CN211146088U - 一种可升降的固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可升降的固定器，包括底板和盛放筒，盛放筒的一端开设有供标准气瓶放入的开口，盛放筒远离开口的一端与底板的一面可拆卸固定连接，盛放筒内滑动设置有升降板，升降板与底板之间设置有升降机构。根据标准气瓶的高度来调整升降板相对于开口之间的距离，以此来稳定放置不同高度的标准气瓶，同时也便于将标准气瓶从盛放筒中取出，解决了难以从盛放筒中取出标准气瓶的问题。

Description

一种可升降的固定器

技术领域

本实用新型涉及固定器技术领域，尤其是涉及一种可升降的固定器。

背景技术

目前在进行变压器油中溶解气体分析时，采用标准气体对分析数据进行标定，以便得到我们需要的分析结果。为了保证标准气体的组分含量在运输、使用、保存过程中不发生变化，通常将标准气体填充到金属压力容器中（俗称高压钢瓶或标准气瓶）。

现有的技术中，如公开号为CN202371448U的中国专利，其公布了一种标准气瓶固定器，其包括圆形筒，蜗轮减速机和电动机，圆形筒的筒臂外表面中间有与筒臂垂直的转轴，圆形筒的转轴与蜗轮减速机的输出转轴的一端通过联轴器连接，蜗轮减速机与电动机的负荷端通过法兰连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在采用标准气体对分析数据进行标定前，通常将标准气瓶固定在圆形筒内。由于不同制造厂家及钢瓶材质不同，导致标准气瓶在规格上有一定的区别。通常不同容积的标准气瓶有着不同的高度，然而圆形筒通常是固定的深度，只能盛放高度大于其深度的标准气瓶。当盛放高度小于圆形筒深度的标准气瓶时，在使用完标准气瓶中的气体后，很难将其从圆形筒中取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可升降的固定器，其具有使标准气瓶易于从固定器中的圆形筒取出的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可升降的固定器，包括底板和盛放筒，所述盛放筒的一端开设有供标准气瓶放入的开口，所述盛放筒远离所述开口的一端与所述底板的一面可拆卸固定连接，所述盛放筒内滑动设置有升降板，所述升降板与所述底板之间设置有升降机构。

通过上述技术方案，在使用标准气瓶内的气体对分析数据进行标定前，将底板远离盛放筒的一面水平放置，然后将标准气瓶沿着开口放入盛放筒中。若标准气瓶的高度小于升降板与开口之间的距离，则驱动升降机构使得升降板带动标准气瓶向上移动，直到标准气瓶的头部高于开口，在需要更换标准气瓶时，便于将其从盛放筒取出。若标准气瓶一半的高度大于升降板与开口之间的距离，导致标准气瓶放置不稳定，则驱动升降机构使得升降板带动标准气瓶向下移动，直到盛放筒的开口处高于标准气瓶的中间部分，使得标准气瓶在盛放筒中放置更加稳定。根据标准气瓶的高度来调整升降板相对于开口之间的距离，以此来稳定放置不同高度的标准气瓶，同时也便于将标准气瓶从盛放筒中取出。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括液压缸、活塞杆和连杆剪叉式升降架，所述连杆剪叉式升降架一端的其中一个剪叉臂与升降板固定铰接，另一剪叉臂滑动设置在所述升降板上，所述连杆剪叉式升降架远离所述升降板一端包括固定脚端和移动脚端；

所述液压缸固定设置所述底板上且位于所述盛放筒的外侧；

所述固定脚端与所述底板固定铰接，所述活塞杆的一端与所述液压缸的输出轴固定连接，另一端与所述移动脚端传动连接。

通过上述技术方案，使用时，将标准气瓶插入盛放筒放置在升降板上，通过液压缸驱动活塞杆往复移动，使得移动脚端随着活塞杆往复移动，从而实现连杆剪叉式升降架的上升与下降，同时连杆剪叉式升降架带动升降板在盛放筒内上升与下降，使得盛放筒能够放置不同高度规格的标准气瓶。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的侧壁上固定连接有多个导向块，所述盛放筒的内壁上开设有供所述导向块上下滑移的导向槽。

通过上述技术方案，升降板在盛放筒中上升与下降时，导向块同时在导向槽内上下滑移，使得整个升降过程更加平稳可靠。

本实用新型进一步设置为：所述导向块远离所述升降板的一端转动连接有滑轮，所述导向槽的底部开设有供所述滑轮滑移配合的滑槽。

通过上述技术方案，升降板在盛放筒中升降的过程中，滑轮沿着滑槽转动减小了导向块与导向槽内壁之间的摩擦力，使得升降板能够更加稳定的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述盛放筒靠近所述开口一端的侧壁上设置有多个固定件，所述固定件包括多个螺栓和固定弯板；

