CN214236904U - 一种液压油缸的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸的焊接装置，涉及液压油缸技术领域，包括固定座和滑块，所述固定座的底部靠近四个拐角处焊接有支脚，四个所述支脚的底端均粘附有橡胶垫，所述固定座的顶部安装有往复机构，所述往复机构包括有机构外壳，所述机构外壳的内部底面焊接有保护箱，所述保护箱的一侧内壁焊接有固定块，本实用新型通过电机转动带动螺纹管移动，固定柱可以对螺纹杆进行固定，防止螺纹杆发生偏移，导致装置无法正常运行，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮可以减少机构外壳内部的空间使用，提高设备的结构稳定，螺纹管移动带动焊接机构移动，使焊接机构可以做往复运动，减少使用者操作的频率，提高设备的工作效率。

Description

一种液压油缸的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，更具体地说，它涉及一种液压油缸的焊接装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，在制作液压油缸时，需要用到液压油缸焊接设备。

焊接设备在使用中一般都是需要人工进行操作，但是在进行操作时若是使用者不小心很容易对自己造成损伤，而一些自动化焊接设备在一些人看来，并没用非自动化使用方便，而且焊接是一门技术活，自动化焊接虽然也能焊接，但是对一些精密设备就需要经验丰富的使用者完成。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压油缸的焊接装置，其具有的特点在进行焊接时大大减小了使用者受伤的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液压油缸的焊接装置，包括固定座和滑块，所述固定座的底部靠近四个拐角处焊接有支脚，四个所述支脚的底端均粘附有橡胶垫，所述固定座的顶部安装有往复机构，所述往复机构包括有机构外壳，所述机构外壳的内部底面焊接有保护箱，所述保护箱的一侧内壁焊接有固定块，所述固定块远离保护箱的一侧安装有电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆远离电机的一端转动贯穿至保护箱的外部，所述机构外壳的内壁之间焊接有固定板，所述固定板的一侧开设有与转杆相匹配的圆形通孔，且圆形通孔的内壁与转杆的外侧转动连接，所述机构外壳的一侧内壁通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹管，所述转杆远离电机的一端固定套设有第一锥形齿轮，所述螺纹杆靠近固定杆的一端固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在进行焊接时，把需要焊接的东西放在固定座的顶部，通过电机转动带动转杆转动，转杆转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，固定柱可以对螺纹杆进行固定，防止螺纹杆发生偏移，导致装置无法正常运行，螺纹杆转动带动螺纹管移动，从而达到往复运动效果。

进一步地，所述固定座的顶部靠近机构外壳的边缘处焊接有第一限位板，所述固定座的顶部靠近右侧边缘处焊接有第二限位板，所述第一限位板的右侧外表面靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆远离第一限位板的一端均与第二限位板的左侧外表面焊接，所述固定座的顶部开设有两个滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑槽可以使滑块移动，提高设备的工作效率。

进一步地，所述滑块的顶部焊接有移动板，所述螺纹管远离机构外壳的一端与移动板的左侧外表面焊接。

通过采用上述技术方案，通过滑块进行滑动，通过滑块进行连接，提高设备的结构稳定。

进一步地，所述移动板的一侧开设有两个与支撑杆相匹配的圆形通孔，且两个圆形通孔的内壁分别与两个支撑杆滑动连接，所述移动板的右侧外表面靠近顶部边缘处焊接有连接板，所述连接板的底部安装有焊接机构。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆进行限位，提高设备的工作效率。

进一步地，所述焊接机构包括有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套设有滑管，所述滑管的底部安装有焊接装置主体。

通过采用上述技术方案，通过滑杆进行限位，提高设备的工作效率。

进一步地，所述滑管的顶端焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与连接板的底部焊接。

通过采用上述技术方案，通过连接板进行连接，提高结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过电机转动带动螺纹管移动，固定柱可以对螺纹杆进行固定，防止螺纹杆发生偏移，导致装置无法正常运行，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮可以减少机构外壳内部的空间使用，提高设备的结构稳定，螺纹管移动带动焊接机构移动，使焊接机构可以做往复运动，减少使用者操作的频率，提高设备的工作效率；

2、拉动滑管，通过滑管移动焊接装置主体也会移动，此时就可以进行焊接，当滑管没有受力之后就会通过弹簧的作用进行复位，提高设备的工作效率，滑杆进行固定，可以对滑管进行限位，提高设备的结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液压油缸的焊接装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种液压油缸的焊接装置的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种液压油缸的焊接装置的焊接机构立体图；

