边（72），当抵紧块（3）与定位孔（71）相对应时，翻边（72）贴合抵紧安装板（1）侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种划线压痕机的刀架，其特征在于：抵紧块（3）与刀辊（2）贴合抵紧的一面呈锯齿状。

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