所述螺栓远离头部的一端螺纹穿过所述盛放筒的侧壁后与所述固定弯板传动连接；

标准气瓶嵌入所述盛放筒后，旋拧多个所述螺栓，所述固定弯板远离所述螺栓的一面与标准气瓶的外侧壁弹性抵紧。

通过上述技术方案，在盛放筒内放入标签气瓶前，旋松多个螺栓使得固定弯板靠近盛放筒的内壁。然后将标准气瓶沿着开口放入盛放筒中，调整合适的标准气瓶的位置后，再次旋拧多个螺栓使得固定弯板远离螺栓的一面与标准气瓶的外侧壁抵紧。一方面实现了标准气瓶在盛放筒内的固定，另一方面通过旋拧螺栓调节固定弯板的位置，可以使得盛放筒内能够固定放置不同直径大小的标准气瓶，增加了固定器的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述升降板靠近所述开口的一面上开设有放置槽，所述放置槽包括沿其深度方向底面积依次递减的第一放置槽、第二放置槽以及凹槽，所述第二放置槽分别与凹槽以及第一放置槽相接处开设有外圆角。

通过上述技术方案，根据不同直径大小的标准气瓶，使其插设固定在不同尺寸的放置槽内，一方面增加了标准气瓶固定的稳定性，另一方面使得位于盛放筒内的放置槽能够固定放置不同直径大小的标准气瓶。外圆角使得标准气瓶更加容易嵌设在不同直径的放置槽内。

本实用新型进一步设置为：所述盛放筒靠近所述开口的一端设置有向外翻折的环形边沿。

通过上述技术方案，环形边沿便于将直径较大的标准气瓶从开口插入盛放筒中。

本实用新型进一步设置为：所述固定弯板远离所述螺栓的一面设置有弹性橡胶层。

通过上述技术方案，弹性橡胶层一方面保护了标准气瓶的外侧壁不被固定弯板损坏，另一方面利用弹性橡胶层的弹力吸收标准气瓶的振动，增加了标准气瓶固定的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在底板上固定连接一个盛放筒，盛放筒内设置一个升降板，在升降板与底板之间设置驱动升降板上下移动的升降机构，标准气瓶放置在升降板上。根据标准气瓶的高度来调整升降板相对于开口之间的距离，以此来稳定放置不同高度的标准气瓶，同时也便于将标准气瓶从盛放筒中取出，解决了难以从盛放筒中取出标准气瓶的问题。

2.通过在升降板的侧壁上固定连接多个导向块，导向块远离升降板的一端转动连接滑轮，在盛放筒的内壁上开设供导向块嵌设的导向槽，导向槽内开设供滑轮滑移配合的滑槽。一方面使得升降板能够平稳的在盛放筒内上下移动，另一方面滑轮沿着滑槽转动减小了导向块与导向槽内壁之间的摩擦力，进一步增加了升降板在升降过程中的稳定性。

3.通过在盛放筒的侧壁上设置多个固定件，固定件包括设置在盛放筒侧壁上的螺栓和设置在盛放筒内与螺栓传动连接的固定弯板。将标准气瓶放入盛放筒内，调整合适的标准气瓶的位置后，再次旋拧多个螺栓使得固定弯板远离螺栓的一面与标准气瓶的外侧壁抵紧。一方面实现了标准气瓶在盛放筒内的固定，另一方面通过旋拧螺栓调节固定弯板的位置，可以使得盛放筒内能够固定放置不同直径大小的标准气瓶，增加了固定器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型放置标准气瓶后的整体结构示意图；

图2为本实用新型展示升降机构与放置槽的结构示意图（略去盛放筒）；

图3为本实用新型的爆炸视图。

附图标记：1、底板；2、盛放筒；21、开口；22、升降板；221、导向块；2211、滑轮；23、导向槽；231、滑槽；24、放置槽；241、第一放置槽；242、第二放置槽；243、凹槽；244、外圆角；25、环形边沿；26、固定片；261、螺丝；3、升降机构；31、液压缸；32、活塞杆；321、推动板；33、连杆剪叉式升降架；331、固定脚端；332、移动脚端；4、固定件；41、螺栓；42、固定弯板；421、弹性橡胶层；5、液压泵；6、电机；7、标准气瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可升降的固定器，包括方形状的底板1，底板1的一面可拆卸固定连接有断面呈圆形的盛放筒2，盛放筒2远离底板1的一面开设有圆形开口21。盛放筒2内滑动设置有升降板22，升降板22与底板1之间设置有升降机构3。在本实施例中，底板1可采用木头材料制成，盛放筒2可由侧壁较厚的铁片制成。盛放筒2远离开口21的一端一体成型固定连接有多个固定片26，固定片26向外翻折且一面与底板1相互贴合，固定片26上设置有螺丝261，螺丝261穿过固定片26后与底板1螺纹连接。多个螺丝261分别穿过固定片26后与底板1螺纹连接，一方面实现了盛放筒2在底板1上的固定；另一方面在更换底板1时，便于将盛放筒2从底板1上拆卸下来。