图4为本实用新型提供的一种液压油缸的焊接装置的往复机构俯视剖视图。

图中：

1、固定座；2、支脚；201、橡胶垫；3、往复机构；301、机构外壳；302、第一限位板；303、支撑杆；304、第二限位板；305、滑块；306、保护箱；307、固定块；308、电机；309、转杆；3010、固定板；3011、固定杆；3012、螺纹杆；3013、螺纹管；3014、第一锥形齿轮；3015、第二锥形齿轮；4、移动板；5、连接板；6、焊接机构；601、滑杆；602、滑管；603、弹簧；604、焊接装置主体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种液压油缸的焊接装置，包括固定座1和滑块305，固定座1的底部靠近四个拐角处焊接有支脚2，四个支脚2的底端均粘附有橡胶垫201，固定座1的顶部安装有往复机构3，往复机构3包括有机构外壳301，机构外壳301的内部底面焊接有保护箱306，保护箱306的一侧内壁焊接有固定块307，固定块307远离保护箱306的一侧安装有电机308，电机308的输出端焊接有转杆309，转杆309远离电机308的一端转动贯穿至保护箱306的外部，机构外壳301的内壁之间焊接有固定板3010，固定板3010的一侧开设有与转杆309相匹配的圆形通孔，且圆形通孔的内壁与转杆309的外侧转动连接，机构外壳301的一侧内壁通过轴承转动连接有固定杆3011，固定杆3011的一端焊接有螺纹杆3012，螺纹杆3012的外侧螺纹套设有螺纹管3013，转杆309远离电机308的一端固定套设有第一锥形齿轮3014，螺纹杆3012靠近固定杆3011的一端固定套设有第二锥形齿轮3015，第一锥形齿轮3014与第二锥形齿轮3015啮合连接，固定座1的顶部靠近机构外壳301的边缘处焊接有第一限位板302，固定座1的顶部靠近右侧边缘处焊接有第二限位板304，第一限位板302的右侧外表面靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆303，两个支撑杆303远离第一限位板302的一端均与第二限位板304的左侧外表面焊接，固定座1的顶部开设有两个滑槽，滑块305的顶部焊接有移动板4，螺纹管3013远离机构外壳301的一端与移动板4的左侧外表面焊接，移动板4的一侧开设有两个与支撑杆303相匹配的圆形通孔，且两个圆形通孔的内壁分别与两个支撑杆303滑动连接，移动板4的右侧外表面靠近顶部边缘处焊接有连接板5，连接板5的底部安装有焊接机构6。

其整个实施例1达到的效果为，在进行焊接时，把需要焊接的东西放在固定座1的顶部，然后开动电机308，通过电机308转动带动转杆309转动，转杆309转动带动第一锥形齿轮3014转动，第一锥形齿轮3014转动带动第二锥形齿轮3015转动，固定杆3011可以对螺纹杆3012进行固定，防止螺纹杆3012发生偏移，导致装置无法正常运行，螺纹杆3012转动带动螺纹管3013移动，螺纹管3013移动带动移动板4移动，移动板4移动带动连接板5移动，连接板5移动带动焊接机构6移动，从而形成往复效果，可以把焊接机构6移动到需要焊接的地方进行焊接，从而减小使用者使用焊接结构6的频率，提高设备的工作效率。

实施例2，如图3所示，焊接机构6包括有滑杆601，滑杆601的外侧滑动套设有滑管602，滑管602的底部安装有焊接装置主体604，滑管602的顶端焊接有弹簧603，弹簧603的顶端与连接板5的底部焊接。

其整个实施例2达到的效果为，在进行焊接时，拉动滑管602，通过滑管602移动焊接装置主体604也会移动，此时就可以进行焊接，当焊接好之后，松手，当滑管602没有受力之后就会通过弹簧603的作用进行复位，提高设备的工作效率。

本实用新型中的电机308的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机308不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压油缸的焊接装置，包括固定座（1）和滑块（305），其特征在于：所述固定座（1）的底部靠近四个拐角处焊接有支脚（2），四个所述支脚（2）的底端均粘附有橡胶垫（201），所述固定座（1）的顶部安装有往复机构（3），所述往复机构（3）包括有机构外壳（301），所述机构外壳（301）的内部底面焊接有保护箱（306），所述保护箱（306）的一侧内壁焊接有固定块（307），所述固定块（307）远离保护箱（306）的一侧安装有电机（308），所述电机（308）的输出端焊接有转杆（309），所述转杆（309）远离电机（308）的一端转动贯穿至保护箱（306）的外部，所述机构外壳（301）的内壁之间焊接有固定板（3010），所述固定板（3010）的一侧开设有与转杆（309）相匹配的圆形通孔，且圆形通孔的内壁与转杆（309）的外侧转动连接，所述机构外壳（301）的一侧内壁通过轴承转动连接有固定杆（3011），所述固定杆（3011）的一端焊接有螺纹杆（3012），所述螺纹杆（3012）的外侧螺纹套设有螺纹管（3013），所述转杆（309）远离电机（308）的一端固定套设有第一锥形齿轮（3014），所述螺纹杆（3012）靠近固定杆（3011）的一端固定套设有第二锥形齿轮（3015），所述第一锥形齿轮（3014）与第二锥形齿轮（3015）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述固定座（1）的顶部靠近机构外壳（301）的边缘处焊接有第一限位板（302），所述固定座（1）的顶部靠近右侧边缘处焊接有第二限位板（304），所述第一限位板（302）的右侧外表面靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆（303），两个所述支撑杆（303）远离第一限位板（302）的一端均与第二限位板（304）的左侧外表面焊接，所述固定座（1）的顶部开设有两个滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：滑块（305）的顶部焊接有移动板（4），所述螺纹管（3013）远离机构外壳（301）的一端与移动板（4）的左侧外表面焊接。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述移动板（4）的一侧开设有两个与支撑杆（303）相匹配的圆形通孔，且两个圆形通孔的内壁分别与两个支撑杆（303）滑动连接，所述移动板（4）的右侧外表面靠近顶部边缘处焊接有连接板（5），所述连接板（5）的底部安装有焊接机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（6）包括有滑杆（601），所述滑杆（601）的外侧滑动套设有滑管（602），所述滑管（602）的底部安装有焊接装置主体（604）。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述滑管（602）的顶端焊接有弹簧（603），所述弹簧（603）的顶端与连接板（5）的底部焊接。

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