CN214237062U - 一种四工位铣边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于马达框制作技术领域，具体涉及一种四工位铣边装置，包括起点平台、驱动箱和攻牙箱，所述起点平台的上端转动连接有小转盘，所述小转盘的上端固定连接有限位块，所述驱动箱的下端滑动连接有X滑轨，所述驱动箱的外侧固定连接有Y滑轨，所述Y滑轨的外侧滑动连接有转动箱，所述转动箱的下端设置有铣刀。本实用新型通过在起点平台上加设伺服马达、小转盘与限位块等结构，可以在起点平台的上端装夹多组的固定架，并且可以通过多组攻牙刀对固定架进行同时加工，从而可以提高加工质量，并且可以保证加工的统一度。
Description
技术领域
本实用新型涉及马达框制作技术领域，具体为一种四工位铣边装置。
背景技术
铝制马达框制作是先由铝料经注塑成粗框，再铣边、钻孔、打磨及电级处理，第一道工序铣边，第二道工序钻孔，第三道工序攻牙，第四道工序铣底座，完成四道工序后，一箱一箱的放置在物料箱，再依序防入打摩机打磨后，就能送到电级处理厂完成电电级处理制成框的成品。
现有技术中的马达大多是手工制造，成品外观不但不统一，还有尺寸偏差及遗漏工序等诸多问题，并且在对马达框进行加工时，只能单一加工一个马达框，工作效率较低。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种四工位铣边装置，解决了加工较为粗糙外侧不统一并且加工效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四工位铣边装置，包括起点平台、驱动箱和攻牙箱，所述起点平台的上端转动连接有小转盘，所述小转盘的上端固定连接有限位块，所述驱动箱的下端滑动连接有X滑轨，所述驱动箱的外侧固定连接有Y滑轨，所述Y滑轨的外侧滑动连接有转动箱，所述转动箱的下端设置有铣刀。
优选的，所述攻牙箱的下端固定连接有攻牙刀，所述攻牙刀的数量为四个，四个所述攻牙刀在所述攻牙箱的下端均匀分布。
优选的，所述起点平台的下端设置有伺服马达，所述伺服马达的输出轴的末端与所述起点平台的内部固定套接。
优选的，所述限位块的外侧卡接有固定架，所述固定架的下端与所述小转盘的上端接触连接。
优选的，所述限位块的数量为三个，三个所述限位块在所述小转盘的上端均匀分布。
优选的，所述小转盘的数量为多个，多个所述小转盘在所述起点平台的上端均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在起点平台上加设伺服马达、小转盘与限位块等结构，可以在起点平台的上端装夹多组的固定架，并且可以通过多组攻牙刀对固定架进行同时加工，从而可以提高加工质量，并且可以保证加工的统一度。
2、本实用新型通过在驱动箱上加设X滑轨、Y滑轨与铣刀等结构，可以通过自动来代替手动从而可以保证固定架的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的图1的右视图；
图3为本实用新型用图1的小转盘的俯视图。
图中：1、起点平台；2、小转盘；3、限位块；4、固定架；5、伺服马达；6、X滑轨；7、驱动箱；8、Y滑轨；9、转动箱；10、铣刀；11、攻牙箱；12、攻牙刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种四工位铣边装置，包括起点平台1、驱动箱7和攻牙箱11，起点平台1的上端转动连接有小转盘2，小转盘2的上端固定连接有限位块3，驱动箱7的下端滑动连接有X滑轨6，驱动箱7的外侧固定连接有Y滑轨8，Y滑轨8的外侧滑动连接有转动箱9，转动箱9的下端设置有铣刀10。
请参阅图1，攻牙箱11的下端固定连接有攻牙刀12，攻牙刀12的数量为四个，四个攻牙刀12在攻牙箱11的下端均匀分布，攻牙刀12可以对固定架4进行攻牙处理，属于现有技术。
请参阅图2，起点平台1的下端设置有伺服马达5，伺服马达5的输出轴的末端与起点平台1的内部固定套接，伺服马达5可以通过输出轴带动起点平台1进行转动。
请参阅图3，限位块3的外侧卡接有固定架4，固定架4的下端与小转盘2的上端接触连接，通过设置限位块3可以防止固定架4在铣削时发生偏移。
请参阅图3，限位块3的数量为三个，三个限位块3在小转盘2的上端均匀分布，通过设置三个限位块3可以使固定架4固定的更加稳定。
请参阅图1，小转盘2的数量为多个，多个小转盘2在起点平台1的上端均匀分布，多个小转盘2可以装夹多个固定架4，可以提高加工效率。
本实用新型具体实施过程如下：在使用时，将固定架4装夹在限位块3的外侧，然后启动伺服马达5，伺服马达5通过输出轴带动起点平台1进行转动，起点平台1通过转动将固定架4运送到铣刀10的下端，转动箱9带动铣刀10进行转动，然后在通过驱动箱7在Y滑轨8上的左右滑动对固定架4的横向进行铣削，通过驱动箱7控制转动箱9在X滑轨6上进行前后滑动，对固定架4的纵向进行铣削，从而可以保证固定架4的加工精度，固定架4铣削完毕后伺服马达5带动起点平台1进行转动将铣削完毕的固定架4运输到攻牙刀12的下端，在通过攻牙刀12对固定架4进行加工，攻牙刀12加工完毕后，再通过伺服马达5将加工完毕的固定架4运送到铣刀10的下端，对其进行铣边处理，处理完毕后便可拆卸下来进行装箱打包，以备下一步加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种四工位铣边装置，包括起点平台(1)、驱动箱(7)和攻牙箱(11)，其特征在于：所述起点平台(1)的上端转动连接有小转盘(2)，所述小转盘(2)的上端固定连接有限位块(3)，所述驱动箱(7)的下端滑动连接有X滑轨(6)，所述驱动箱(7)的外侧固定连接有Y滑轨(8)，所述Y滑轨(8)的外侧滑动连接有转动箱(9)，所述转动箱(9)的下端设置有铣刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种四工位铣边装置，其特征在于：所述攻牙箱(11)的下端固定连接有攻牙刀(12)，所述攻牙刀(12)的数量为四个，四个所述攻牙刀(12)在所述攻牙箱(11)的下端均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种四工位铣边装置，其特征在于：所述起点平台(1)的下端设置有伺服马达(5)，所述伺服马达(5)的输出轴的末端与所述起点平台(1)的内部固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种四工位铣边装置，其特征在于：所述限位块(3)的外侧卡接有固定架(4)，所述固定架(4)的下端与所述小转盘(2)的上端接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种四工位铣边装置，其特征在于：所述限位块(3)的数量为三个，三个所述限位块(3)在所述小转盘(2)的上端均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种四工位铣边装置，其特征在于：所述小转盘(2)的数量为多个，多个所述小转盘(2)在所述起点平台(1)的上端均匀分布。
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