进一步的，参照图2，升降机构3包括固定在底板1上的液压缸31和设置在升降板22与底板1之间的连杆剪叉式升降架33，且液压缸31设置在盛放筒2的外侧。液压缸31是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它的结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在实际情况中优选采用单活塞液压缸31，其两端的进出油口通压力油或回油来实现往复运动。

参照图2，在底板1靠近液压缸31的一侧设置驱动电机6与液压泵5，在选用与液压缸31相匹配的液压泵5规格之前，先确定液压缸31的速度行程和活塞杆32面积，求出所需的流量，然后再找出能够达到这个流量的液压泵5。以下是计算液压泵5的排量公式，油缸面积*行程=容积，容积*速度=流量，流量*1000/1450=泵的排量。电机6用于驱动液压泵5向液压缸31内通压力油或者回油，以此实现活塞杆32的往复运动。

在本实施例中，优选采用四连杆剪叉式升降架33，它由两组相对的上剪叉臂机构和两组相对的下剪叉臂机构组成。上剪叉臂机构和下剪叉臂机构均由铰接在一起的内外剪叉臂组成，相对的两组内外剪叉臂的铰接点通过连接轴连接。上剪叉臂机构的外剪叉臂与下剪叉臂机构的内剪叉臂铰接在一起，上剪叉臂机构的内剪叉臂与下剪叉臂机构的外剪叉臂铰接在一起。且相对的上剪叉臂机构和下剪叉臂机构的铰接点通过剪叉臂支撑轴连接在一起。

参照图2，上剪叉臂机构的内剪叉臂分别与升降板22固定铰接，外剪叉臂分别滑动设置在升降板22上。下剪叉臂机构的外剪叉臂为固定脚端331，下剪叉臂机构的内剪叉臂为移动脚端332，液压缸31输出轴的一端固定连接有活塞杆32，活塞杆32远离液压缸31的一端穿过盛放筒2与移动脚端332传动连接。在活塞杆32与移动脚端332之间固定连接一块推动板321，移动脚端332通过滚轮转动的方式滑动设置在底板1上，通过液压缸31的活塞杆32伸缩，从而带动与剪叉臂连接的滚轮在底板1上移动，以此改变剪叉臂的变幅，实现升降板22在盛放筒2内的升降。

参照图3，升降板22的侧壁上对称设置有两个导向块221，盛放筒2的内壁上开设有供导向块221上下滑移的导向槽23。升降板22在盛放筒2中上升与下降时，导向块221同时在导向槽23内上下滑移，使得整个升降过程更加平稳可靠。导向块221远离升降板22的一端转动连接有滑轮2211，导向槽23的底部开设有供滑轮2211滑移配合的滑槽231。升降板22在盛放筒2中升降的过程中，滑轮2211沿着滑槽231转动减小了导向块221与导向槽23内壁之间的摩擦力，使得升降板22能够更加稳定的上下移动。

参照图2，升降板22靠近开口21的一面上开设有圆形放置槽24，放置槽24包括沿其深度方向底面积依次递减的第一放置槽241放置槽24、第二放置槽242放置槽24以及凹槽243，在实际情况下，根据不同直径大小的标准气瓶7，使其插设固定在不同尺寸的放置槽24内，一方面增加了标准气瓶7固定的稳定性，另一方面使得位于盛放筒2内的放置槽24能够固定放置不同直径大小的标准气瓶7。第二放置槽242放置槽24分别与凹槽243以及第一放置槽241放置槽24相接处开设有外圆角244，如此设置使得标准气瓶7更加容易嵌设在不同直径的放置槽24内。

参照图1和图2，盛放筒2沿其长度方向靠近开口21部分的外侧壁上固定连接有四个固定件4，固定件4包括螺纹穿过盛放筒2侧壁上的四个对称设置的螺栓41，在盛放筒2内部一端的螺栓41上传动连接有固定弯板42。在实际情况下，螺栓41的一端在固定弯板42内采用轴承的方式与固定弯板42连接，使得螺栓41转动不影响固定弯板42在水平上左右移动。

进一步的，固定弯板42远离螺栓41的一面采用粘黏的方式固定连接有弹性橡胶层421，将标准气瓶7嵌入盛放筒2后，旋拧多个螺栓41，固定弯板42远离螺栓41的一面的弹性橡胶层421与标准气瓶7的外侧壁抵紧。弹性橡胶层421一方面保护了标准气瓶7的外侧壁不被固定弯板42损坏，另一方面利用弹性橡胶层421的弹力吸收标准气瓶7的振动，增加了标准气瓶7固定的稳定性。盛放筒2靠近开口21的一端设置有向外翻折的环形边沿25，环形边沿25便于将直径较大的标准气瓶7从开口21插入盛放筒2中。

本实施例的实施原理为：在使用标准气瓶7内的气体对分析数据进行标定前，将底板1远离盛放筒2的一面水平放置，然后旋松多个螺栓41使得固定弯板42靠近盛放筒2的内壁。再将标准气瓶7沿着开口21放入盛放筒2中，根据不同直径大小的标准气瓶7使其插设在不同的放置槽24内。

若标准气瓶7的高度小于升降板22与开口21之间的距离，则驱动升降机构3使得升降板22带动标准气瓶7向上移动，直到标准气瓶7的头部高于开口21。再次旋拧多个螺栓41使得弹性橡胶层421远离螺栓41的一面与标准气瓶7的外侧壁抵紧，实现标准气瓶7在盛放筒2内的固定，在需要更换标准气瓶7时，旋松螺栓41便于将其从盛放筒2取出。

若标准气瓶7一半的高度大于升降板22与开口21之间的距离，导致标准气瓶7放置不稳定，则驱动升降机构3使得升降板22带动标准气瓶7向下移动，直到盛放筒2的开口21处高于标准气瓶7的中间部分。旋拧多个螺栓41使得弹性橡胶层421远离螺栓41的一面与标准气瓶7的外侧壁抵紧，使得标准气瓶7在盛放筒2中放置更加稳定。根据标准气瓶7的高度来调整升降板22相对于开口21之间的距离，以此来稳定放置不同高度的标准气瓶7，同时也便于将标准气瓶7从盛放筒2中取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可升降的固定器，包括底板（1）和盛放筒（2），其特征在于：所述盛放筒（2）的一端开设有供标准气瓶（7）放入的开口（21），所述盛放筒（2）远离所述开口（21）的一端与所述底板（1）的一面可拆卸固定连接，所述盛放筒（2）内滑动设置有升降板（22），所述升降板（22）与所述底板（1）之间设置有升降机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种可升降的固定器，其特征在于：所述升降机构（3）包括液压缸（31）、活塞杆（32）和连杆剪叉式升降架（33），所述连杆剪叉式升降架（33）一端的其中一个剪叉臂与升降板（22）固定铰接，另一剪叉臂滑动设置在所述升降板（22）上，所述连杆剪叉式升降架（33）远离所述升降板（22）一端包括固定脚端（331）和移动脚端（332）；

所述液压缸（31）固定设置所述底板（1）上且位于所述盛放筒（2）的外侧；

所述固定脚端（331）与所述底板（1）固定铰接，所述活塞杆（32）的一端与所述液压缸（31）的输出轴固定连接，另一端与所述移动脚端（332）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可升降的固定器，其特征在于：所述升降板（22）的侧壁上固定连接有多个导向块（221），所述盛放筒（2）的内壁上开设有供所述导向块（221）上下滑移的导向槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种可升降的固定器，其特征在于：所述导向块（221）远离所述升降板（22）的一端转动连接有滑轮（2211），所述导向槽（23）的底部开设有供所述滑轮（2211）滑移配合的滑槽（231）。

5.根据权利要求4所述的一种可升降的固定器，其特征在于：所述盛放筒（2）靠近所述开口（21）一端的侧壁上设置有多个固定件（4），所述固定件（4）包括螺栓（41）和固定弯板（42）；

所述螺栓（41）远离头部的一端螺纹穿过所述盛放筒（2）的侧壁后与所述固定弯板（42）传动连接；

标准气瓶（7）嵌入所述盛放筒（2）后，旋拧多个所述螺栓（41），所述固定弯板（42）远离所述螺栓（41）的一面与标准气瓶（7）的外侧壁弹性抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种可升降的固定器，其特征在于：所述升降板（22）靠近所述开口（21）的一面上开设有放置槽（24），所述放置槽（24）包括沿其深度方向底面积依次递减的第一放置槽（241）放置槽（24）、第二放置槽（242）放置槽（24）以及凹槽（243），所述第二放置槽（242）放置槽（24）分别与凹槽（243）以及第一放置槽（241）放置槽（24）相接处开设有外圆角（244）。

7.根据权利要求6所述的一种可升降的固定器，其特征在于：所述盛放筒（2）靠近所述开口（21）的一端设置有向外翻折的环形边沿（25）。

8.根据权利要求7所述的一种可升降的固定器，其特征在于：所述固定弯板（42）远离所述螺栓（41）的一面设置有弹性橡胶层（421）。

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